廠家dn-10腳踏點(diǎn)焊機(jī)

武強(qiáng)縣佳能焊接設(shè)備廠為您提供廠家dn-10腳踏點(diǎn)焊機(jī)。一、使用方法

1、焊接時(shí)應(yīng)先調(diào)節(jié)電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件時(shí)，電極臂保持互相平行。
2、電-節(jié)開關(guān)級(jí)數(shù)的選擇可按焊件厚度與材質(zhì)而選定。通電后電源指示燈應(yīng)亮，電極壓力大小可調(diào)整彈簧壓力螺母，改變其壓縮程度而獲得。
3、在完成上述調(diào)整后，可先接通冷卻水后再接通電源準(zhǔn)備焊接。焊接過程的程序：焊件置于兩電極之間，踩下腳踏板，并使上電極與焊件接觸并加壓，在繼續(xù)壓下腳踏板時(shí)，電源觸頭開關(guān)接通，于是變壓器開始工作次級(jí)回路通電使焊件加熱。當(dāng)焊接一定時(shí)間后松開腳踏板時(shí)電極上升，借彈簧的拉力先切斷電源而后恢復(fù)原狀，單點(diǎn)焊接過程即告結(jié)束。
4、焊件準(zhǔn)備及裝配：鋼焊件焊前須清除一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹，對(duì)熱軋鋼，應(yīng)先把焊接處先經(jīng)過酸洗、噴砂或用砂輪清除氧化皮。未經(jīng)清理的焊件雖能進(jìn)行點(diǎn)焊，但是-地降低電極的使用壽命，同時(shí)降低點(diǎn)焊的生產(chǎn)效率和。對(duì)于有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。
5、用戶在使用時(shí)可參考下列工藝數(shù)據(jù)：
1、焊接時(shí)間：在焊接中低碳鋼時(shí)，本焊機(jī)可利用強(qiáng)規(guī)范焊接法（瞬時(shí)通電）或弱規(guī)范焊接法（長時(shí)通電）。在大量生產(chǎn)時(shí)應(yīng)采用強(qiáng)規(guī)范焊接法，它能提高生產(chǎn)效率，減少電能消耗及減輕工件變形。
2、焊接電流：焊接電流決定于焊件之大小、厚度及接觸表面的情況。通常金屬導(dǎo)電率越高，電極壓力越大，焊接時(shí)間應(yīng)越短。此時(shí)所需的電流密度也隨之增大。
3、電極壓力：電極對(duì)焊件施加壓力的目的是為了減小焊點(diǎn)處的接觸電阻，并-焊點(diǎn)形成時(shí)所需要的壓力。
4、電極的形狀及尺寸：電極由鉻-銅加工而成。電極接觸面的直徑大致為：
δ≤1.5mm時(shí)，電極接觸面直徑，2δ＋3 (mm)
δ***2mm時(shí)， 電極接觸面直徑，1.5δ＋5 (mm)
δ—兩焊件中較薄的一件之厚度(mm)
電極之直徑不宜過小，以免引起過度的-及迅速的磨損。
5、焊點(diǎn)的布置：
焊點(diǎn)的距離越小，電流的分流現(xiàn)象增大，且使點(diǎn)焊處的壓力減少，從而削弱焊點(diǎn)之強(qiáng)度。
對(duì)于低碳鋼或不銹鋼：

焊點(diǎn)中心距a≌16.1δ（毫米）
二、焊機(jī)的安裝與維護(hù)
焊機(jī)必須妥善接地后方可使用,以保障人身安全。焊機(jī)使用前要用500v兆歐表測(cè)試焊機(jī)高壓側(cè)與機(jī)殼之間絕緣電阻不低于2.5兆歐方可通電。檢修時(shí)要先切斷電源，方可開箱檢查。
焊機(jī)引線不宜過細(xì)過長，焊接時(shí)的電壓降不得大于初始電壓的5%，初始電壓不能偏離電源電壓的±10%。
焊機(jī)操作時(shí)應(yīng)戴手套、圍裙和防護(hù)眼鏡，以免火星飛出-�；瑒�(dòng)部分應(yīng)保持-潤滑，使用完后應(yīng)清除金屬濺沫。
新焊機(jī)開始使用24 小時(shí)后應(yīng)將各部件螺絲緊固一次，尤其要注意銅軟聯(lián)和電極之間聯(lián)接螺絲一定要緊固好，用完后應(yīng)經(jīng)常清除電極桿和電極臂之間的氧化物，以--接觸。
焊機(jī)使用時(shí)如發(fā)現(xiàn)交流接觸器吸合不實(shí)，說明電網(wǎng)電壓過低，用戶應(yīng)該首先解決電源問題，電源正常后方可使用。本機(jī)易損件有上、下電極動(dòng)觸頭及靜觸頭（詳見附圖）。

     本公司主營： 點(diǎn)焊機(jī) - 對(duì)焊機(jī) - 滾絲機(jī) - 霧炮機(jī) - 碰焊機(jī)
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