陜西江西-墩粗機液壓直螺紋套絲機單缸

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新型雙缸鋼筋鐓粗機技術(shù)參數(shù)

1.加工鋼筋范圍：40mm以下

2.功率：7.5kw

3.電壓：380v 50hz

4.46號耐磨抗壓油

5. 工作壓力：35mpa

6.重量：920kg

7.外形尺寸：710*1150*160mm

鋼筋冷鐓粗機一臺、高壓油泵一臺、高壓油管兩根，隨機配一套模具，一個墩頭。

鐓粗等強直螺紋連接技術(shù)，是用-的鐓粗機預(yù)先將鋼筋端部待加工螺紋段鐓粗，使其

加工鐓粗部位直徑增粗至大于母材直徑。然后用配套-的套絲機對其鐓粗部分進行套絲加

工，再用同規(guī)格套筒將加工好的兩根鋼筋頭部套絲螺紋部位用扳手進行連接，即完成所謂鋼

筋的對接。鐓粗等強直螺紋連接技術(shù)具有性能穩(wěn)定，連接省力快捷，檢驗合格率-優(yōu)點，

也同時可以完全解決鋼筋不可轉(zhuǎn)動連接的難題。

 

機床正常運行操作：

接通電源，高壓油泵-工作，油進入工作油缸的后腔，使活塞前進推動活動沖模（開

關(guān)板、彈簧、彈簧扳）就可自動使鋼筋卡頭夾緊鋼筋，鐓頭隨行沖擊鋼筋端頭鐓粗。此時觀

察壓力表油壓值班，各種鋼筋，立即-換向閥換向，使壓力油進入前腔，活塞后行，活動

沖模在彈簧的作用下-回復(fù)，自動松捆鋼筋，此時換向閥手柄在中間位置裝缷工件。

 

雙缸鋼筋鐓粗機 ，采用-液壓系統(tǒng)，全自動一鍵操控，整體鐓粗工作完成，加工精度高，-。 鋼筋鐓粗利用冷鐓的原理使鋼筋端頭塑性變形，直徑增大4-6mm，然后再加工螺紋。使加工螺紋后的實際截面積大于原鋼筋截面積，-提高的抗拉強度。這種鐓粗后的螺紋接頭經(jīng)拉伸實驗檢測全部斷于母材，適用于建筑、路橋、高鐵、電站要求較高的工程。

利用液壓冷鐓的原理使鋼筋端頭塑性變形，直徑增大4~6mm，然后再加工螺紋。使加工螺紋后的實際截面積大于原鋼筋截面積，-提高接頭的抗拉強度。這種鐓粗后的螺紋接頭經(jīng)拉伸實驗檢測全部斷于母材，適用于要求較高的工程。

 

設(shè)備特點：
（1）操作簡單，液壓電氣控制，不需要技工，培訓(xùn)十分鐘即可開機操作；
（2）將鋼筋端部截面積擴大15-20％，使加工成螺紋的底徑不小于鋼筋母材直徑，完全發(fā)揮抗拉強度。
（3）生產(chǎn)-，每臺班可鐓粗300-500個頭；
（4）加工鋼筋范圍廣，可加工符合gb1499或bs4449（cs2）標準的ф16-ф50各種規(guī)格的鋼筋。
（5）設(shè)備故障率小，無易損零配件，施工成本底。
（6）、安全，不受環(huán)境及氣候影響 
鐓粗頭尺寸表
鋼筋直徑　***16　　***18　　 ***20　　 ***22　　 ***25　　***28　 ***32　 ***36　***40
鐓粗基圓 20～22　22～24　24～26　25～27　29～31　32～34　26～38　40～42　44～46
鐓粗長度16～19　18～21　20～23　22～25　25～28　28～31　32～35　36～39　40～43

-技術(shù)參數(shù)：
1　鋼筋直徑　 12——40mm
2　鐓粗力　3000kn
3　油缸工作行程　150mm
4 鐓粗電機功率　4kw/380v
5　鐓粗主機尺寸　1020*500*965mm　　　　　　　　　　 
6　壓泵站尺寸　900*750*500mm
7　總重量　3t
8　高壓油管　2根*3米
9　操作說明書　1套

鐓粗機在加工的接頭必須對鐓粗的縮短量以及鐓粗壓力進行仔細把關(guān)，同時絲口的長度和絲口的進行逐根目測檢查，并每開始加工10個左右利用卡規(guī)、環(huán)規(guī)、檢驗螺母等檢驗一次，不合格的必須進行二次扯絲。在吊上橋墩之前必須檢驗合格后才能使用。否則到了橋墩上然后再處理將是很麻煩的事情，后再采取補強采用綁條焊接，即費勞力是又耽誤工期，同時以帶來經(jīng)濟的損失。采用鐓粗直螺紋連接技術(shù)與其他鋼筋連接方式相比，鐓粗直螺紋連接具有以下特點： a、接頭強度高（等強級接頭，100%發(fā)揮鋼筋強度）； b、連接速度快（套筒短，螺紋絲口少，只需要普通扳手擰緊，而扭緊力矩對接頭強度影響不大，連接不受工人技術(shù)水平的影響）；c、應(yīng)用范圍廣（可用于其他工程，現(xiàn)在大部分設(shè)計者都偏向）； d、適應(yīng)性強（現(xiàn)場施工時風(fēng)雨停電狀態(tài)下均能進行鋼筋連接）； e、生產(chǎn)-（現(xiàn)場工人進行操作時，鐓粗、切削一個絲頭僅需要30秒

產(chǎn)品名稱：gdcj40鋼筋鐓粗機
技術(shù)參數(shù)
1.適用鋼筋直徑12-40ⅱ-ⅲ級建筑鋼筋
2.活塞行程140mm
3. 流量5.42l/min
4.鐓粗力2036kn
5.電機總功率4kw
6.外形尺寸1020*500*965（長*寬*高）
7.整體凈重560kg
注：36-40為配附件
機床正常運行
接通電源，高壓油泵-工作，油進入工作油缸的后腔，使活塞前進推動活動沖模（開關(guān)板、彈簧、彈簧扳）就可自動使鋼筋卡頭夾緊鋼筋，鐓頭隨行沖擊鋼筋端頭鐓粗。此時觀察壓力表油壓值班，各種鋼筋，立即-換向閥換向，使壓力油進入前腔，活塞后行，活動沖模在彈簧的作用下-回復(fù)，自動松捆鋼筋，此時換向閥手柄在中間位置裝缷工件。
正常運行前
空機運行3-4次，冬天運行的時間稍微長一點，一般空運作2分鐘，目的是排除油管及油箱內(nèi)的空氣，防止活塞爬行。
裝缷模具、鐓頭
1.裝缷鋼筋卡頭，缷去上下兩條導(dǎo)軌，然后取半個模具從模座后面進入，再取另半。后把上下責(zé)任條導(dǎo)軌入。
2.鐓頭安裝：在機床側(cè)邊進行。
活動沖模調(diào)正
活動沖模調(diào)整好壞直接影響鐓粗頭部的平直。因此必須要認真精調(diào)：
1.調(diào)四只彈簧彈力要相等使開關(guān)板和彈簧板開關(guān)上下要平行不超過0.2mm
2.彈簧板背面離開模座平面2-4mm
3.換向手柄拔到前腔位置，使壓力油進入前腔活塞向后運行40-60mm（此數(shù)據(jù)根據(jù)鐓粗長短決定）換向手柄再拔在中間位置，調(diào)整左右各一電器限行開關(guān)位置，使正常運行時活塞不沖過頭。

 

注意事項
1.鐓長鋼筋時，要用工件托架對準中心，并可防止工件松壓機器傾倒
2.必須熟記各規(guī)格鋼筋冷鐓時的壓力，嚴防超壓
3.模腔滑運面，常除氧化皮、加油
4.注入液壓油，必須通過濾油網(wǎng)入油管，液壓油升溫不能超過45度
5.嚴禁二次鐓粗，影響鐓頭彎曲、裂開
6.嚴禁開機離人，造成活塞行程走過頭，破壞活動沖模

 

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