351*38無縫管外六角內(nèi)圓鋼管異型無縫鋼管廠

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351*38無縫管 外六角內(nèi)圓鋼管 異型無縫鋼管廠

酸洗鈍化、磷化工藝是在金屬表面形成一“膜”，有效的預(yù)防金屬表面的腐蝕。-是鍍鋅層經(jīng)過-鈍化處理生成一層光亮而美麗的鈍化膜后,不僅-提高了鍍鋅層的防護(hù)性能,而且提高了鍍鋅零件的外觀裝飾性。 因此鍍鋅層廣泛地應(yīng)用于機(jī)械工業(yè)、電子工業(yè)、儀表工業(yè)和輕工業(yè)等許多領(lǐng)域中。鋅鍍層在-條件下對無縫鋼管為陽極性鍍層，經(jīng)彩色鈍化后，明顯地提高了。 產(chǎn)品廣泛用于：石油、化工、造船、鍋爐、污水處理、管道、天然氣、鋼結(jié)構(gòu)、地質(zhì)、煤礦支架、儀表、紡織機(jī)械、液壓、機(jī)械加工等。

磷化是常用的前處理技術(shù)，原理上應(yīng)屬于化學(xué)轉(zhuǎn)換膜處理，主要應(yīng)用于鋼鐵表面磷化，有色金屬（如鋁、鋅）件也可應(yīng)用磷化。磷化是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護(hù)，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑作用。！ ⒈按磷化處理溫度分類 ⑴高溫型80—90℃處理時(shí)間為10-20分鐘，形成磷化膜厚達(dá)10-30g/m2,溶液-度與總酸度的比值為1：（7-8）優(yōu)點(diǎn)：膜抗蝕力強(qiáng)，結(jié)合力好。缺點(diǎn)：加溫時(shí)間長，溶液揮發(fā)量大，能耗大，磷化沉積多，-度不穩(wěn)定，結(jié)晶粗細(xì)不均勻，已較少應(yīng)用。 ⑵中溫型50-75℃，處理時(shí)間5-15分鐘，磷化膜厚度為1-7 g/m2，溶液-度與總酸度的比值為1：（10-15）優(yōu)點(diǎn)：-度穩(wěn)定，易掌握，磷化時(shí)間短，生產(chǎn)-，耐蝕性與高溫磷化膜基本相同，目前應(yīng)用較多。 ⑶低溫型30-50℃ 節(jié)省能源，使用方便。 ⑷常溫型10-40℃ 常（低）溫磷化（除加氧化劑外，還加促進(jìn)劑），時(shí)間10-40分鐘，溶液-度與總酸度比值為1：（20-30），膜厚為0.2-7 g/m2。優(yōu)點(diǎn)：不需加熱，-消耗少，溶液穩(wěn)定。缺點(diǎn)：處理時(shí)間長，溶液配制較繁。 ⒉按磷化液成分分類 ⑴鋅系 ⑵鋅鈣系磷化 ⑶鐵系磷化 ⑷錳系磷化 ⑸復(fù)合磷化 磷化液由鋅、鐵、鈣、鎳、錳等元素組成。 ⒊按磷化處理方法分類 ⑴化學(xué)磷化將工件浸入磷化液中，依靠化學(xué)反應(yīng)來實(shí)現(xiàn)磷化，目前應(yīng)用廣泛。 ⑵電化學(xué)磷化在磷化液中，工件接正極，鋼鐵接負(fù)極進(jìn)行磷化。 ⒋按磷化膜分類 ⑴重量級（厚膜磷化） 膜重7.5 g/m2以上。 ⑵次重量級（中膜磷化）膜重4.6-7.5 g/m2。 ⑶輕量級（薄膜磷化）膜重1.1-4.5 g/m2。 ⑷次輕量級（特薄膜磷化）膜重0.2-1.0 g/m2。 ⒌按施工方法分類 ⑴浸漬磷化適用于高、中、低溫磷化 特點(diǎn)：設(shè)備簡單，僅需加熱槽和相應(yīng)加熱設(shè)備，-不銹鋼或橡膠襯里的槽子，不銹鋼加熱管道應(yīng)放在槽兩側(cè)。 ⑵噴淋磷化適用于中、低溫磷化工藝，可處理大面積工件，如汽車、冰箱、洗衣機(jī)殼體。特點(diǎn)：處理時(shí)間短，成膜反應(yīng)速度快，生產(chǎn)-，且這種方法獲得的磷化膜結(jié)晶致密、均勻、膜薄、耐蝕性好。 ⑶刷涂磷化上述兩種方法無法實(shí)施時(shí)，采用本法，在常溫下操作，易涂刷，可除銹蝕，磷化后工件自然干燥，防銹性能好，但磷化效果不如前兩種。！ 制冷管道設(shè)計(jì)包括管徑確定、管道與管件的布置和管道的保溫。管道設(shè)計(jì)的好壞，關(guān)系到制冷裝置運(yùn)行的安全-性、經(jīng)濟(jì)合理性和安裝操作的簡單方便程度。公式計(jì)算法公式 計(jì)算法是根據(jù)制冷管道允許流速、允許壓力降的大小進(jìn)行計(jì)算確定管徑的方法。其計(jì)算步驟為： 1.計(jì)算管道內(nèi)徑 2.初選管徑根據(jù)計(jì)算結(jié)果由管材表選取管徑。 3.計(jì)算壓力降

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