仙桃市自動壓漿機價格

我公司生產(chǎn)的智能壓漿設(shè)備為公路、鐵路制梁場-壓漿設(shè)備，整機符合公路新橋規(guī)及鐵路tb/t 3192-2008<鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件>要求。該套設(shè)備主要由智能壓漿設(shè)備自動配料攪拌部分、智能壓漿設(shè)備真空泵部分、智能壓漿設(shè)備壓漿機部分等三部分組成，其主要技術(shù)參數(shù)如下：
  1、智能壓漿設(shè)備自動配料攪拌部分：自動上料、自動計量、自動保壓、液晶屏顯示，攪拌轉(zhuǎn)速為1020轉(zhuǎn)/分鐘，漿葉線速度15米/秒，稱量準確度達到±0.4%以內(nèi)，-優(yōu)于要求的±1%�？捎涗浢看蔚臄嚢钄�(shù)據(jù)，并可-調(diào)取歷史攪拌數(shù)據(jù)。計數(shù)單位可-到小數(shù)點后2位。其工作程序可由用戶預(yù)定，出廠裝機工作程序默認為：先自動上水90%（或80%），然后高速攪拌桶自動運行并自動依次添加壓漿劑、水泥，之后繼續(xù)攪拌2分鐘，再補加剩余的10%（或20%）水，再攪拌2分鐘即可排入含攪拌功能的儲漿桶備用。 該設(shè)備除上述自動功能外，另設(shè)有手動功能，可手動完成上述全部工作程序或單項工作程序。-攪拌量為700kg，-供給各型壓漿機使用。 

  2、智能壓漿設(shè)備真空泵部分：-真空度可達-0.097至-0.1，優(yōu)于所規(guī)定的-0.092；

3、智能壓漿設(shè)備壓漿機部分：為連續(xù)式工作方式，壓力無波動，泵送漿體無氣泡，理論工作量4.5立方米/小時，并具備電控自動和人工手動（保壓罐）兩種保壓功能，保壓范圍可自由調(diào)整，且壓力表指示穩(wěn)定，指針不跳動。壓力表總量程為1.6mpa ，小分度值小于0.1 mpa，壓漿時的實際壓力恰好位于壓力表量程的25%~75%之間，計量更為-。

壓漿臺車參數(shù)：

壓力表總量程：1.6mpa，分辨率：＜0.1mpa

高速攪拌電機功率：3kw  低速攪拌電機功率：2.2kw

壓漿電機功率：4kw   注水電機功率：1.5kw

上料電機功率：1.5kw 稱重量程：500kg

稱重精度：＜0.2％     整機尺寸：2.6*1.4*2.2m

整機重量：930kg

 預(yù)應(yīng)力孔道壓漿應(yīng)滿-下要求：

1.剛束張拉完成后，宜在兩天內(nèi)進行管道壓漿。

壓漿材料應(yīng)符合<鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件>（tb/t3192—2008）。壓漿前管道內(nèi)應(yīng)清除雜

物及積水。壓入管道的水泥漿應(yīng)飽滿密實。

2.為-梁體的耐久性，-無收縮防腐蝕灌漿的技術(shù)指標應(yīng)滿-下要求：

1.抗壓強度大于55mpa，抗折強度大于10mpa

2凝結(jié)時間：初凝大于4小時，終凝小于24小時；

3靜置條件泌水率：3小時小于0.1%，24小時為0；毛泌水率：3小時小于0.1%

4.壓力泌水指標：0.14mpa下，-泌水率不大于6%

5流動度：出機流動度21,±4秒，30分鐘后流動度30秒；

6.28天-膨脹率0~0.%; 

7.充盈度：無肉眼可見水囊，無直徑大于3㎜的氣囊；8含有機滲透遷移性阻銹劑（嚴謹使用鹽或-鹽等成份的阻銹劑）

3.預(yù)應(yīng)力管道壓漿應(yīng)采用真空輔助壓漿工藝；壓漿機應(yīng)采用連續(xù)式；同一壓漿應(yīng)連續(xù)進行，一次完成。

4.采用真空壓漿時，壓漿管道真空度穩(wěn)定在-0.06~-0.10mpa之間；漿體注滿管道后，應(yīng)在0.5~0.6mpa壓力下持壓2min

5.水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時間間隔不超過40min

6.梁部預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，橋面系未施工之前應(yīng)在梁體頂面采取草簾等覆蓋措施，避免陽光直射梁體。

7.梁體混凝土澆筑及預(yù)應(yīng)力管道壓漿應(yīng)避免冬季施工，否則必須采取蒸汽養(yǎng)生等-的保溫措施-施工。

1．應(yīng)盡早壓漿，規(guī)范規(guī)定不宜超過14天；
2．必須要有經(jīng)過批準水泥漿配合比設(shè)計資料；
3．由低向高壓；
4．應(yīng)采用活塞式壓漿機，不得使用壓縮空氣；
5．壓漿時排水孔、排氣孔必須要有濃漿流出后封孔，水泥漿充分飽滿；穩(wěn)壓不少于2min；
6．采用純水泥漿當無確認的工藝試-料證明可以一次達到孔道水泥漿飽滿時，必須采用兩端先后壓漿（間隔30-45min）；
7．每工作班至少制作三組水泥漿試件；
8．壓漿過程監(jiān)理必須全過程旁站；-注意后張法，試件取樣問題，同條件養(yǎng)生；梁板混凝土的試件；孔道壓漿試件；張拉后封端混凝土試件；
9．壓漿記錄：包括每個管道的壓漿日期、水灰比及摻加料、壓漿壓力、試塊強度、障礙事故細節(jié)及需要補做的工作。

公路壓漿技術(shù)

1.壓漿前應(yīng)清除梁體孔道內(nèi)的雜物和積水。
2、壓漿前，應(yīng)釆用密封罩或水泥漿等對錨具夾片空隙和其它可能漏漿處 封堵，待封堵料達到一定強度后方可壓漿。
3、壓漿順序先下后上，曲線孔道和豎向孔道宜從-點的壓漿孔壓入， 由-點的排氣孔排氣或泌水。
4、漿體壓入梁體孔道之前，應(yīng)首先開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少 許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致時，開始壓入梁體孔道。

廠家知曉熱線（微信）：136-9371-7523 張經(jīng)理  -
5、梁體縱向或橫向孔道壓漿的-壓力不宜超過0.6mpa，當孔道較長或 釆用一次壓漿時，-壓力宜為1.0mpa；梁體豎向孔道壓漿的壓力宜為 0.3mpa?0.4mpa。壓漿充盈度應(yīng)達到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定 流動度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持0.50mpa?0.60mpa且不少于 3min的穩(wěn)壓期。
6、應(yīng)優(yōu)先選用真空輔助壓漿工藝。壓漿前應(yīng)首-行抽真空，使孔道內(nèi) 的真空度穩(wěn)定在-0.06mpa?-0.08mpa之間。真空度穩(wěn)定后，應(yīng)立即開啟管道 壓漿端閥門，同時開啟壓漿泵進行連續(xù)壓漿。
7、同一孔道壓漿應(yīng)連續(xù)進行，一次完成。從漿體攪拌到壓入梁體的時間 不應(yīng)超過40min。
8、壓漿后應(yīng)從壓漿孔和出漿孔檢查壓漿的密實情況，如有不實，應(yīng)及時 補灌，以-孔道完全密實。
9、對于連續(xù)梁或者進行壓力補漿時，應(yīng)讓孔道內(nèi)水一漿懸液自由地從出 口端流出。再次泵漿，直到出口端有均質(zhì)漿體流出，0.5mpa壓力下保持3~5min。 此過程應(yīng)重復(fù)1?2次。

孔道壓漿宜采用真空輔助壓漿工藝。對曲線孔道和豎向孔道宜從-點的壓漿孔壓入，由-點的排氣孔排氣或泌水。壓漿宜先壓注下層孔道。由下而上進行。同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進行，一次完成。管道出漿口應(yīng)裝有三通管，確認出漿濃度和進漿濃度一致時，方可封閉保壓。關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持

不小于0.5mpa的一個穩(wěn)壓期，不少于2min時間。當孔道較長或采用一次壓漿時，-壓力宜為1.0mpa。梁體豎向預(yù)應(yīng)力筋孔道壓漿的-壓力可控制在0.3~0.4mpa。壓漿應(yīng)達到孔道另一端飽滿和出漿，排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。并填寫好施工記錄。

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