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供應(yīng)合山市煙筒滑模施工單位歡迎來電咨詢江蘇錦峰高空建安防腐工程有限公司159-0510-0665,153-1287-2657,136-2620-1555
1.工程概述: 120m砼煙囪運行止現(xiàn)在,其頂部航標色環(huán)由于受-環(huán)境及煙氣的侵蝕已變質(zhì)失色,色環(huán)漆面翹皮脫裂,需進行色環(huán)重刷;鋼構(gòu)件(爬梯、護網(wǎng)、平臺)出現(xiàn)腐蝕,需除銹防腐;避雷設(shè)施未檢修測試,需檢修、防腐刷油、測試更換;航空障礙燈失靈、燈泡損壞,需進行更換。
2.施工措施
2.1煙囪航標色環(huán)涂刷:首先,對其舊色環(huán)進行認真清掃,掃盡表面積塵;其次,對已翹皮、脫落部分用鏟 等-工具鏟除干凈,然后用清洗劑對其外壁清洗一遍;再用滾筒人工涂刷江蘇蘭陵集團氯磺化聚乙烯高空標志漆四遍(紅色6環(huán),白色5環(huán),紅白相間)干膜厚度***120um。
2.2對所有鋼結(jié)構(gòu)、鐵件:首先,進行除銹(敲擊一遍脫落浮塵、銹斑,鋼絲刷磨刷一遍,再用砂輪機進行電動除銹一遍,再用鐵砂布磨擦一遍,達到-gb8923的st3級);其次,對處理的鋼構(gòu)件表面先用氯磺化聚乙烯防腐底涂漆刷兩遍,再用氯磺化聚乙烯中灰防腐面漆涂刷兩遍。
2.3對頂部避雷設(shè)施進行檢查、檢測,如有損壞部分,實施維修或更換。
2.4對平臺上的航空障礙燈,進行拆除更換。
2)安裝前準備
a.根據(jù)工程特點與使用要求編制專項施工組織設(shè)計。對特殊尺寸的架體應(yīng)進行專門設(shè)計,架體在使用過程中因工程結(jié)構(gòu)的變化而需要局部變動時,應(yīng)制定專門的處理方案。
b.根據(jù)施工組織設(shè)計的要求,落實現(xiàn)場施工人員及組織機構(gòu)。
c.核對腳手架搭設(shè)材料與設(shè)備的數(shù)量、規(guī)格,查驗產(chǎn)品合格證(出廠合格證)、材質(zhì)檢驗報告等文件資料,-時進行抽樣檢驗。主要搭設(shè)材料應(yīng)滿-下規(guī)定:腳手管外觀平直光滑,沒有裂紋、分層、壓痕、硬彎等缺陷,并應(yīng)進行防銹處理。立桿-彎曲變形應(yīng)小于l/500,橫桿-彎曲變形應(yīng)小于1/150。端面平整,切斜偏角應(yīng)小于1.70mm。實際壁厚不得小于標準公稱壁厚的90%。焊接件焊縫應(yīng)飽滿,焊縫高度符合設(shè)計要求,并滿足規(guī)范gb50205-2001及規(guī)程jgj81-91的要求,沒有咬肉、夾渣、氣孔、未焊透、裂紋等缺陷。螺紋連接件應(yīng)無滑絲、-變形、-銹蝕等現(xiàn)象?奂(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定,安全圍護材料及其他輔助材料應(yīng)符合相應(yīng)-的有關(guān)規(guī)定。
d.安裝需要施工塔吊配合時,應(yīng)核驗塔吊的施工技術(shù)參數(shù)是否滿足需要。
3)安裝流程圖:
主框架整體組裝***主框架安裝調(diào)整***架體水平梁架安裝***架體構(gòu)架搭設(shè)***鋪腳手板、安封閉***安裝提升裝置***檢查驗收投入使用
樓板模板采用四層頂撐,在每一間中,取中間一排作為找補,與大面模板分開,單獨加頂撐,拆模時,該處頂撐和模板不拆。
具體參見<冬期施工方案>。
模板的拆除
5.1模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強度,符合設(shè)計要求的百分率后,由-發(fā)放拆模通知書后,方可拆模。
5.2模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求(表5-1)。
在拆除側(cè)模時,混凝土強度要達到1.2mpa(依據(jù)拆模試塊強度而定),-其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除;炷恋牡啄,其混凝土強度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。
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上部墻體
4號樓和5號樓主樓部分墻體采用86系列鋼大模板,5號樓框架部分同地下室,用木膠合板。鋼大模板采用公司自有模板,請鋼模板廠家改制。
(6)樓梯
本工程樓梯采用木膠合板,木方作楞,鋼管螺旋頂撐。
3.3材料計劃(詳見表3-1)
材料計劃一覽表表3-1
3.6模板加工及堆場根據(jù)現(xiàn)場特點,在4號樓東北側(cè)和5號樓東北側(cè)設(shè)木工制作棚。組織施工人員搭設(shè)鋼架木工棚。
4號樓負二層墻施工前鋼大模板進場時搭設(shè)鋼大模板堆場排架。位置見主體階段施工現(xiàn)場平面布置圖。
3.7模板加工及堆放
本工程木模板由現(xiàn)場加工:依據(jù)圖紙、方案、交底、洽商、現(xiàn)場實際尺寸等畫出班組施工范圍內(nèi)模板拼裝圖(模板翻樣圖),經(jīng)項目工程審核后交隊組施工。
根據(jù)現(xiàn)場特點,4號樓模板堆放在基坑?xùn)|側(cè),5號樓模板堆放在基坑北側(cè),用鋼管圍擋隔開。在木模板堆放區(qū)放置足夠數(shù)量的滅火器。

電焊、對焊時,必須開放冷卻水;焊機出水濕度不得超過40c,排水量要符合要求,天冷時要放盡焊機內(nèi)存水,以免凍賽。焊機工作范圍內(nèi)嚴禁堆放易然物品,以免引起火災(zāi)。
5、焊工必須穿戴防護衣具,操作地點相互之間要設(shè)擋板,以防弧光刺眼。接觸焊焊工要戴無色玻璃眼鏡,電弧焊焊工要戴防護面罩。施焊時,焊工要在干木墊或其他絕緣墊上。
6、焊接地程中如焊機發(fā)生不正常響聲、冷卻系統(tǒng)堵塞或漏水、變壓器絕緣電阻過小、導(dǎo)線破裂、漏電等,均要立即進行檢修。
7、焊機要設(shè)單獨的供電系統(tǒng)。
8、對于鋼筋調(diào)直機、套絲機等機械,在操作過程中要嚴格遵守安全施工規(guī)范。
9、在吊運鋼筋時,-一定要與信號配合好,做到輕吊輕放,避免碰-員或成品。
3.技術(shù)措施:
3.1航標涂刷
3.1.1該工程采用不搭腳手架,高空懸吊座式登高板分段施工操作:
1)對煙囪上層平臺以上的部份煙囪外壁砼面用ф16mm元鋼與#5角鋼組成n形鋼梯,鋼梯一頭掛起在煙囪頂部囪壁上,施工人員沿鋼梯上下施工操作;
2)煙囪上層平臺以下部分外壁砼面,采用高空懸吊操作施工:即用ф16mm的鋼絲繩,沿煙囪外壁環(huán)形一圈,用鋼絲夾頭固定在上層平臺的鋼件上,每個施工人員用ф18mm和ф16mm的白棕繩各一根,上端固定在鋼絲繩(ф18mm白棕繩上,連接座式登高板,施工人員從爬梯登到上層平臺上沿ф18mm白棕繩由上懸吊施工操作,ф16mm的白棕繩作施工人員施工操作時雙保險使用),兩根白棕繩的另一端固定在煙囪的下層平臺上。
3.1.2施工操作時,在煙囪上部的鋼平臺上固定一根簡易扒桿,扒桿上固定好1t滑輪一只,用ф18mm的白棕繩作垂直運輸施工機具,材料油漆等。 (機具、材料、油漆在垂直運輸時,均采用網(wǎng)箱式運輸)。
3.1.3對所有舊色環(huán)航標的油漆層表面先用竹枝掃帚清掃一遍,-清掃掉表面浮灰:對舊色環(huán)航標有翹皮的油漆層用鋼絲刷打磨和鏟 鏟除,去掉翹皮、起鼓和污垢方可涂刷。砼表面,舊色環(huán)航標油漆層-清掃干凈,涂刷氯磺化聚乙烯高空標志漆四遍。每涂刷一遍油漆后都必須經(jīng)由甲方驗收合格后,方可實施下一遍油漆工序。刷色環(huán)航標油漆表面要求色調(diào)一致、涂刷均勻、不得漏刷、無流掛現(xiàn)象,紅白相間規(guī)格標準按原樣恢復(fù),每涂刷一遍油漆間隔時間不得小于4小時,涂刷色環(huán)航標油漆層每一遍漆膜厚度達30um,涂膜使用壽命保質(zhì)期四年。
3.2鋼構(gòu)件防腐
3.2.1鋼結(jié)構(gòu)、鐵件防腐刷油漆:鋼結(jié)構(gòu)、鐵件除銹工藝按第(2.2)條實施,除銹結(jié)束,經(jīng)甲方驗收合格,同意刷油漆后,方可刷油漆。再其次對其處理的表面用氯磺化聚乙烯防腐底涂漆刷兩遍,氯磺化聚乙烯中灰防腐面漆涂刷兩遍。用測厚儀測量涂層干膜厚度,-涂刷層干膜厚度達120um。
3.2.2油漆調(diào)配嚴格按油漆涂料<使用指南>和產(chǎn)品使用說明書規(guī)定標準指數(shù)配制,配漆、調(diào)漆必須由人員進行,認真閱讀、弄清、弄懂產(chǎn)品說明書,嚴格配比比例,掌握好調(diào)漆濃度。調(diào)漆必須使用-容器、-工具,調(diào)漆量應(yīng)嚴格-當日的施工用量,當日調(diào)漆當日用完。施工完的油漆表面不得出現(xiàn)-、裂紋、脫落、漏涂。涂膜光滑平整,不準有流淌、刮痕、桔皮。
3.2.3涂刷油漆每道間隔時間不少于4小時,經(jīng)甲方代表同意后方可實施下道油漆工序,油漆表面要求色調(diào)一致,涂刷均勻,不得漏涂,無流掛現(xiàn)象
3.3對頂部避雷設(shè)施,認真檢查、檢修。該更換,則按照原設(shè)計要求進行更換;避雷針檢修完畢后,要進行電阻測試,一定要達設(shè)計規(guī)定的要求。
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墻板模板安裝
(1)脫模劑的涂刷:模板安裝前清凈板面,并涂刷好隔離劑,墻模用機油:柴油(2:8)脫模劑涂刷均勻,在大模吊裝前,用干凈砂布條擦干凈。
(2)模板安裝前彈出模板就位線,大模吊裝前,距墻身3mm的位置貼上3cm×3cm的海綿條,海綿條順直、接頭嚴密、粘貼牢固;大模板就位校正后,經(jīng)驗收合格,對大模板下口邊用水泥砂漿做鈍角,以防止模板穿墻螺栓高低錯位及模板下口漏漿。
(3)每個房間模板組裝順序,每一塊模板安裝前,先將每個房間的4個角模安裝牢固就位,角模、平模就位后,用斜支撐調(diào)整模板位置及垂直度。
(4)模板安裝工序:
彈模板就位線***做砂漿找平層***合模前鋼筋隱檢***安放角模***安裝內(nèi)模***安裝穿墻螺栓***安裝-固定***調(diào)整模板垂直度***預(yù)檢***澆筑混凝土***拆模清理
(5)在頂板上放出墻邊線、模板邊線、500控制線、門窗洞口定位控制線;在外墻上放出陽角控制線以及彈出樓梯起、止步線及墻體500線,并經(jīng)-驗收合格。
(6)安裝外墻外側(cè)模時,必須嚴格控制-錯臺現(xiàn)象。外墻模板拼裝詳見附圖。
(7)按墻體500控制線安裝模板,在底層混凝土強度不低于7.5mpa時,開始安裝,安裝上一層模板時,利用下一層外墻螺栓孔掛三角平臺架。
4.5.4墻體模板施工注意事項
(1)混凝土澆筑速度對模板側(cè)壓力影響較大,施工中,混凝土分層澆筑,澆筑速度不大于2m/h。
(2)拆模時,混凝土強度遵照gb50204有關(guān)規(guī)定,不得提前松動對拉螺栓,根據(jù)天氣、溫度掌握、控制在混凝土初凝后即可拆模,但不得超過時間過長。
(3)拆模時,不得使用大錘,以防止模板碰撞墻體開裂及損壞模板,如拆除困難,可用撬棒從模板底部撬動。
(4)模板起吊時,-模板與墻體的距離,防止模板碰撞墻體。
(5)模板堆放時要-模板傾角為70°~80°,不得將模板堆放在施工層上,防止模板在風荷載作用下傾覆。模板堆放地要平整,不得堆放在松土上及坑洼不平處。
(6)模板上部自帶操作平臺,不得堆放混凝土,-操作人員安全。

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c.升降過程中必須統(tǒng)一指揮,指令規(guī)范,并應(yīng)配備-的-人員;
d.架體操作的人員組織:
以一個單片提升作為一個作業(yè)組,作到統(tǒng)一指揮,-,各負其責。下設(shè)組長1名,負責全面指揮;泵站操作人員1名,負責液壓裝置管理、操作、調(diào)試、保養(yǎng)的全部責任;液壓缸升降過程中切換高強鎖銷,每缸一人,負責升降中主框架的監(jiān)護,不得隨意更換鎖銷或代用。在一個工程中,根據(jù)工期要求,可組織幾個作業(yè)組各自同時對架體進行提升。作業(yè)組完成1跨架體的提升的時間約為30分鐘。
e.液壓提升裝置的操作步驟:
泵站放置到與油缸同一標準層***安裝油缸(油塞桿銷不固定待調(diào)試)***-接好高壓軟管***接通電源(380v)***開動泵站(檢查電機轉(zhuǎn)向)***搬動控制手柄***油缸空程實驗(不加載)***安裝活塞桿鎖銷***提升架體。
安裝頂塊鎖銷,調(diào)整油缸活塞上下動作,可單缸分別升降動作。用頂塊鎖銷把升降頂塊固定在導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)相應(yīng)的孔內(nèi),鎖銷要安裝-。荷載升缸,使架體自重作用在油缸上靠油缸的安全鎖把油塞桿鎖住。

4.施工安全措施:
4.1該工程采用無腳手架高空懸吊作業(yè),實行“安全 ,預(yù)防為主”的方針,所有操作人員必須持有<特殊工種高空作業(yè)>上崗操作,嚴格按照高空作業(yè)操作規(guī)程操作。
4.2本工程施工前,由甲方-部門對施工人員進行<電業(yè)安全工作規(guī)程> <現(xiàn)場安全工作規(guī)程>及廠規(guī)廠紀教育,組織學習考試合格后,進入施工操作準備。
4.3本工程乙方負責人即安全總負責人,配有專職安全員二名,一名負責工程施工高空安全,另一名負責施工地面安全。乙方所有施工人員必須服從甲方-部門-,-安全施工,對違反安全施工的人員,有權(quán)處理、-。
4.4工程根據(jù)施工現(xiàn)場要求,劃設(shè)安全施工區(qū)域,并設(shè)立醒目的安全防護標志。施工區(qū)域,嚴禁非施工人員出入,由地面安全員實施監(jiān)護防范。施工人員進入施工區(qū)域,必須穿戴好勞動防護用品,登高作業(yè)系好安全帶,嚴禁高空拋物墜物。對甲方在施工區(qū)域的設(shè)備,根據(jù)要求搭好防護設(shè)施,嚴禁亂-摸甲方的一切設(shè)備。
4.5工程施工所有的機具、起吊繩索,必須檢驗合格后,方可進入施工現(xiàn)場。施工操作每一工序前,對所使用的器具重新認真檢查一遍,確認合格無異,方可施工操作。
4.6所有施工人員在整修工程過程中,必須保持-的精神參加施工,嚴禁喝酒,有身體不佳、精神狀態(tài)不好的嚴禁登高,7級大風、有霧天氣嚴禁登高施工。
采用合理的澆筑方法:
混凝土的澆筑采用分段斜面層法連續(xù)作業(yè),使混凝土在硬化過程中產(chǎn)生的水化熱得到均勻釋放。
(4)合理的振搗方法
澆筑混凝土的過程中,實施“二次振搗”和適度振搗相結(jié)合的方法,可提高混凝土的密實度,提高混凝土的強度、防裂性能、抗?jié)B性,提高混凝土的耐久性。
(5)混凝土的表面收活
混凝土澆筑成形后,終凝前,用木抹子抹三遍,表面搓平,消除混凝土表面因失水而出現(xiàn)裂縫。合理地布置混凝土后澆帶:通過合理地設(shè)置后澆帶,使混凝土的表面溫度應(yīng)力控制在其抗拉強度下限。
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模板工程施工方法
4.1統(tǒng)一要求
4.1.1模板組拼
模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體,模板在現(xiàn)場拼裝時,要控制好相鄰板面之間拼縫,兩板接頭處要加設(shè)卡子,以防漏漿,拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固,以保持模板的整體性。拼裝要求詳見表4-1。
拼裝的精度要求一覽表表4

北京
上海
天津
重慶
河北
山西
內(nèi)蒙古
遼寧
吉林
黑龍江
江蘇
浙江
安徽
福建
江西
山東
河南
湖北
湖南
廣東
廣西
海南
四川
貴州
云南
西藏
陜西
甘肅
青海
寧夏
新疆
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