丹東礦渣微粉球磨機鋼球------“胡先岐牌”廠家經(jīng)銷

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礦渣微粉球磨機鋼球 胡先岐安徽省寧國市胡先岐球磨機鋼球銷售公司銷售的高鉻球、高鉻段適用于電廠粉煤灰、冶金鋼渣微粉、加氣磚、碳酸鈣等球磨機，其中帶輥壓機的水泥磨機單倉磨耗<15克，破碎率<0.3%,硬度高(hrc>;60--66)、韌性好耐沖擊(ak>;3.0)，充分提高球磨機的粉磨能力和運轉(zhuǎn)率。

單位名稱：寧國市胡先岐鋼球銷售有限公司
礦渣微粉球磨機鋼球+聯(lián) 系 人：胡先岐
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一、要求的技術(shù)指標(biāo)：

1、 單位水泥球耗低：

　　 該指標(biāo)與被研磨物料的易磨性有關(guān)，更與正確作參數(shù)的選擇及助磨劑的選用有關(guān)。但在這些因素相對固定之后，鋼球自身的硬度就成為判斷鋼球性能的重要指標(biāo)，一般洛氏硬度hrc大于62，終表現(xiàn)噸水泥鋼球的消耗量應(yīng)該在30g以下，目前的指標(biāo)不大于15g/t。顯然，后者的使用壽命將是前者的一倍。很多水泥企業(yè)的應(yīng)用實踐證，硬度大的鋼球其剛性高，沒有彈性緩沖能量的消耗，這很有利于提高磨機產(chǎn)量，并且能提高相同粉磨時間下的產(chǎn)品比表面積。

　　 該指標(biāo)的實現(xiàn)不僅取決于鋼球原料成分的正確配比，而且還與成型澆注工藝及熱處理工藝有重要關(guān)系。用戶不要輕易相信制造商許諾的高鉻高鎳比例，而應(yīng)當(dāng)隨機取樣送到有-的檢驗部門檢驗；也不要輕易相信制造商所介紹的澆注與熱處理工藝，而是應(yīng)實地了解制造商實施這些工藝的保障設(shè)施與裝備能力；更要調(diào)查已經(jīng)使用其產(chǎn)品用戶的實際應(yīng)用數(shù)據(jù)。

2、 碎球率：

　　 當(dāng)鋼球硬度較高時，所表現(xiàn)的韌性下降，脆性相應(yīng)增大，尤其是熱處理不好時，內(nèi)在殘存的應(yīng)力，使鋼球炸裂。炸裂后的鋼球不僅不能起到好的研磨作用，還增加了對其它鋼球的磨損。因此，-鑄造廠商要開展ak值的沖擊測試，-該值要在5%-7%以上，這是檢驗鋼球的又一重要指標(biāo)。與此同時，應(yīng)該用金相顯微鏡檢測每平方毫米的晶粒數(shù)要達(dá)7-8萬個，該晶粒數(shù)越多、越均齊，表明材料的韌性越高。只有經(jīng)過這些檢驗，才能-鋼球使用后的碎球率不大于1%。

碎球率的高低還與用戶鋼球的保存及使用條件有關(guān)：

　　⑴　鋼球不應(yīng)露天堆放，不應(yīng)暴曬雨淋，環(huán)境溫度不應(yīng)有劇烈變化。

　�、啤￠_磨前應(yīng)該向磨內(nèi)喂入適當(dāng)物料，停磨前不要過分砸磨。為此，那種為了更換粉磨水泥品種而將磨內(nèi)物料砸空的做法是不可取的，正確做法是嚴(yán)格控制低標(biāo)號品種在倒庫時不要進(jìn)入高標(biāo)號品種庫內(nèi)，寧可-部分高標(biāo)號品種水泥，以作為低標(biāo)號水泥銷售；為了-倒球時，同樣不要“砸磨”時間過長。-倒球之前，應(yīng)該適當(dāng)通風(fēng)冷卻后進(jìn)行。

　�、恰∵\行過程中要注意合理配球，保持一定的高料球比，合理控制磨機內(nèi)物料與鋼球的填充率。為此，應(yīng)當(dāng)避免為了壓低產(chǎn)品細(xì)度，過分減少喂料的作方法。

　　⑷　不同、品牌的鋼球不要混倉使用。

3、要求鋼球的表面光滑，澆冒口面積占鋼球的總表面積小，可以降低鋼球在澆冒口處的無效磨耗，同樣有利于降低能耗，提高產(chǎn)量。這是識別制造商所擁有的鑄造水平高低的主要標(biāo)準(zhǔn)之一。

二、-鋼球制造商應(yīng)當(dāng)具備的條件：

　�、� 　-的鑄造工藝裝備：采用國際-的無水化生產(chǎn)工藝，即使用完全干燥的樹脂砂敷在金屬膜上，完全消除由于水玻璃水分可能引起的氣孔、夾渣等鑄造缺陷，使產(chǎn)品有了-；而且-了鐵碳比，充分適應(yīng)淬火要求。

　�、� 　企業(yè)具有完善的-體系，認(rèn)真實施產(chǎn)品的檢驗與控制程序：對進(jìn)廠的原料必須進(jìn)行化學(xué)成分的分析，不合格者退貨；擁有-的光譜儀，能對每爐鋼水進(jìn)行澆注前的爐前分析，當(dāng)主要元素含量不合格時不能進(jìn)行澆注；對出廠成品的檢驗方法是：擁有洛氏硬度測定儀，可以對鋼球硬度進(jìn)行抽樣測試；每批鋼球在出廠前進(jìn)行抽樣切割檢驗及無損探傷檢驗，判斷鋼球內(nèi)部的孔隙率；定期對鋼球進(jìn)行疲勞性落球?qū)嶒灒?在5000次以上不產(chǎn)生開裂及掉皮。