46*5無縫管20cr鋼管異型無縫鋼管廠

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管道酸洗鈍化的方法： 1、不銹鋼管道酸洗鈍化。 2、碳鋼管道酸洗鈍化。清洗前的準(zhǔn)備工作 1、根據(jù)管道材質(zhì)和工藝要求確定確定清洗工藝。 2、根據(jù)管件直徑長度，理論計(jì)算清洗劑的數(shù)量。 3、根據(jù)清洗工藝要求，準(zhǔn)備清洗藥箱、清洗泵站、連接膠管、閥門。 4、公用工程條件的準(zhǔn)備水：自來水和純水。壓縮空氣、電、蒸汽。 公司庫存量充足，品種規(guī)格齊全。本著經(jīng)營，有-的銷售原則，讓客戶買的放心，用的舒心、安心、的基本原則。誠信、、-是我們的服務(wù)宗旨，我們將竭誠為新老客戶提供-的產(chǎn)品和-的服務(wù)，也竭誠歡迎廣大新老客戶來電、來函，來人洽談業(yè)務(wù)，-！總體清洗工藝：沖洗-脫脂-沖洗-除銹-沖洗-鈍化-吹除-（鋪油）清洗系統(tǒng)水沖洗及檢漏 1）清洗系統(tǒng)水沖洗及檢漏的目的是將待清洗系統(tǒng)內(nèi)脫落的污垢用循環(huán)水沖出系統(tǒng)，同時(shí)檢查清洗系統(tǒng)中是否有泄漏及循環(huán)系統(tǒng)是否暢通。 2）在整個(gè)清洗系統(tǒng)沖洗過程中，控制閥門，-系統(tǒng)充滿。檢查各回路及各法蘭口、焊縫等是否有泄漏，若有泄漏，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救。當(dāng)確定無誤時(shí)，開始準(zhǔn)備清洗。脫脂清洗 1）脫脂的目的是除去被清洗系統(tǒng)內(nèi)油污污垢，為化學(xué)清洗提供清潔的金屬表面，使下一步的絡(luò)和清洗過程中作用成分更完全、-地同清洗對象充分接觸，-均勻的清洗效果。 2）系統(tǒng)水沖洗及檢漏結(jié)束后，排凈沖洗水，用干凈水充至規(guī)定液位，并調(diào)節(jié)回水閥門使液位保持穩(wěn)定。脫脂后水沖洗剝離后水沖洗的目的是為了除去系統(tǒng)內(nèi)殘留的表面清洗液，并使部分雜質(zhì)脫離金屬表面而被帶走。酸洗 1）酸洗是整個(gè)化學(xué)清洗過程的關(guān)鍵步驟。由絡(luò)合劑、滲透劑、懸浮劑和活性緩沖劑構(gòu)成一種特殊條件下的清洗劑。該清洗劑溶解污垢的能力強(qiáng)，與污垢作用時(shí)間短，對設(shè)備無腐蝕，操作方便而且除垢率可達(dá)95％以上。 2）在絡(luò)和清洗過程中，應(yīng)投加緩蝕劑、還原劑、助溶劑、銅離子-等助劑。并在清洗時(shí)掛入與清洗設(shè)備材質(zhì)相同或相似的標(biāo)準(zhǔn)腐蝕指示片和監(jiān)視管段，以便隨時(shí)監(jiān)測。 3） 系統(tǒng)恢復(fù)循環(huán)后，保持液位循環(huán)，當(dāng)無誤時(shí)加入緩蝕劑，等緩蝕劑循環(huán)均勻后緩慢加入酸洗藥劑和其它助劑。 4） 在絡(luò)和清洗中，應(yīng)定時(shí)取樣分析清洗液濃度、鐵離子濃度及定期進(jìn)行反向循環(huán)，同時(shí)進(jìn)行放空和導(dǎo)淋，以免產(chǎn)生氣阻和導(dǎo)淋堵塞。

磷化膜用作鋼鐵的防腐蝕保護(hù)膜，早的-記載是英國charles ross于1869年獲得的-(b.p. n o.3119)。從此，磷化工藝應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。在近一個(gè)世紀(jì)的漫長歲月中，磷化處理技術(shù)積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，有了許多重大的發(fā)現(xiàn)。一戰(zhàn)期間，磷化技術(shù)的發(fā)展中心由英國轉(zhuǎn)移至美國。1909年美國t.w.coslet將鋅、氧化鋅或磷酸鋅鹽溶于磷酸中制成了一個(gè)鋅系磷化液。這一研究成果大-進(jìn)了磷化工藝的發(fā)展，拓寬了磷化工藝的發(fā)展前途。！ 鋼材酸洗是指，要使帶鋼具有潔凈并有活性的表面，以-所生產(chǎn)的鋼材的表面，為了獲得這樣的表面，以除去表面的氧化鐵皮(在保護(hù)氣氛或還原氣氛下退火時(shí)除外）。 鋼管氧化鐵皮一般有兩種：一種是在常溫下、在潮濕的環(huán)境中，并且有so2，co2溶解于水分中起催化作用所生成的氧化物——鐵銹。這種銹層呈紅褐色，是由兩價(jià)和三價(jià)的鐵與氧的化合物以及結(jié)晶水構(gòu)成的；另一種是在高溫下生成的氧化物鐵皮，俗稱鐵鱗，是暗黑色或黑褐色。它是在兩種情況下生成的：一是在軋制或焊接時(shí)生成的軋制鐵皮，另一是在熱處理過程中由于氧分壓大于鐵的平衡氧分壓所生成的氧化鐵皮 (在保護(hù)氣氛或還原氣氛下退火時(shí)除外)。！ 熱軋鋼材表面氧化鐵皮熱軋鋼材的可酸洗性和氧化鐵皮的形成一樣與很多因素有關(guān)，如氧化鐵皮的粘附強(qiáng)度、鋼的成分、機(jī)械變形的種類和程度、氧化鐵皮的結(jié)構(gòu)及厚度、表面污染(例如油脂引起的污染)、表面缺陷、酸洗劑的種類和成分以及酸洗時(shí)的工作條件等。下面僅就氧化鐵皮的結(jié)構(gòu)、耐酸性進(jìn)行分析。在氧化鐵皮中，富氏體只是在靠近鋼板的表面上存在，而鐵皮外層的fe3o4和fe2o3，在酸溶液中是比較難于溶解的。但由于鐵皮層存在著裂縫和氣孔(-是通過破鱗或拉矯之后)，酸溶液便能通過這些裂縫、氣孔到達(dá)金屬表面和富氏體層；金屬鐵和富氏體的溶解，減少了鐵皮與金屬之間的附著力，并在酸液與金屬鐵反應(yīng)過程中生成的氫氣的作用下，氧化鐵皮便從基體上脫落。與此同時(shí)，難溶的fe3o4及fe2o3，也被還原成容易溶解的feo，從而使氧化鐵皮從鋼材表面上剝離下來。影響酸洗性的另一個(gè)重要因素是鐵皮的致密度。富氏體具有天然的大孔隙率，而fe2o3層及fe3o4層是致密的，它們會把鐵皮中其他氧化層內(nèi)的氣孔全部堵死；！ 從而阻礙了酸液的滲入；帶鋼在冷卻過程中雖然會形成一些裂紋，但也不能-酸液滲入氧化鐵皮的深處。-是現(xiàn)代化軋機(jī)生產(chǎn)的熱軋帶鋼，鐵皮的厚度是穩(wěn)定的，致密度是比較高的，因此，為了提高氧化鐵皮的可酸洗性，采用破鱗設(shè)備增加裂紋仍然是十分-的。在酸洗帶鋼時(shí)會發(fā)現(xiàn)，帶鋼尾部(酸洗卷頭部)表面上的氧化鐵皮較容易洗掉。這是因?yàn)閹т撐膊康能堉茰囟纫话惚戎胁亢皖^部低30～50℃，并在卷取時(shí)受到從卷取機(jī)上落下來的水的強(qiáng)化冷卻，因此，帶鋼尾部鐵皮形成的過程結(jié)束得較早，氧化鐵皮較薄，而且feo來不及轉(zhuǎn)化。難酸洗的是帶鋼頭部(酸洗帶-部)的氧化鐵皮。這是因?yàn)閹т擃^部氧化鐵皮的形成過程比尾部結(jié)束得緩慢，而使氧化鐵皮層加厚的緣故。此外，氧化鐵皮的緩冷促使feo分解成fe3o4或fe2o3，也是造成酸洗困難洗的原因。在帶鋼酸洗時(shí)還會發(fā)現(xiàn)，帶鋼的邊緣上會出現(xiàn)未洗掉的黑邊，這是因?yàn)樵趲т撻L度的中部邊緣上，氧化鐵皮冷卻的比較緩慢，而周圍的氧氣到帶鋼表面上的通路較通暢，使這里的氧化鐵皮中fe203層明顯增加所致。！ 無縫鋼管較長時(shí)間暴露在-中產(chǎn)生的銹層如前所述，在無縫鋼管表面生成的銹層中，不僅-氧化鐵比較疏松，容易溶解，而且銹層中的fe還會進(jìn)一步氧化。在工業(yè)區(qū)的鋼鐵銹層中已確認(rèn)有著feso4·7h2o、feso4·h2o 和 fe2(so4)3的存在。氧化鐵皮的主要成分是鐵的三種氧化物（feo、fe3o4、fe2o3）。它們都是難溶于水的2性氧化物，它們可以在適當(dāng)?shù)臈l件下，與強(qiáng)堿和酸進(jìn)行復(fù)分解反應(yīng)，生成能溶于水的鹽。通過復(fù)分解反應(yīng)，鋼鐵表面的氧化鐵皮就可經(jīng)從鋼材表面除去。但是在工業(yè)上，除了對不銹鋼表面進(jìn)行處理時(shí)使用強(qiáng)堿除去表面的鐵、鉻和硅的氧化物外，都是使用強(qiáng)酸的水溶液對鋼材進(jìn)行化學(xué)處理以除去鋼材表面的氧化鐵皮。在工業(yè)生產(chǎn)中進(jìn)行酸洗化學(xué)處理時(shí)，還有的將鋼材作為電極，通以電流來提高酸洗的和酸洗的速度，即所謂的電解酸洗方法。目前在鋼鐵的酸洗上主要使用的-酸洗和-酸洗的方法。

     本公司主營： 異形無縫鋼管 - 冷拔無縫鋼管 - 精軋無縫鋼管 - 酸洗無縫鋼管 - 磷化無縫鋼管
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