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潼關(guān)縣黑色磷化無縫鋼管廠家
不銹鋼異型管一旦產(chǎn)生裂紋,不僅返修工作量大,-的還可能報廢,造成重大的-。裂紋的產(chǎn)生因素主要是結(jié)構(gòu)、工藝等,一般可采用以下措施加以預(yù)防: (一)冶煉 冶煉過程中,盡量降低p、s等有害元素的含量,降低n、h、o等氣體和夾雜物含量。通過采用低磷鋼中間合金,可以起到-的效果。 (二)預(yù)熱 在對不銹鋼異型管進行缺陷處理時,要堅持預(yù)熱原則。在吹、焊工序處理時,要預(yù)熱至108℃以上方可操作。若發(fā)現(xiàn)較大的裂紋缺陷,應(yīng)-行去應(yīng)力退火,再進行處理。 (三)結(jié)構(gòu) 要考慮鑄件的結(jié)構(gòu)、形狀、大型、壁厚及其過渡等影響異型管收縮的因素,選擇適當(dāng)?shù)墓に噮?shù),防止縮孔縮松等鑄造缺陷。管件的澆冒口系統(tǒng)設(shè)計要合理,若要采用冷鐵等工藝措施,其安放的部位要合理,既要-管材內(nèi)部組織的致密性,又要盡量避免應(yīng)力集中的情況產(chǎn)生。 (四)切割冒口 根據(jù)異型管條件選擇適當(dāng)?shù)臒岣顫裁翱诠に嚪绞剑?熱割起始溫度不低于300℃。操作時,氣割槍和吹氧管采用振動切割。重要件氣割后及時用石棉布蓋住隔口或進爐熱處理。對于上冠及軸流式葉片一類結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工藝上采取特殊措施的鑄件,采用二次熱割。 (五)增加退火 對不銹鋼異型管增加一次終消除應(yīng)力退火工序,嚴(yán)格控制保溫時間和出爐溫度。其目的是減少生產(chǎn)過程中產(chǎn)生新的應(yīng)力集中,-地消除鑄件內(nèi)應(yīng)力,防止裂紋產(chǎn)生。 (六)保溫 通過適當(dāng)延長異型管的保溫時間,主要是控制開箱溫度低于70℃,-管材充分完成液態(tài)和固態(tài)收縮,避免外力因素造成應(yīng)力集中的情況發(fā)生。!異型管生產(chǎn)過程中,我們可以采取以下八點措施來減輕對軋輥的磨損: (一)嚴(yán)格執(zhí)行換輥換槽制度,對于磨損大的或有龜裂的軋輥要及時下線進行修復(fù),以免造成軋輥-龜裂而難以修復(fù)。 (二)對于有的架次出口鋼總是有翹頭現(xiàn)象,應(yīng)該從修改孔型方面著手,對于新舊孔型相似變化不大的軋輥可以直接修改過來。 (三)盡量-異型管穩(wěn)定的軋制節(jié)奏,使軋輥的自身溫度處于一個穩(wěn)定的溫度范圍,以免溫度變化大而使得網(wǎng)狀氧化表面加劇。 (四)為了降低孔型的磨損速度以及減緩孔型不均勻磨損程度,通過調(diào)整成品前幾道次的壓下量,適當(dāng)降低成品道次的壓下量,以降低異型管孔型的磨損速度,進而增加單槽產(chǎn)量,同時可減少產(chǎn)生魚鱗紋的幾率。 (五)通過減小后幾架輥縫值結(jié)合調(diào)整連軋關(guān)系,來調(diào)整異型管的腿長使尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 (六)適當(dāng)調(diào)整精軋后幾架軋機的孔型直線段的側(cè)壁斜度和弧線段的變化程度,以-軋件的均勻變形程度,減輕軋件的不均勻變形程度和孔型磨損程度,從而提高孔型的軋制噸位。 (七)在-異型管的前提下,盡量減少精軋各道次的壓下負荷,從而減緩孔型的磨損,這樣能使軋制過程穩(wěn)定。 (八)根據(jù)異型管的實際生產(chǎn)規(guī)模選擇合適的坯料重量,-軋輥的冷卻和磨損與實際生產(chǎn)規(guī)模相匹配。! 六角冷拔異型管是在毛管坯或原料管擴徑的過程中通過多道次的冷拔加工而成,通常在0.5~3000t的單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C上進行除分為異型鋼管-冷拔異型管 冷拔異型無縫鋼管 異型冷拔管 。冷拔異型鋼管其外徑可以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁冷拔異型管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm尺寸,但受工藝制約,其口徑以及長度均受到一定-。 六角冷拔異型管廣泛用于各種結(jié)構(gòu)件、工具和機械零部件。和圓管相比,冷拔異型管一般都有較大的慣性矩和截面模數(shù),有較大的抗彎抗扭能力,可以-減輕結(jié)構(gòu)重量,節(jié)約鋼材。 冷拔異型管,一般是在圓形管的基礎(chǔ)上擠壓成鴨蛋形狀,冷拔異型管分為正橢圓和平橢圓,正橢圓是指弧度對稱的鴨蛋形,平橢圓是指兩個長面平行直線狀,兩個短面成圓弧狀。冷拔異型管主要廣泛用于石油、化工、食品、輕工、機械儀表等工業(yè)輸送管道以及機械結(jié)構(gòu)部件等。另外,在折彎、抗扭強度相同時,重量較輕,所以也廣泛用于制造機械零件和工程結(jié)構(gòu)。! 異型鋼管包括橫斷面輪廓非??圓形的、等壁厚的、變壁厚的、沿長度方向變直徑和變壁厚的、斷面對稱和不對稱的等。如方形、矩形、錐形、梯形、螺旋形管等。 異型鋼管更能適應(yīng)使用條件的特殊性,大口徑異型鋼管多少錢,節(jié)約金屬和提高零部件制造的勞動生產(chǎn)率。 異型鋼管包括橫斷面輪廓非圓形的、等壁厚的、變壁厚的、沿長度方向變直徑和變壁厚的、斷面對稱和不對稱的等。如方形、矩形、錐形、梯形、螺旋形管等。 異型鋼管更能適應(yīng)使用條件的特殊性,節(jié)約金屬和提高零部件制造的勞動生產(chǎn)率。!山東金海金屬有限公司異型鋼管可分為橢圓形異型鋼管、三角形異型鋼管、六角形異型鋼管、菱形異型鋼管、八角形異型鋼管、半圓形異型鋼圓,不等邊六角形異型鋼管、五瓣梅花形異型鋼管、雙凸形異型鋼管、雙凹形異型鋼管、瓜子形異型鋼管、圓錐形異型鋼管、波紋形異型鋼管。。行路致遠,-。公司致力成為與您共贏、共生、共同前行的-,更矢志成為鋼管較具影響力的企業(yè),與您一起飛躍,共同成功. 產(chǎn)品主要應(yīng)用領(lǐng)域:建筑鋼結(jié)構(gòu),大型場館,會展中心,升降機械,船舶制造,倉儲貨架,裝飾裝潢,交通設(shè)施,機場建設(shè),鐵路車輛,橋梁支架,礦井支架,立體車庫,戶外廣告,健身器材,風(fēng)電設(shè)備,車輛制造等行業(yè)。憑借優(yōu)良的管理、開發(fā)優(yōu)勢,借助-的開發(fā)理念、-的發(fā)展思想以及成功的運作模式,公司的規(guī)模也不斷地發(fā)展壯大.公司不斷進取,加快加強項目開發(fā)運作,進一步完善開發(fā)機制,-打造公司的品牌效應(yīng).!對亮光黑說的,也就是不發(fā)亮反光不強的黑色。啞光又稱亞光,各種顏色的涂料都有亞光和亮光之分,亞光的表面有點發(fā)毛,像毛玻璃的表面那樣。反射光是“漫反射”,沒有眩光,不刺眼,給人以穩(wěn)重素雅的感覺。亮光則表面光潔,反射光鏡面反射,有眩光。給人以明亮華麗的感覺。半亞光(光澤在40~60左右)和全亞(光澤低于30)兩大類,細分可分為三分至八分亞不等的各種亞度,即光澤在30~80之間不等的亞度。!熱軋和冷軋的主要區(qū)別是: 1、冷軋成型鋼允許截面出現(xiàn)局部屈曲,從而可以充分利用桿件屈曲后的承載力;而熱軋型鋼不允許截面發(fā)生局部屈曲。 2、熱軋型鋼和冷軋型鋼殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因不同,所以截面上的分布也有很大差異。冷彎薄壁型鋼截面上的殘余應(yīng)力分布是彎曲型的,而熱扎型鋼或焊接型鋼截面上殘余應(yīng)力分布是薄膜型。兩種鋼管在成品上沒有多大的區(qū)別,一般都是按標(biāo)準(zhǔn)制造的.機械性能都沒什么樣區(qū)別存在的多數(shù)是加工工藝不同,以及-出來的精度不同,一般來講冷拔尺寸精度及表面光潔度較高. 熱軋工藝:管坯-加熱-穿孔-軋管-定徑-冷床-矯直-切管-檢驗-打包-發(fā)貨冷拔工藝:管坯-加熱-穿孔--熱軋(二穿)等-打頭--酸洗--磷化--冷拔--退火(可以多道次重復(fù)打頭至后工序)-矯直--切管-檢驗-打包-發(fā)貨鋼管作為鋼鐵產(chǎn)品的重要組成部分,因其制造工藝及所用管坯形狀不同而分為無縫鋼管(圓坯)和焊接鋼管(板,帶坯)兩大類。!熱軋和冷軋的主要區(qū)別是: 1、冷軋成型鋼允許截面出現(xiàn)局部屈曲,從而可以充分利用桿件屈曲后的承載力;而熱軋型鋼不允許截面發(fā)生局部屈曲。 2、熱軋型鋼和冷軋型鋼殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因不同,所以截面上的分布也有很大差異。冷彎薄壁型鋼截面上的殘余應(yīng)力分布是彎曲型的,而熱扎型鋼或焊接型鋼截面上殘余應(yīng)力分布是薄膜型。兩種鋼管在成品上沒有多大的區(qū)別,一般都是按標(biāo)準(zhǔn)制造的.機械性能都沒什么樣區(qū)別存在的多數(shù)是加工工藝不同,以及-出來的精度不同,一般來講冷拔尺寸精度及表面光潔度較高. 熱軋工藝:管坯-加熱-穿孔-軋管-定徑-冷床-矯直-切管-檢驗-打包-發(fā)貨冷拔工藝:管坯-加熱-穿孔--熱軋(二穿)等-打頭--酸洗--磷化--冷拔--退火(可以多道次重復(fù)打頭至后工序)-矯直--切管-檢驗-打包-發(fā)貨鋼管作為鋼鐵產(chǎn)品的重要組成部分,因其制造工藝及所用管坯形狀不同而分為無縫鋼管(圓坯)和焊接鋼管(板,帶坯)兩大類。! 無縫鋼管具有中空截面,大量用作輸送流體的管道,如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比,在抗彎抗扭強度相同時,重量較輕,是一種經(jīng)濟截面鋼材,廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機械零件,如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等用鋼管制造環(huán)形零件,可提高材料利用率,簡化制造工序,節(jié)約材料和加工工時,已廣泛用鋼管來制造。
磷化膜用作鋼鐵的防腐蝕保護膜,早的-記載是英國charles ross于1869年獲得的-(b.p. n o.3119)。從此,磷化工藝應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。在近一個世紀(jì)的漫長歲月中,磷化處理技術(shù)積累了豐富的經(jīng)驗,有了許多重大的發(fā)現(xiàn)。一戰(zhàn)期間,磷化技術(shù)的發(fā)展中心由英國轉(zhuǎn)移至美國。1909年美國t.w.coslet將鋅、氧化鋅或磷酸鋅鹽溶于磷酸中制成了一個鋅系磷化液。這一研究成果大-進了磷化工藝的發(fā)展,拓寬了磷化工藝的發(fā)展前途。! 鋼材酸洗是指,要使帶鋼具有潔凈并有活性的表面,以-所生產(chǎn)的鋼材的表面,為了獲得這樣的表面,以除去表面的氧化鐵皮(在保護氣氛或還原氣氛下退火時除外)。 鋼管氧化鐵皮一般有兩種:一種是在常溫下、在潮濕的環(huán)境中,并且有so2,co2溶解于水分中起催化作用所生成的氧化物——鐵銹。這種銹層呈紅褐色,是由兩價和三價的鐵與氧的化合物以及結(jié)晶水構(gòu)成的;另一種是在高溫下生成的氧化物鐵皮,俗稱鐵鱗,是暗黑色或黑褐色。它是在兩種情況下生成的:一是在軋制或焊接時生成的軋制鐵皮,另一是在熱處理過程中由于氧分壓大于鐵的平衡氧分壓所生成的氧化鐵皮 (在保護氣氛或還原氣氛下退火時除外)。! 熱軋鋼材表面氧化鐵皮熱軋鋼材的可酸洗性和氧化鐵皮的形成一樣與很多因素有關(guān),如氧化鐵皮的粘附強度、鋼的成分、機械變形的種類和程度、氧化鐵皮的結(jié)構(gòu)及厚度、表面污染(例如油脂引起的污染)、表面缺陷、酸洗劑的種類和成分以及酸洗時的工作條件等。下面僅就氧化鐵皮的結(jié)構(gòu)、耐酸性進行分析。在氧化鐵皮中,富氏體只是在靠近鋼板的表面上存在,而鐵皮外層的fe3o4和fe2o3,在酸溶液中是比較難于溶解的。但由于鐵皮層存在著裂縫和氣孔(-是通過破鱗或拉矯之后),酸溶液便能通過這些裂縫、氣孔到達金屬表面和富氏體層;金屬鐵和富氏體的溶解,減少了鐵皮與金屬之間的附著力,并在酸液與金屬鐵反應(yīng)過程中生成的氫氣的作用下,氧化鐵皮便從基體上脫落。與此同時,難溶的fe3o4及fe2o3,也被還原成容易溶解的feo,從而使氧化鐵皮從鋼材表面上剝離下來。影響酸洗性的另一個重要因素是鐵皮的致密度。富氏體具有天然的大孔隙率,而fe2o3層及fe3o4層是致密的,它們會把鐵皮中其他氧化層內(nèi)的氣孔全部堵死;! 從而阻礙了酸液的滲入;帶鋼在冷卻過程中雖然會形成一些裂紋,但也不能-酸液滲入氧化鐵皮的深處。-是現(xiàn)代化軋機生產(chǎn)的熱軋帶鋼,鐵皮的厚度是穩(wěn)定的,致密度是比較高的,因此,為了提高氧化鐵皮的可酸洗性,采用破鱗設(shè)備增加裂紋仍然是十分-的。在酸洗帶鋼時會發(fā)現(xiàn),帶鋼尾部(酸洗卷頭部)表面上的氧化鐵皮較容易洗掉。這是因為帶鋼尾部的軋制溫度一般比中部和頭部低30~50℃,并在卷取時受到從卷取機上落下來的水的強化冷卻,因此,帶鋼尾部鐵皮形成的過程結(jié)束得較早,氧化鐵皮較薄,而且feo來不及轉(zhuǎn)化。難酸洗的是帶鋼頭部(酸洗帶-部)的氧化鐵皮。這是因為帶鋼頭部氧化鐵皮的形成過程比尾部結(jié)束得緩慢,而使氧化鐵皮層加厚的緣故。此外,氧化鐵皮的緩冷促使feo分解成fe3o4或fe2o3,也是造成酸洗困難洗的原因。在帶鋼酸洗時還會發(fā)現(xiàn),帶鋼的邊緣上會出現(xiàn)未洗掉的黑邊,這是因為在帶鋼長度的中部邊緣上,氧化鐵皮冷卻的比較緩慢,而周圍的氧氣到帶鋼表面上的通路較通暢,使這里的氧化鐵皮中fe203層明顯增加所致。! 無縫鋼管較長時間暴露在-中產(chǎn)生的銹層如前所述,在無縫鋼管表面生成的銹層中,不僅-氧化鐵比較疏松,容易溶解,而且銹層中的fe還會進一步氧化。在工業(yè)區(qū)的鋼鐵銹層中已確認有著feso4·7h2o、feso4·h2o 和 fe2(so4)3的存在。氧化鐵皮的主要成分是鐵的三種氧化物(feo、fe3o4、fe2o3)。它們都是難溶于水的2性氧化物,它們可以在適當(dāng)?shù)臈l件下,與強堿和酸進行復(fù)分解反應(yīng),生成能溶于水的鹽。通過復(fù)分解反應(yīng),鋼鐵表面的氧化鐵皮就可經(jīng)從鋼材表面除去。但是在工業(yè)上,除了對不銹鋼表面進行處理時使用強堿除去表面的鐵、鉻和硅的氧化物外,都是使用強酸的水溶液對鋼材進行化學(xué)處理以除去鋼材表面的氧化鐵皮。在工業(yè)生產(chǎn)中進行酸洗化學(xué)處理時,還有的將鋼材作為電極,通以電流來提高酸洗的和酸洗的速度,即所謂的電解酸洗方法。目前在鋼鐵的酸洗上主要使用的-酸洗和-酸洗的方法。
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