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1025 表面：黑皮/磨光/粗車/精車/及根據(jù)客戶的要求;
1025 交貨狀態(tài)一般以熱處理狀態(tài)交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態(tài)交貨。1025 國產(chǎn)品牌：上鋼五廠、撫順鋼鐵、舞陽鋼鐵、寶鋼、
上海隆繼1025 進口品牌：日本冶金、德國vdm、瑞典奧托昆普、美國冶聯(lián)、美國smc、美國哈氏
德國1025結(jié)構(gòu)鋼||—金屬材料=1025加工件|*********|1025棒材
日本1025結(jié)構(gòu)鋼||—金屬材料=1025鍛打件|*********|1025中厚板
美國1025結(jié)構(gòu)鋼||—金屬材料=1025鑄造件|*********|1025圓鋼
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寶鋼1025結(jié)構(gòu)鋼||—合金結(jié)構(gòu)鋼 1025方鋼|*********|1025鍛件
太鋼1025結(jié)構(gòu)鋼||—硬質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼1025鍛圓|*********|1025鍛造軸
淮鋼1025結(jié)構(gòu)鋼||—耐熱結(jié)構(gòu)鋼1025扎材|*********|1025鍛造塊
萊鋼1025結(jié)構(gòu)鋼||—硬質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼1025鍛圓|*********|1025鍛造軸
特鋼1025結(jié)構(gòu)鋼||—結(jié)構(gòu)鋼加工1025鍛造|*********|1025鍛造扁鋼
杭鋼1025結(jié)構(gòu)鋼||—結(jié)構(gòu)鋼生產(chǎn)1025冷拉棒|*********|1025鍛造車光軸
ai,鎳；能提高鋼的強度和韌性，提高淬透性．含量高時，可-改變鋼和合金的一些物理性能，提高鋼的抗腐蝕能力。,鉻；能提高鋼的淬透性和耐磨性，能-鋼的抗腐蝕能力和金相組織作用。,si1025
牌號：1025
標準：astm a29/a 29m-05
特性及應用：
1025特種鋼，美國特種鋼
化學成分：,淬火硬度,
碳 c：0.22-0.28；
錳 mn：0.30-0.60
磷 p：≤0.040
硫 s：≤0.050
1025極厚鋼板介紹：
極厚鋼板是指厚度＞120mm的鋼板，是用于鍋爐壓力容器、高層建筑、重型機械、模具制造等重大技術(shù)裝備制造領(lǐng)域的特種鋼板。而鋼板厚度超過80mm以后，由于壓縮比的問題，導致低溫沖擊韌性較低，需要從化學成分、軋制、冷卻等方面著手。軋制方面應注意：
2、一般在軋制厚度＞120mm的鋼板，為-獲得-的低倍組織，在總壓下率***40%的情況下，軋制變形時，軋件表面與中心溫度梯度要控制在300℃左右，變形系數(shù)不得＜0.37。
3、由于受到厚度的-，軋制階段的安排比較重要，選擇合適的待溫厚度要同時-生產(chǎn)和性能兩個方面。從沖擊韌性的角度看，一階段的高溫低速大壓下對于100mm及以上規(guī)格的厚板-重要，要有足夠的壓下滲透；對于e級-沖擊鋼板，二階段的壓下量盡可能達到50%，-是-鋼板展寬后縱軋階段的有效壓下量，是提高沖擊韌性的關(guān)鍵因素。
4、低速大壓下工藝能夠使厚板中心部發(fā)生變形，充分壓合孔隙。低的軋制速度能促進孔隙擴散、接合，有利于孔隙的消減。軋制極厚板時，一般要求軋制速度控制在10-20r/min。低速大壓下軋制是防止各種缺陷的一種有效的軋制方法。
5、由于受厚度的-，厚板的強冷會出現(xiàn)表面過冷-的情況，一般采用前期強冷，后期慢冷的間斷式冷卻策略，快速冷卻至目標溫度，細化組織，提高鋼板的沖擊韌性。
5crmo、4cr10si2mo鋼，屬耐熱鋼，用于制造在高溫下工作的零件或構(gòu)件。,鉻；能提高鋼的淬透性和耐磨性，能-鋼的抗腐蝕能力和金相組織作用。
本公司主營： nitronic60 - inconel600 - inconel718 - 17-7ph，631 - 17-4ph，630
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上海隆繼
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牌號：1025
標準：astm a29/a 29m-05
特性及應用：
1025特種鋼，美國特種鋼
化學成分：,淬火硬度,
碳 c：0.22-0.28；
錳 mn：0.30-0.60
磷 p：≤0.040
硫 s：≤0.050
極厚鋼板是指厚度＞120mm的鋼板，是用于鍋爐壓力容器、高層建筑、重型機械、模具制造等重大技術(shù)裝備制造領(lǐng)域的特種鋼板。而鋼板厚度超過80mm以后，由于壓縮比的問題，導致低溫沖擊韌性較低，需要從化學成分、軋制、冷卻等方面著手。軋制方面應注意：
2、一般在軋制厚度＞120mm的鋼板，為-獲得-的低倍組織，在總壓下率***40%的情況下，軋制變形時，軋件表面與中心溫度梯度要控制在300℃左右，變形系數(shù)不得＜0.37。
3、由于受到厚度的-，軋制階段的安排比較重要，選擇合適的待溫厚度要同時-生產(chǎn)和性能兩個方面。從沖擊韌性的角度看，一階段的高溫低速大壓下對于100mm及以上規(guī)格的厚板-重要，要有足夠的壓下滲透；對于e級-沖擊鋼板，二階段的壓下量盡可能達到50%，-是-鋼板展寬后縱軋階段的有效壓下量，是提高沖擊韌性的關(guān)鍵因素。
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5、由于受厚度的-，厚板的強冷會出現(xiàn)表面過冷-的情況，一般采用前期強冷，后期慢冷的間斷式冷卻策略，快速冷卻至目標溫度，細化組織，提高鋼板的沖擊韌性。
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