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- 聯(lián)系人| 鄧文彬
- 聯(lián)系電話| 0635-8877341
- 聯(lián)系手機(jī)| 15266454433
- 主營產(chǎn)品| 異形無縫鋼管,冷拔無縫鋼管,精軋無縫鋼管,酸洗無縫鋼管,磷化無縫鋼管
- 單位地址| 山東聊城開發(fā)區(qū)牡丹江路東首
鋼材是工程機(jī)械重要的原材料，也是產(chǎn)品成本構(gòu)成中的主要部分。一般來說，直接鋼材占到工程機(jī)械產(chǎn)品成本的13%~15%；若再加上液壓件、發(fā)動機(jī)、外購件等配件用鋼，全部鋼材約占到工程機(jī)械產(chǎn)品成本的30%以上。 工程機(jī)械制造主要是用的中厚鋼(10~20毫米)：2017年中厚板平均價(jià)格相對于2016年均價(jià)增長30%左右。 20mm中厚板現(xiàn)貨價(jià)格自2016年初開始觸底反彈。截至2017.8.15，中厚板價(jià)格已從-價(jià)格1800元/噸上漲至近4000元/噸�？紤]到上市公司采購原材料通常采用長協(xié)價(jià)，采購價(jià)格波動較小，且采購周期半年或者一年。
大型企業(yè)比較愿意在方面投入，但是小型企業(yè)本身經(jīng)營就比較困難，所以-沒有資金用于投入，所以只能停產(chǎn)或破產(chǎn)，“攀枝花的一家鈦-企業(yè)便曾申請破產(chǎn)，只是未能順利成行，當(dāng)?shù)?轉(zhuǎn)為給它一些優(yōu)惠政策，但是想要起死回生并不容易。” 當(dāng)大量不達(dá)標(biāo)的企業(yè)出清后，所處行業(yè)的總體供應(yīng)量無疑會減少，這成為了部分產(chǎn)品今年漲價(jià)的重要原因之一。 “從去年底開始，對釩鈦產(chǎn)品價(jià)格的提拉作用開始顯現(xiàn)，只是近才開始有所弱化。”楊遜介紹稱。 對于企業(yè)經(jīng)營而言，“減量”不等于“減利”，因?yàn)楫?dāng)供給端減弱時，產(chǎn)品價(jià)格往往會進(jìn)入“暴走”狀態(tài)，企業(yè)利潤空間相應(yīng)大幅提升。 “黑色系商品就是典型，煤炭產(chǎn)量雖然降了，但是單價(jià)上去了，各家煤企盈利能力大增。有色行業(yè)也是一樣，國外銅礦-便會導(dǎo)致銅價(jià)上漲，終勞資雙方達(dá)成一致后，銅企再用多出來的利潤來補(bǔ)貼勞方�！本按ū硎尽�
總體清洗工藝：沖洗-脫脂-沖洗-除銹-沖洗-鈍化-吹除-（鋪油）清洗系統(tǒng)水沖洗及檢漏 1）清洗系統(tǒng)水沖洗及檢漏的目的是將待清洗系統(tǒng)內(nèi)脫落的污垢用循環(huán)水沖出系統(tǒng)，同時檢查清洗系統(tǒng)中是否有泄漏及循環(huán)系統(tǒng)是否暢通。 2）在整個清洗系統(tǒng)沖洗過程中，控制閥門，-系統(tǒng)充滿。檢查各回路及各法蘭口、焊縫等是否有泄漏，若有泄漏，應(yīng)及時補(bǔ)救。當(dāng)確定無誤時，開始準(zhǔn)備清洗。脫脂清洗 1）脫脂的目的是除去被清洗系統(tǒng)內(nèi)油污污垢，為化學(xué)清洗提供清潔的金屬表面，使下一步的絡(luò)和清洗過程中作用成分更完全、-地同清洗對象充分接觸，-均勻的清洗效果。 2）系統(tǒng)水沖洗及檢漏結(jié)束后，排凈沖洗水，用干凈水充至規(guī)定液位，并調(diào)節(jié)回水閥門使液位保持穩(wěn)定。脫脂后水沖洗剝離后水沖洗的目的是為了除去系統(tǒng)內(nèi)殘留的表面清洗液，并使部分雜質(zhì)脫離金屬表面而被帶走。酸洗 1）酸洗是整個化學(xué)清洗過程的關(guān)鍵步驟。由絡(luò)合劑、滲透劑、懸浮劑和活性緩沖劑構(gòu)成一種特殊條件下的清洗劑。該清洗劑溶解污垢的能力強(qiáng)，與污垢作用時間短，對設(shè)備無腐蝕，操作方便而且除垢率可達(dá)95％以上。 2）在絡(luò)和清洗過程中，應(yīng)投加緩蝕劑、還原劑、助溶劑、銅離子-等助劑。并在清洗時掛入與清洗設(shè)備材質(zhì)相同或相似的標(biāo)準(zhǔn)腐蝕指示片和監(jiān)視管段，以便-監(jiān)測。 3） 系統(tǒng)恢復(fù)循環(huán)后，保持液位循環(huán)，當(dāng)無誤時加入緩蝕劑，等緩蝕劑循環(huán)均勻后緩慢加入酸洗藥劑和其它助劑。 4） 在絡(luò)和清洗中，應(yīng)定時取樣分析清洗液濃度、鐵離子濃度及定期進(jìn)行反向循環(huán)，同時進(jìn)行放空和導(dǎo)淋，以免產(chǎn)生氣阻和導(dǎo)淋堵塞。! 酸洗、鈍化（磷化 皂化）的清洗作業(yè)因現(xiàn)場被清洗設(shè)備、管道的材質(zhì)、銹垢等附著物的性質(zhì)和使用要求等的不同，而有不同的清洗配方和工藝條件。但其工藝程序和清洗原理一般是相同的，即由水沖洗去除泥砂、灰塵； 堿洗去除油脂和堿溶物；水沖洗置換；酸洗去除氧化鱗皮和銹垢；水沖洗置換和漂洗；鈍化保護(hù)；過程的殘液處理等7個部分組成。上述程序中，堿洗、酸洗、鈍化是三個主要環(huán)節(jié)，而酸洗是整個清洗作業(yè)的-。水沖洗等作為主要環(huán)節(jié)的過渡措施和殘液處理也是十分重要和必不可少。其中堿洗、酸洗、鈍化三個主要環(huán)節(jié)的為關(guān)鍵。管路清洗完畢如果沒有很快進(jìn)入調(diào)試階段, 必須在管路中及時鋪油, 而且要在整個內(nèi)壁上都形成一層油膜, 以免產(chǎn)生二次生銹。油洗之后, 調(diào)試之前必須再次對管路進(jìn)行檢查, -是在管路的拐彎處以及大的集流腔等容易積存油液的地方, 要打開管路進(jìn)行檢查, 放出殘存的油液, 并用干凈的油液再沖洗, 直到看不到雜質(zhì)為止。 ! 鈍化的原理 其鈍化的機(jī)理可用薄膜理論來解釋，即認(rèn)為鈍化是由于金屬與氧化性質(zhì)作用，作用時在金屬表面生成 一種非常薄的、致密的、覆蓋性能-的、牢固地吸附在金屬表面上的鈍化膜。這層膜成獨(dú)立相存在，通常是氧化金屬的化合物。它起著把金屬與腐蝕介質(zhì)完全隔開的作用，防止金屬與腐蝕介質(zhì)接觸，從而使金屬基本停止溶解形成鈍態(tài)達(dá)到防腐蝕的作用。! 與防銹油區(qū)別 鈍化與防銹油主要的區(qū)別是生成產(chǎn)物不一樣；防銹油是利用油膜封閉金屬表面的氣孔達(dá)到隔離與氧氣接觸而有效防止生銹的作用，是一種名副其實(shí)的物理反應(yīng)。油膜比較容易隨著生產(chǎn)的進(jìn)行而被清除、破壞的失效；而鈍化是利用鈍化液中的氧化性物質(zhì)與金屬產(chǎn)生氧化還原反應(yīng)，促使在金屬表面生成一層金屬的氧化化合物、達(dá)到有效保護(hù)金屬的目的。這一過程屬于化學(xué)反應(yīng)。產(chǎn)生的鈍化膜致密、完整不易被破壞。! 酸洗鈍化、磷化工藝是在金屬表面形成一“膜”，有效的預(yù)防金屬表面的腐蝕。-是鍍鋅層經(jīng)過-鈍化處理生成一層光亮而美麗的鈍化膜后,不僅-提高了鍍鋅層的防護(hù)性能,而且提高了鍍鋅零件的外觀裝飾性。 因此鍍鋅層廣泛地應(yīng)用于機(jī)械工業(yè)、電子工業(yè)、儀表工業(yè)和輕工業(yè)等許多領(lǐng)域中。鋅鍍層在-條件下對無縫鋼管為陽極性鍍層，經(jīng)彩色鈍化后，明顯地提高了。 產(chǎn)品廣泛用于：石油、化工、造船、鍋爐、污水處理、管道、天然氣、鋼結(jié)構(gòu)、地質(zhì)、煤礦支架、儀表、紡織機(jī)械、液壓、機(jī)械加工等。! 磷化處理：用-鹽溶液與金屬作用在其表面生成三價(jià)或六價(jià)鉻化層的過程，稱為鈍化，亦名鉻化。多用于鋁、鎂及其合金的處理，對鋼鐵也能形成鉻化層，但很少單獨(dú)使用，常和磷化配套使用，以封閉磷化層的孔隙，使磷化層中露的鋼鐵鈍化，以抑制殘余磷化加速劑的腐蝕作用，進(jìn)一步增加防護(hù)能力。鈍化時一般用--溶液（2～4克/升，有時也加入1～2克磷酸），在80-90攝氏度浸嘖2-3分鐘取出,水洗即可。! 磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護(hù)，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑作用。增加磷化膜的抗蝕性、防銹性。磷化廣泛應(yīng)用于防蝕技術(shù)，金屬冷變形加工工業(yè)。這個時期磷化處理技術(shù)重要改進(jìn)主要有：低溫磷化、各種控制磷化膜膜重的方法、連續(xù)鋼帶高速磷化。當(dāng)前，磷化技術(shù)領(lǐng)域的研究方向主要是圍繞提高、減少環(huán)境污染、節(jié)省 能源進(jìn)行。（產(chǎn)品全部附原廠材質(zhì)書，讓客戶放心運(yùn)用）。! 異型無縫鋼管是除了圓管以外的其他截面形狀的無縫鋼管的總稱。按鋼管截面形狀尺寸的不同又可分為等壁厚異型無縫鋼管（代號為d）、不等壁厚異型無縫鋼管（代號為bd）、變直徑異型無縫鋼管（代號為bj）。為經(jīng)濟(jì)斷面鋼管。包括橫斷面輪廓非圓形的、等壁厚的、變壁厚的、沿長度方向變直徑和變壁厚的、斷面對稱和不對稱的等。如方形、矩形、錐形、梯形、螺旋形等。 異型鋼管更能適應(yīng)使用條件的特殊性，節(jié)約金屬和提高零部件制造的勞動生產(chǎn)率。其廣泛應(yīng)用在航空、汽車、造船、礦山機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、建筑、輕紡以及鍋爐制造等方面。生產(chǎn)異型管的方法有冷拔、電焊、擠壓、熱軋等，其中冷拔法得到了比較廣泛的應(yīng)用。! 異型鋼管按形狀分為：外六角內(nèi)圓鋼管、外圓內(nèi)六角鋼管、內(nèi)外六角鋼管、平橢圓鋼管、橢圓鋼管、三角管、l型鋼管、八角管、蘑菇型管、面包型管、d型管、凹型管、凸型管、傘型管、p型管、元寶型管等異型鋼管，異型鋼管形狀是根據(jù)用戶需要而生產(chǎn)的。 異型無縫鋼管廣泛用于各種結(jié)構(gòu)件、工具和機(jī)械零部件。和圓管相比，異型管一般都有較大的慣性矩和截面模數(shù)，有較大的抗彎抗扭能力，可以-減輕結(jié)構(gòu)重量，節(jié)約鋼材。! 異形鋼管可分為橢圓形異型鋼管、三角形異型鋼管、六角形異型鋼管、菱形異型鋼管、八角形異型鋼管、半圓形異型鋼圓，不等邊六角形異型鋼管、五瓣梅花形異型鋼管、雙凸形異型鋼管、雙凹形異型鋼管、瓜子形異型鋼管、圓錐形異型鋼管、波紋形異型鋼管、外六角內(nèi)圓鋼管、外圓內(nèi)六角鋼管、內(nèi)外六角鋼管、平橢圓鋼管、橢圓鋼管、三角管、l型鋼管、八角管、蘑菇型管、面包型管、d型管、凹型管、凸型管、傘型管、p型管、元寶型管等異型鋼管，異型鋼管形狀是根據(jù)用戶需要而生產(chǎn)的。! 異型鋼管按形狀分為：外六角內(nèi)圓鋼管、外圓內(nèi)六角鋼管、內(nèi)外六角鋼管、平橢圓鋼管、橢圓鋼管、三角管、l型鋼管、八角管、蘑菇型管、面包型管、d型管、凹型管、凸型管、傘型管、p型管、元寶型管等異型鋼管，異型鋼管形狀是根據(jù)用戶需要而生產(chǎn)的。 冷拔（軋）無縫鋼管的軋制方法較熱軋（擠壓無縫鋼管）復(fù)雜。它們的生產(chǎn)工藝流程-步基本相同。不同之處從第四個步驟開始，圓管坯經(jīng)打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進(jìn)行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經(jīng)過多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬-（或水壓實(shí)驗(yàn)）進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等。并由吊車吊入倉庫中。 真正的彎曲方管壓實(shí)，然后彎曲的彎曲，內(nèi)部和外部的托輥管異型鋼管的內(nèi)外壁壓實(shí)是一個雙向的過程。矩形管真正的彎曲的優(yōu)點(diǎn)是固體的彎曲將相對較小，并且，形成一個更準(zhǔn)確的，并在生產(chǎn)時間，只要是使用輥式的準(zhǔn)確，以及內(nèi)部的反彈后的鋼管的成型比較準(zhǔn)確的異型鋼管的角度，我們可以-準(zhǔn)確。即時彎曲一定的缺點(diǎn)，主拉伸的時間將導(dǎo)致鋼管變薄，真正的彎曲使得矩形管彎曲，在農(nóng)產(chǎn)品拉伸彎曲，導(dǎo)致異型鋼管的長度方向的彎曲線的長度變短，和金屬含量將因?yàn)槔鞙p薄�？諒澢匦喂苌a(chǎn)，外部滾子與方形和異型鋼管的管的外壁，與金屬彎曲，空彎的時間的個人，鋼管彎曲線會產(chǎn)生一定的壓縮，所以壓縮效果，縱向可變長度的曲折線，矩形管彎曲的金屬，將成為厚的空氣彎曲，壓縮或增稠效果。! 鍍鋅異形鋼管的使用范圍越來越廣泛，使用的環(huán)境有所不同，所以對鍍鋅異形鋼管的要求也越來越嚴(yán)格，對鍍鋅異形鋼管的耐銹性能也有了新的要求，因?yàn)殄冧\異形鋼管對涂刷的工藝要求也是很嚴(yán)格的。那么都會用哪些方法來提高鍍鋅異形鋼管的耐銹性能呢? 1除銹：這是鍍鋅異形鋼管、構(gòu)件等在涂層之前的一到重要工序，是之間關(guān)系到了鍍鋅異形鋼管的關(guān)鍵。-除銹能夠提高防銹漆的附著力，從而延長鍍鋅異形鋼管的使用壽命。2經(jīng)噴砂，拋丸或酸洗工藝處理后的鍍鋅異形鋼管表面，氧化鐵皮和銹等清除得比較干凈，提高了涂層附著力。當(dāng)安裝工地-采用噴砂、拋丸方法處理時，可采用手工機(jī)械除銹，但必須達(dá)到除銹等級。3采用噴砂或是手工機(jī)械除銹時，由于鍍鋅異形鋼管表現(xiàn)的氧化鐵皮脫落，鍍鋅異形鋼管表面金屬直接裸崛在空氣中，如不及時涂刷一道底漆，鍍鋅異形鋼管表面易重新生銹，影響漆膜的附著力。由于油漆屬時效性物資，庫存積壓易過期失效，故對油漆使用前必須復(fù)驗(yàn)主要指標(biāo)，其結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)方準(zhǔn)使用。! 橢圓異型管，一般是在圓形管的基礎(chǔ)上擠壓成鴨蛋形狀，橢圓異型管分為正橢圓和平橢圓，正橢圓是指弧度對稱的鴨蛋形，平橢圓是指兩個長面平行直線狀，兩個短面成圓弧狀�！ ≈饕獜V泛用于石油、化工、食品、輕工、機(jī)械儀表等工業(yè)輸送管道以及機(jī)械結(jié)構(gòu)部件等。另外，在折彎、抗扭強(qiáng)度相同時，重量較輕，所以也廣泛用于制造機(jī)械零件和工程結(jié)構(gòu)。! 異型管具有抗拉、抗壓、抗彎等特性，所以在選擇異型管時，梅花鋼管，也要從這幾方面考慮。對于異型管的性能選擇，抗拉強(qiáng)度是-的屬性。異型管就是由于它的抗拉性能好，才能在工業(yè)、建筑、家具等多個領(lǐng)域廣泛應(yīng)用開來�？估瓘�(qiáng)度強(qiáng)的異型管，受購買方的-。當(dāng)然，異型管還有其他的特性，即抗彎、抗壓等，這些特性也使得它可以應(yīng)用到其他的行業(yè)。所以，在選擇異型管時，也要考慮到抗彎、抗壓的特性。不能只注重一個方面，考慮才能選擇到滿意的異型管。同時，面對市場上品種繁多、不一的異型管時，還應(yīng)對異型管的廠商進(jìn)行一番篩選。信譽(yù)度高的廠商，會更有保障，合作期間如果出現(xiàn)矛盾，才能融洽地解決。 山東異型無縫鋼管廠家 異形鋼管是除了圓管以外的其他截面形狀的無縫鋼管的總稱。按鋼管截面形狀尺寸的不同又可分為等壁厚異型無縫鋼管（代號為d）、不等壁厚異型無縫鋼管（代號為bd）、變直徑異型無縫鋼管（代號為bj）。異型無縫鋼管廣泛用于各種結(jié)構(gòu)件、工具和機(jī)械零部件。和圓管相比，異型管一般都有較大的慣性矩和截面模數(shù)，有較大的抗彎抗扭能力，可以-減輕結(jié)構(gòu)重量，節(jié)約鋼材。鋼管異型管可分為橢圓形異型鋼管、三角形異型鋼管、六角形異型鋼管、菱形異型鋼管、八角形異型鋼管、半圓形異型鋼圓，不等邊六角形異型鋼管、五瓣梅花形異型鋼管、雙凸形異型鋼管、雙凹形異型鋼管、瓜子形異型鋼管、圓錐形異型鋼管、波紋形異型鋼管。 1.異型鋼管的性能指數(shù)分析-塑性 塑性是指金屬材料在載荷作用下，產(chǎn)生塑性變形(長久變形)而不破壞的能力�！ �2. 異型鋼管的性能指數(shù)分析-硬度 硬度是衡量金屬材料軟硬程度的指針。目前生產(chǎn)中測定硬度方法常用的是壓入硬度法，它是用一定幾何形狀的壓頭在一定載荷下壓入被測試的金屬材料表面，根據(jù)被壓入程度來測定其硬度值�！ �3. 異型鋼管的性能指數(shù)分析-疲勞 前面所討論的強(qiáng)度、塑性、硬度都是金屬在靜載荷作用下的機(jī)械性能指針。實(shí)際上，許多機(jī)器零件都是在循環(huán)載荷下工作的，在這種條件下零件會產(chǎn)生疲勞�！ �4. 異型鋼管的性能指數(shù)分析-沖擊韌性 以很大速度作用于機(jī)件上的載荷稱為沖擊載荷，金屬在沖擊載荷作用下抵抗破壞的能力叫做沖擊韌性�！ �5. 異型鋼管的性能指數(shù)分析-強(qiáng)度 強(qiáng)度是指金屬材料在靜荷作用下抵抗破壞(過量塑性變形或斷裂)的性能。由于載荷的作用方式有拉伸、壓縮、彎曲、剪切等形式，所以強(qiáng)度也分為抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度等。各種強(qiáng)度間常有一定的聯(lián)系，使用中一般較多以抗拉強(qiáng)度作為基本的強(qiáng)度指針。! 異形鋼管規(guī)格：邊長尺寸從20mm-600mm 厚度從3mm-20mm之間的各種規(guī)格、形狀的三角管、六角管、橢圓管、d型管、凸形管、凹形管、半圓管、面包管、元寶管、八角管及多邊形鋼管等任何異形鋼管。 材質(zhì)：20#、35#、45#、q235、q345b、40cr、20g、q345b、c、d（16mn）、27simn等。 產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： gb/t3094-2000（） 冷拔異型規(guī)格 gb/t6728-2002（） 結(jié)構(gòu)用冷彎空心鋼管 gb/t178-2005 （） 建筑結(jié)構(gòu)用冷彎矩形鋼管! 一種六等邊異形無縫鋼管，包括具有中心通孔的鋼管本體，所述中心通孔的橫截面呈圓形，所述中心通孔內(nèi)設(shè)置有內(nèi)桿，所述內(nèi)桿與所述中心通孔的內(nèi)壁之間設(shè)置有連接筋，所述中心通孔的兩端均設(shè)置有一個與其相匹配的防護(hù)圈，所述防護(hù)圈與所述中心通孔滑動連接，所述內(nèi)桿的兩端均設(shè)置有用于將防護(hù)圈限位在鋼管本體兩端的限位結(jié)構(gòu)。 六等邊異形無縫鋼管在其運(yùn)輸或儲存過程中，將兩個防護(hù)圈移動到鋼管本體的兩端，通過防護(hù)圈保護(hù)管口，增加鋼管本體的兩端的強(qiáng)度以此保護(hù)管口，如物體從鋼管本體由外向內(nèi)碰撞，有防護(hù)圈的存在使其不易變形，如物體從鋼管本體由內(nèi)向外撞，會先碰撞到防護(hù)圈，從而保護(hù)鋼管本體的管口，內(nèi)桿和連接筋的存在可以增加鋼管本體的強(qiáng)度。! 異型管除銹是通過大功率電機(jī)帶動噴射葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對管材表面進(jìn)行噴射處理，不僅可以-清除鐵銹、氧化物和污物，而且鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達(dá)到所需要的均勻粗糙度。這樣不僅可以擴(kuò)大異型管表面的物理吸附作用，而且可以增強(qiáng)防腐層與表面的機(jī)械黏附作用。 我們在對異型管進(jìn)行噴射除銹時，應(yīng)該注意以下五個要點(diǎn)： （一）磨料 為了達(dá)到理想的除銹效果，應(yīng)根據(jù)異型管表面的硬度、原始銹蝕程度、要求的表面粗糙度、涂層類型等來選擇磨料。對于單層環(huán)氧、二層或三層聚乙烯涂層，采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達(dá)到理想的除銹效果。鋼丸有強(qiáng)化鋼表面的作用，而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用。鋼砂和鋼丸的混合磨料，鋼砂的硬度為50－60hrc可用于各種鋼表面，即使是用在c級和d級銹蝕的鋼表面上，除銹效果也-。 （二）速度 異型管的除銹速度取決于磨料的類型和磨料的排量，即單位時間內(nèi)磨料施加到鋼管的總動能及單顆粒磨料的動能。因?yàn)槠扑槁蚀笮≈苯佑绊懕砻嫣幚碜鳂I(yè)的成本及除銹設(shè)備的費(fèi)用，因此一般應(yīng)選擇損耗率較低的磨料，這樣有利于提高清理速度和長葉片的壽命。 （三）等級 對于鋼管常用的環(huán)氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝，一般要求異型管表面達(dá)到近白級。實(shí)踐證明，采用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物，充分滿足防腐層與管材的附著力要求，而噴射除銹工藝可用較低的運(yùn)行費(fèi)用和穩(wěn)定-的達(dá)到近白級技術(shù)條件。 （四）清洗 在噴射處理前，采用清洗的方法除去表面的油脂和積垢，采用加熱爐對管體預(yù)熱至40－60℃，使異型管表面保持干燥狀態(tài)。在噴射處理時，由于表面不含油脂等污垢，可增強(qiáng)除銹的效果，干燥的表面也有利于鋼丸、鋼砂與銹和氧化皮的分離，使除銹后的管材表面潔凈。 （五）配比 為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布，磨料的粒徑及配比設(shè)計(jì)相當(dāng)重要。粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變��；同時由于錨紋太深，異型管防腐層易形成氣泡，-影響防腐性能。需要注意的是，在實(shí)際操作中磨料中鋼砂和鋼丸的理想比例很難達(dá)到，因?yàn)橛捕姿榈匿撋氨蠕撏璧钠扑槁矢�。為此，�?yīng)不斷抽樣檢測混合磨料，根據(jù)粒徑分布情況，向除銹機(jī)中摻入新磨料，而且摻人的新磨料中，鋼砂的數(shù)量要占主要的。! （一）調(diào)節(jié)溫度 異型管的焊接溫度主要受高頻渦流熱功率影響，高頻渦流熱功率主要受電流頻率的影響，渦流熱功率與電流激勵頻率的平方成正比；而電流激勵頻率又受激勵電壓、電流和電容、電感的影響。當(dāng)輸入熱量不足時，被加熱的焊縫邊緣達(dá)不到焊接溫度，金屬組織仍然保持固態(tài)，形成未熔合或未焊透。當(dāng)輸入熱時不足時，被加熱的焊縫邊緣超過焊接溫度，產(chǎn)生過燒或熔滴，使焊縫形成熔洞。 （二）軋輥下壓 將異型管帶鋼送入焊管機(jī)組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調(diào)整擠壓輥的壓下量，并使焊口兩端齊平。如間隙過大，則造成鄰近效應(yīng)減少，焊縫晶間接合-而產(chǎn)生未熔合或開裂。如間隙過小則造成鄰近效應(yīng)增大，或者焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫表面。 （三）感應(yīng)圈位置 高頻感應(yīng)圈應(yīng)盡量接近擠壓輥位置。若感應(yīng)圈距擠壓輥較遠(yuǎn)時，有效加熱時間較長，熱影響區(qū)較寬，焊縫強(qiáng)度下降。反之，焊縫邊緣加熱不足，擠壓后成型-。 （四）阻抗器影響 阻抗器的作用是使感應(yīng)圈、管坯焊縫邊緣與磁棒形成一個電磁感應(yīng)回路，產(chǎn)生鄰近效應(yīng)，渦流熱量集中在管坯焊縫邊緣附近，使管坯邊緣加熱到焊接溫度。阻抗器用一根鋼絲拖動在管坯內(nèi)，其中心位置應(yīng)相對固定在接近擠壓輥中心位置。開機(jī)時，由于管坯快速運(yùn)動，阻抗器受管坯內(nèi)壁的磨擦而損耗較大，需要經(jīng)常更換。 （五）清除焊疤 焊縫經(jīng)焊接和擠壓后會產(chǎn)生焊疤，需要清除。清除方法是在機(jī)架上固定刀具，靠焊管的快速運(yùn)動，將異型管異型管的焊疤刮平。 （六）控制擠壓力 異型管管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶�；ハ酀B透、結(jié)晶，終形成牢固的焊縫。若擠壓力過小，形成共同晶體的數(shù)量就小，焊縫金屬強(qiáng)度下降，受力后會產(chǎn)生開裂；如果擠壓力過大，將會使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強(qiáng)度，而且會產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。! 不銹鋼異型管一旦產(chǎn)生裂紋，不僅返修工作量大，-的還可能報(bào)廢，造成重大的-。裂紋的產(chǎn)生因素主要是結(jié)構(gòu)、工藝等，一般可采用以下措施加以預(yù)防： （一）冶煉 冶煉過程中，盡量降低p、s等有害元素的含量，降低n、h、o等氣體和夾雜物含量。通過采用低磷鋼中間合金，可以起到-的效果。 （二）預(yù)熱 在對不銹鋼異型管進(jìn)行缺陷處理時，要堅(jiān)持預(yù)熱原則。在吹、焊工序處理時，要預(yù)熱至108℃以上方可操作。若發(fā)現(xiàn)較大的裂紋缺陷，應(yīng)-行去應(yīng)力退火，再進(jìn)行處理。 （三）結(jié)構(gòu) 要考慮鑄件的結(jié)構(gòu)、形狀、大型、壁厚及其過渡等影響異型管收縮的因素，選擇適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)，防止縮孔縮松等鑄造缺陷。管件的澆冒口系統(tǒng)設(shè)計(jì)要合理，若要采用冷鐵等工藝措施，其安放的部位要合理，既要-管材內(nèi)部組織的致密性，又要盡量避免應(yīng)力集中的情況產(chǎn)生。 （四）切割冒口 根據(jù)異型管條件選擇適當(dāng)?shù)臒岣顫裁翱诠に嚪绞剑?熱割起始溫度不低于300℃。操作時，氣割槍和吹氧管采用振動切割。重要件氣割后及時用石棉布蓋住隔口或進(jìn)爐熱處理。對于上冠及軸流式葉片一類結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工藝上采取特殊措施的鑄件，采用二次熱割。 （五）增加退火 對不銹鋼異型管增加一次終消除應(yīng)力退火工序，嚴(yán)格控制保溫時間和出爐溫度。其目的是減少生產(chǎn)過程中產(chǎn)生新的應(yīng)力集中，-地消除鑄件內(nèi)應(yīng)力，防止裂紋產(chǎn)生。 （六）保溫 通過適當(dāng)延長異型管的保溫時間，主要是控制開箱溫度低于70℃，-管材充分完成液態(tài)和固態(tài)收縮，避免外力因素造成應(yīng)力集中的情況發(fā)生。
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