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安徽省滁州瑞典-450耐磨板
耐候鋼的合金成分及重量百分比含量為:c:0.12~0.21、si:0.2~2.0、mn:0.7~2.0、s ≤0.036、p≤0.034、cu:0.10~
0.40、al<0.2,其余為fe和微量雜質。通過cu、 mn、si、al等合金化,并簡單調整普通低碳鋼(q235鋼)的部分元素含量,在
不需改變q235鋼生產(chǎn)工藝條件下,就能生產(chǎn)出具有-的耐-腐蝕性能、綜合機械性能的經(jīng)濟耐候鋼。

,同時通過特殊熱處理對耐磨復合鋼板合金α-cr相組織優(yōu)化進行了初步研究,觀察合金組織經(jīng)球化退火處理后的形
態(tài)變化,以及耐磨復合鋼板在退火態(tài)中碳化物進行了定性和定量分析。
經(jīng)過固溶和時效處理后耐磨復合鋼板的合金中同時析出大量金屬間化合物和碳化物,在850℃保溫2 h后,以25℃/h
速度緩慢冷卻至室溫,碳化物主要為mc、m2 3 c6和m6c。熱處理后均沒有α-cr相析出,但經(jīng)過長期時效后α-cr相依
附于δ相和m6c的界面析出,在熱疲勞過程中表層硬度發(fā)生循環(huán)軟化,循環(huán)軟化主要與富鉻的m23c6碳化物粒子的粗化
和位錯密度的降低有關。用sem用eds、xrd、tem和萃取分離方法對耐磨復合鋼板經(jīng)850℃球化退火處理后,金屬間化合
物主要為 μ相和laves相。耐磨復合鋼板中富cr的球狀的m23c6碳化物在熱疲勞過程中的成分變化是影響表層熱疲勞
循環(huán)軟化的一個重要因素,m23c6、m6c是通過基體中的m和c原子的直接反應的形式析出長大,耐磨復合鋼板中原有的
馬氏體組織和珠光體組織基本轉化成球狀碳化物,α-cr相已直接從奧氏體基體中析出,并有不同的析出存在形態(tài)。
在820~860℃退火的碳化物形貌與退火前狀態(tài)有很大關系,存在分散的顆粒狀碳化物和層狀分布的短棒狀碳化物。
在700℃時效不同時間后,耐磨復合鋼板析出相的總量隨時效時間的延長而不斷增大,碳化物可阻礙奧氏體晶粒長
大,主要碳化物類型有4種:mc、m6c、m7c3、m23c6,使淬火溫度加寬。回火時析出不同類型碳化物可提高抗回火性。
近年來,我國建筑鋼結構行業(yè)獲得了-的發(fā)展,涌現(xiàn)出一批-的鋼結構建筑,如奧運鳥巢、北京植物園溫室館、
首都機場等。建筑鋼結構行業(yè)的跨越發(fā)展,為我國現(xiàn)代化城市建設作出了重要貢獻。
生產(chǎn)工藝流程
90噸功率電爐冶煉***lf精煉***vd真空處理***模鑄***鋼錠清理、加熱***開坯***鋼坯清理***鋼坯***加熱***4200mm軋板***熱處理***檢驗入庫。
成份性質編輯
合金耐磨層的化學成分中碳含量達4~5%,鉻含量-25~30%,其金相組織中cr7c3碳化物的體積分數(shù)達到50%以上,宏觀硬度為hrc56~62,碳化鉻的硬度為hv1400~1800。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布,即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較,耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對比如下:
(1)與低碳鋼;20~25:1
(2)與鑄態(tài)高鉻鑄鐵;1.5~2.5:1
nm400耐磨板是高強度耐磨鋼板,其具有較高的抗磨損能力,布氏硬度值達到400(hbw)主要是在需要耐磨的場合或部位提供保護,使設備壽命更長,減少維修帶來的檢修和停機,相應的減少資金的投入。
耐磨鋼板具有-耐磨性能和較好沖擊性能好,能夠進行切割、彎曲、焊接等,可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接,在維修現(xiàn)場過程中具有省時、方便等特點,廣泛應用于冶金、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè),與其他材料相比,有-的-,已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的-。
應用:
廣泛應用于破碎機、震動篩、進料斗、箕斗、裝載機、挖掘機、推土機挖斗及刀板、刮板運輸機、自卸卡車、礦車、攤鋪機、瀝青攪拌站、刀具、齒輪、泥漿管道系統(tǒng)、水泥廠設備、螺旋輸送機等耐磨損的結構件等
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