對亮光黑說的,也就是不發(fā)亮反光不強的黑色。啞光又稱亞光,各種顏色的涂料都有亞光和亮光之分,亞光的表面有點發(fā)毛,像毛玻璃的表面那樣。反射光是“漫反射”,沒有眩光,不刺眼,給人以穩(wěn)重素雅的感覺。亮光則表面光潔,反射光鏡面反射,有眩光。給人以明亮華麗的感覺。半亞光(光澤在40~60左右)和全亞(光澤低于30)兩大類,細分可分為三分至八分亞不等的各種亞度,即光澤在30~80之間不等的亞度。
熱軋鋼材表面氧化鐵皮熱軋鋼材的可酸洗性和氧化鐵皮的形成一樣與很多因素有關,如氧化鐵皮的粘附強度、鋼的成分、機械變形的種類和程度、氧化鐵皮的結構及厚度、表面污染(例如油脂引起的污染)、表面缺陷、酸洗劑的種類和成分以及酸洗時的工作條件等。下面僅就氧化鐵皮的結構、耐酸性進行分析。在氧化鐵皮中,富氏體只是在靠近鋼板的表面上存在,而鐵皮外層的fe3o4和fe2o3,在酸溶液中是比較難于溶解的。但由于鐵皮層存在著裂縫和氣孔(-是通過破鱗或拉矯之后),酸溶液便能通過這些裂縫、氣孔到達金屬表面和富氏體層;金屬鐵和富氏體的溶解,減少了鐵皮與金屬之間的附著力,并在酸液與金屬鐵反應過程中生成的氫氣的作用下,氧化鐵皮便從基體上脫落。與此同時,難溶的fe3o4及fe2o3,也被還原成容易溶解的feo,從而使氧化鐵皮從鋼材表面上剝離下來。影響酸洗性的另一個重要因素是鐵皮的致密度。富氏體具有天然的大孔隙率,而fe2o3層及fe3o4層是致密的,它們會把鐵皮中其他氧化層內的氣孔全部堵死;
從而阻礙了酸液的滲入;帶鋼在冷卻過程中雖然會形成一些裂紋,但也不能-酸液滲入氧化鐵皮的深處。-是現(xiàn)代化軋機生產的熱軋帶鋼,鐵皮的厚度是穩(wěn)定的,致密度是比較高的,因此,為了提高氧化鐵皮的可酸洗性,采用破鱗設備增加裂紋仍然是十分-的。在酸洗帶鋼時會發(fā)現(xiàn),帶鋼尾部(酸洗卷頭部)表面上的氧化鐵皮較容易洗掉。這是因為帶鋼尾部的軋制溫度一般比中部和頭部低30~50℃,并在卷取時受到從卷取機上落下來的水的強化冷卻,因此,帶鋼尾部鐵皮形成的過程結束得較早,氧化鐵皮較薄,而且feo來不及轉化。難酸洗的是帶鋼頭部(酸洗帶-部)的氧化鐵皮。這是因為帶鋼頭部氧化鐵皮的形成過程比尾部結束得緩慢,而使氧化鐵皮層加厚的緣故。此外,氧化鐵皮的緩冷促使feo分解成fe3o4或fe2o3,也是造成酸洗困難洗的原因。在帶鋼酸洗時還會發(fā)現(xiàn),帶鋼的邊緣上會出現(xiàn)未洗掉的黑邊,這是因為在帶鋼長度的中部邊緣上,氧化鐵皮冷卻的比較緩慢,而周圍的氧氣到帶鋼表面上的通路較通暢,使這里的氧化鐵皮中fe203層明顯增加所致。
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