張家口礦渣微粉球磨機(jī)鋼球廠家“胡先岐牌”廠家經(jīng)銷

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礦渣微粉球磨機(jī)鋼球 胡先岐安徽省寧國(guó)市胡先岐球磨機(jī)鋼球銷售公司銷售的高鉻球、高鉻段適用于電廠粉煤灰、冶金鋼渣微粉、加氣磚、碳酸鈣等球磨機(jī)，其中帶輥壓機(jī)的水泥磨機(jī)單倉(cāng)磨耗<15克，破碎率<0.3%,硬度高(hrc>;60--66)、韌性好耐沖擊(ak>;3.0)，充分提高球磨機(jī)的粉磨能力和運(yùn)轉(zhuǎn)率。

單位名稱：寧國(guó)市胡先岐鋼球銷售有限公司
礦渣微粉球磨機(jī)鋼球+聯(lián) 系 人：胡先岐
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一、要求的技術(shù)指標(biāo)：

1、 單位水泥球耗低：

　　 該指標(biāo)與被研磨物料的易磨性有關(guān)，更與正確作參數(shù)的選擇及助磨劑的選用有關(guān)。但在這些因素相對(duì)固定之后，鋼球自身的硬度就成為判斷鋼球性能的重要指標(biāo)，一般洛氏硬度hrc大于62，終表現(xiàn)噸水泥鋼球的消耗量應(yīng)該在30g以下，目前的指標(biāo)不大于15g/t。顯然，后者的使用壽命將是前者的一倍。很多水泥企業(yè)的應(yīng)用實(shí)踐證，硬度大的鋼球其剛性高，沒(méi)有彈性緩沖能量的消耗，這很有利于提高磨機(jī)產(chǎn)量，并且能提高相同粉磨時(shí)間下的產(chǎn)品比表面積。

　　 該指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)不僅取決于鋼球原料成分的正確配比，而且還與成型澆注工藝及熱處理工藝有重要關(guān)系。用戶不要輕易相信制造商許諾的高鉻高鎳比例，而應(yīng)當(dāng)隨機(jī)取樣送到有-的檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)；也不要輕易相信制造商所介紹的澆注與熱處理工藝，而是應(yīng)實(shí)地了解制造商實(shí)施這些工藝的保障設(shè)施與裝備能力；更要調(diào)查已經(jīng)使用其產(chǎn)品用戶的實(shí)際應(yīng)用數(shù)據(jù)。

2、 碎球率：

　　 當(dāng)鋼球硬度較高時(shí)，所表現(xiàn)的韌性下降，脆性相應(yīng)增大，尤其是熱處理不好時(shí)，內(nèi)在殘存的應(yīng)力，使鋼球炸裂。炸裂后的鋼球不僅不能起到好的研磨作用，還增加了對(duì)其它鋼球的磨損。因此，-鑄造廠商要開(kāi)展ak值的沖擊測(cè)試，-該值要在5%-7%以上，這是檢驗(yàn)鋼球的又一重要指標(biāo)。與此同時(shí)，應(yīng)該用金相顯微鏡檢測(cè)每平方毫米的晶粒數(shù)要達(dá)7-8萬(wàn)個(gè)，該晶粒數(shù)越多、越均齊，表明材料的韌性越高。只有經(jīng)過(guò)這些檢驗(yàn)，才能-鋼球使用后的碎球率不大于1%。

碎球率的高低還與用戶鋼球的保存及使用條件有關(guān)：

　�、拧′撉虿粦�(yīng)露天堆放，不應(yīng)暴曬雨淋，環(huán)境溫度不應(yīng)有劇烈變化。

　�、啤￠_(kāi)磨前應(yīng)該向磨內(nèi)喂入適當(dāng)物料，停磨前不要過(guò)分砸磨。為此，那種為了更換粉磨水泥品種而將磨內(nèi)物料砸空的做法是不可取的，正確做法是嚴(yán)格控制低標(biāo)號(hào)品種在倒庫(kù)時(shí)不要進(jìn)入高標(biāo)號(hào)品種庫(kù)內(nèi)，寧可-部分高標(biāo)號(hào)品種水泥，以作為低標(biāo)號(hào)水泥銷售；為了-倒球時(shí)，同樣不要“砸磨”時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。-倒球之前，應(yīng)該適當(dāng)通風(fēng)冷卻后進(jìn)行。

　　⑶　運(yùn)行過(guò)程中要注意合理配球，保持一定的高料球比，合理控制磨機(jī)內(nèi)物料與鋼球的填充率。為此，應(yīng)當(dāng)避免為了壓低產(chǎn)品細(xì)度，過(guò)分減少喂料的作方法。

　�、取〔煌�、品牌的鋼球不要混倉(cāng)使用。

3、要求鋼球的表面光滑，澆冒口面積占鋼球的總表面積小，可以降低鋼球在澆冒口處的無(wú)效磨耗，同樣有利于降低能耗，提高產(chǎn)量。這是識(shí)別制造商所擁有的鑄造水平高低的主要標(biāo)準(zhǔn)之一。

二、-鋼球制造商應(yīng)當(dāng)具備的條件：

　�、� 　-的鑄造工藝裝備：采用國(guó)際-的無(wú)水化生產(chǎn)工藝，即使用完全干燥的樹(shù)脂砂敷在金屬膜上，完全消除由于水玻璃水分可能引起的氣孔、夾渣等鑄造缺陷，使產(chǎn)品有了-；而且-了鐵碳比，充分適應(yīng)淬火要求。

　�、� 　企業(yè)具有完善的-體系，認(rèn)真實(shí)施產(chǎn)品的檢驗(yàn)與控制程序：對(duì)進(jìn)廠的原料必須進(jìn)行化學(xué)成分的分析，不合格者退貨；擁有-的光譜儀，能對(duì)每爐鋼水進(jìn)行澆注前的爐前分析，當(dāng)主要元素含量不合格時(shí)不能進(jìn)行澆注；對(duì)出廠成品的檢驗(yàn)方法是：擁有洛氏硬度測(cè)定儀，可以對(duì)鋼球硬度進(jìn)行抽樣測(cè)試；每批鋼球在出廠前進(jìn)行抽樣切割檢驗(yàn)及無(wú)損探傷檢驗(yàn)，判斷鋼球內(nèi)部的孔隙率；定期對(duì)鋼球進(jìn)行疲勞性落球?qū)嶒?yàn)，-在5000次以上不產(chǎn)生開(kāi)裂及掉皮。