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江蘇省淮安瑞典進口-400耐磨鋼板
耐候鋼制造工藝
耐候鋼一般采用精料入爐-冶煉(轉(zhuǎn)爐、電爐-微合金化處理-吹氬-lf精煉-低過-連鑄(喂入稀土絲)-控軋控冷等工藝路線。
在冶煉時,廢鋼隨爐料一起加入爐內(nèi),按常規(guī)工藝冶煉,出鋼后加入脫氧劑及合金,鋼水經(jīng)吹氬處理后,隨即進行澆鑄,吹氬
調(diào)溫后的鋼水經(jīng)連鑄機鑄成板坯。由于鋼中加入稀土元素,耐候鋼得到凈化,夾雜物含量大為減少。
引一大批在國外學(xué)習(xí)工作的-、學(xué)者回國參加建設(shè),另一方面培養(yǎng)了自己的-、學(xué)者和工程技術(shù)-。此后,我
國堅持走自力更生、發(fā)奮圖強的道路,確立了要建立我國自己的科研、設(shè)計等方面的戰(zhàn)略方針。從那時開始,我國逐
步建立了一些性的設(shè)計、研究院,同時研究開發(fā)了一些重大工程急需的材料、裝備及施工技術(shù)。當時利用我國資
源比較豐富的錳金屬研究開發(fā)出了的一系列高強度低合金鋼,如至今仍大量用于鋼結(jié)構(gòu)工程結(jié)構(gòu)的q345的16錳鋼系列
,就是由我國自己研究開發(fā)的鋼材,并應(yīng)用于南京長江大橋等重大工程。
生產(chǎn)工藝流程
90噸功率電爐冶煉***lf精煉***vd真空處理***模鑄***鋼錠清理、加熱***開坯***鋼坯清理***鋼坯***加熱***4200mm軋板***熱處理***檢驗入庫。
成份性質(zhì)編輯
合金耐磨層的化學(xué)成分中碳含量達4~5%,鉻含量-25~30%,其金相組織中cr7c3碳化物的體積分數(shù)達到50%以上,宏觀硬度為hrc56~62,碳化鉻的硬度為hv1400~1800。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布,即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較,耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對比如下:
(1)與低碳鋼;20~25:1
(2)與鑄態(tài)高鉻鑄鐵;1.5~2.5:1
nm400耐磨板是高強度耐磨鋼板,其具有較高的抗磨損能力,布氏硬度值達到400(hbw)主要是在需要耐磨的場合或部位提供保護,使設(shè)備壽命更長,減少維修帶來的檢修和停機,相應(yīng)的減少資金的投入。
耐磨鋼板具有-耐磨性能和較好沖擊性能好,能夠進行切割、彎曲、焊接等,可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進行連接,在維修現(xiàn)場過程中具有省時、方便等特點,廣泛應(yīng)用于冶金、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè),與其他材料相比,有-的-,已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的-。
應(yīng)用:
廣泛應(yīng)用于破碎機、震動篩、進料斗、箕斗、裝載機、挖掘機、推土機挖斗及刀板、刮板運輸機、自卸卡車、礦車、攤鋪機、瀝青攪拌站、刀具、齒輪、泥漿管道系統(tǒng)、水泥廠設(shè)備、螺旋輸送機等耐磨損的結(jié)構(gòu)件等
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