異型鋼管包括橫斷面輪廓非??圓形的、等壁厚的、變壁厚的、沿長度方向變直徑和變壁厚的、斷面對稱和不對稱的等。如方形、矩形、錐形、梯形、螺旋形管等。 異型鋼管更能適應(yīng)使用條件的特殊性,大口徑異型鋼管多少錢,節(jié)約金屬和提高零部件制造的勞動生產(chǎn)率。 異型鋼管包括橫斷面輪廓非圓形的、等壁厚的、變壁厚的、沿長度方向變直徑和變壁厚的、斷面對稱和不對稱的等。如方形、矩形、錐形、梯形、螺旋形管等。 異型鋼管更能適應(yīng)使用條件的特殊性,節(jié)約金屬和提高零部件制造的勞動生產(chǎn)率。
⒈按磷化處理溫度分類 ⑴高溫型80—90℃處理時間為10-20分鐘,形成磷化膜厚達(dá)10-30g/m2,溶液-度與總酸度的比值為1:(7-8)優(yōu)點:膜抗蝕力強(qiáng),結(jié)合力好。缺點:加溫時間長,溶液揮發(fā)量大,能耗大,磷化沉積多,-度不穩(wěn)定,結(jié)晶粗細(xì)不均勻,已較少應(yīng)用。 ⑵中溫型50-75℃,處理時間5-15分鐘,磷化膜厚度為1-7 g/m2,溶液-度與總酸度的比值為1:(10-15)優(yōu)點:-度穩(wěn)定,易掌握,磷化時間短,生產(chǎn)-,耐蝕性與高溫磷化膜基本相同,目前應(yīng)用較多。 ⑶低溫型30-50℃ 節(jié)省能源,使用方便。 ⑷常溫型10-40℃ 常(低)溫磷化(除加氧化劑外,還加促進(jìn)劑),時間10-40分鐘,溶液-度與總酸度比值為1:(20-30),膜厚為0.2-7 g/m2。優(yōu)點:不需加熱,-消耗少,溶液穩(wěn)定。缺點:處理時間長,溶液配制較繁。 ⒉按磷化液成分分類 ⑴鋅系 ⑵鋅鈣系磷化 ⑶鐵系磷化 ⑷錳系磷化 ⑸復(fù)合磷化 磷化液由鋅、鐵、鈣、鎳、錳等元素組成。 ⒊按磷化處理方法分類 ⑴化學(xué)磷化將工件浸入磷化液中,依靠化學(xué)反應(yīng)來實現(xiàn)磷化,目前應(yīng)用廣泛。 ⑵電化學(xué)磷化在磷化液中,工件接正極,鋼鐵接負(fù)極進(jìn)行磷化。 ⒋按磷化膜分類 ⑴重量級(厚膜磷化) 膜重7.5 g/m2以上。 ⑵次重量級(中膜磷化)膜重4.6-7.5 g/m2。 ⑶輕量級(薄膜磷化)膜重1.1-4.5 g/m2。 ⑷次輕量級(特薄膜磷化)膜重0.2-1.0 g/m2。 ⒌按施工方法分類 ⑴浸漬磷化適用于高、中、低溫磷化 特點:設(shè)備簡單,僅需加熱槽和相應(yīng)加熱設(shè)備,-不銹鋼或橡膠襯里的槽子,不銹鋼加熱管道應(yīng)放在槽兩側(cè)。 ⑵噴淋磷化適用于中、低溫磷化工藝,可處理大面積工件,如汽車、冰箱、洗衣機(jī)殼體。特點:處理時間短,成膜反應(yīng)速度快,生產(chǎn)-,且這種方法獲得的磷化膜結(jié)晶致密、均勻、膜薄、耐蝕性好。 ⑶刷涂磷化上述兩種方法無法實施時,采用本法,在常溫下操作,易涂刷,可除銹蝕,磷化后工件自然干燥,防銹性能好,但磷化效果不如前兩種。
異型管生產(chǎn)過程中,我們可以采取以下八點措施來減輕對軋輥的磨損: (一)嚴(yán)格執(zhí)行換輥換槽制度,對于磨損大的或有龜裂的軋輥要及時下線進(jìn)行修復(fù),以免造成軋輥-龜裂而難以修復(fù)。 (二)對于有的架次出口鋼總是有翹頭現(xiàn)象,應(yīng)該從修改孔型方面著手,對于新舊孔型相似變化不大的軋輥可以直接修改過來。 (三)盡量-異型管穩(wěn)定的軋制節(jié)奏,使軋輥的自身溫度處于一個穩(wěn)定的溫度范圍,以免溫度變化大而使得網(wǎng)狀氧化表面加劇。 (四)為了降低孔型的磨損速度以及減緩孔型不均勻磨損程度,通過調(diào)整成品前幾道次的壓下量,適當(dāng)降低成品道次的壓下量,以降低異型管孔型的磨損速度,進(jìn)而增加單槽產(chǎn)量,同時可減少產(chǎn)生魚鱗紋的幾率。 (五)通過減小后幾架輥縫值結(jié)合調(diào)整連軋關(guān)系,來調(diào)整異型管的腿長使尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 (六)適當(dāng)調(diào)整精軋后幾架軋機(jī)的孔型直線段的側(cè)壁斜度和弧線段的變化程度,以-軋件的均勻變形程度,減輕軋件的不均勻變形程度和孔型磨損程度,從而提高孔型的軋制噸位。 (七)在-異型管的前提下,盡量減少精軋各道次的壓下負(fù)荷,從而減緩孔型的磨損,這樣能使軋制過程穩(wěn)定。 (八)根據(jù)異型管的實際生產(chǎn)規(guī)模選擇合適的坯料重量,-軋輥的冷卻和磨損與實際生產(chǎn)規(guī)模相匹配。
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