127*23無縫管40cr鋼管異型無縫鋼管廠

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127*23無縫管 40cr鋼管 異型無縫鋼管廠

異型管除銹是通過大功率電機帶動噴射葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對管材表面進行噴射處理，不僅可以-清除鐵銹、氧化物和污物，而且鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。這樣不僅可以擴大異型管表面的物理吸附作用，而且可以增強防腐層與表面的機械黏附作用。 我們在對異型管進行噴射除銹時，應(yīng)該注意以下五個要點： （一）磨料 為了達到理想的除銹效果，應(yīng)根據(jù)異型管表面的硬度、原始銹蝕程度、要求的表面粗糙度、涂層類型等來選擇磨料。對于單層環(huán)氧、二層或三層聚乙烯涂層，采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達到理想的除銹效果。鋼丸有強化鋼表面的作用，而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用。鋼砂和鋼丸的混合磨料，鋼砂的硬度為50－60hrc可用于各種鋼表面，即使是用在c級和d級銹蝕的鋼表面上，除銹效果也-。 （二）速度 異型管的除銹速度取決于磨料的類型和磨料的排量，即單位時間內(nèi)磨料施加到鋼管的總動能及單顆粒磨料的動能。因為破碎率大小直接影響表面處理作業(yè)的成本及除銹設(shè)備的費用，因此一般應(yīng)選擇損耗率較低的磨料，這樣有利于提高清理速度和長葉片的壽命。 （三）等級 對于鋼管常用的環(huán)氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝，一般要求異型管表面達到近白級。實踐證明，采用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物，充分滿足防腐層與管材的附著力要求，而噴射除銹工藝可用較低的運行費用和穩(wěn)定-的達到近白級技術(shù)條件。 （四）清洗 在噴射處理前，采用清洗的方法除去表面的油脂和積垢，采用加熱爐對管體預(yù)熱至40－60℃，使異型管表面保持干燥狀態(tài)。在噴射處理時，由于表面不含油脂等污垢，可增強除銹的效果，干燥的表面也有利于鋼丸、鋼砂與銹和氧化皮的分離，使除銹后的管材表面潔凈。 （五）配比 為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布，磨料的粒徑及配比設(shè)計相當重要。粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變��；同時由于錨紋太深，異型管防腐層易形成氣泡，-影響防腐性能。需要注意的是，在實際操作中磨料中鋼砂和鋼丸的理想比例很難達到，因為硬而易碎的鋼砂比鋼丸的破碎率高。為此，應(yīng)不斷抽樣檢測混合磨料，根據(jù)粒徑分布情況，向除銹機中摻入新磨料，而且摻人的新磨料中，鋼砂的數(shù)量要占主要的。

無縫鋼管：是用10、20、30、35、45等-碳結(jié)鋼16mn、5mnv等低合金結(jié)構(gòu)鋼或40cr、30crmnsi、45mn2、40mnb等合金鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制造的無縫管主要用于流體輸送管道。45、40cr等中碳鋼制成的無縫管用來制造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要-強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨；冷軋以熱處理狀態(tài)交貨。

     本公司主營： 異形無縫鋼管 - 冷拔無縫鋼管 - 精軋無縫鋼管 - 酸洗無縫鋼管 - 磷化無縫鋼管
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