自動(dòng)鋼筋籠繞筋機(jī)
gjl3000型鋼筋籠繞筋機(jī)可以長(zhǎng)期固定工廠化大批量生產(chǎn)鋼筋籠,也可進(jìn)行短、頻、快的流動(dòng)加工生產(chǎn)。
廣泛應(yīng)用于-、市政的大型高層建筑,高速鐵路,高速公路,跨海大橋的沉孔樁等大型基礎(chǔ)設(shè)施。
2、加工范圍;鋼筋籠直徑φ600-φ3000mm 長(zhǎng)度12m
3、繞筋線速;0-15.4m/min ( i=59*1.25=73.75 )
4、小車速度;0-1.38m/min ( i=593 )
5,膠輥電機(jī);y90l-4 功率5.5kw
6、小車電機(jī);y90l-4 功率4kw
7、整機(jī);3500kg
8、外形尺寸;主機(jī) 13m*1.8m*0.8m
小車 15m*1.3m*1.5m
9、安裝尺寸;16m*4m
2、 機(jī)架;共7節(jié)機(jī)架,安裝于基座上并套上連接螺釘,傳動(dòng)機(jī)架安裝在動(dòng)力底座上,固定軸承座全部靠近小車方向。擰緊全部螺母。
3、 傳動(dòng)安裝;減速機(jī)安裝在動(dòng)力基座電機(jī)底板上,安裝好鏈條,調(diào)整過渡鏈條松緊(指壓松邊20-50mm為宜),張緊輪鏈條盡量繃緊。
4、膠輥安裝;打開所有軸承蓋并置放于機(jī)架下方(軸承蓋不能互換),中間向兩邊開始安裝膠輥。注意二個(gè)問題;膠輥軸與軸承套保持同心狀態(tài),避免-配合。軸承套臺(tái)肩均朝向中間。
5、小車安裝;軌道前端超出-節(jié)機(jī)架0.5米,距底座邊0.4-1米(中、小直徑鋼筋籠0.4米)并行安裝。電器柜置于軌道外附近。
6、 組裝調(diào)試;
安裝完成后調(diào)平主機(jī);膠輥拉線檢測(cè)上母線、側(cè)母線。單根膠輥誤差10mm,全長(zhǎng)誤差30mm。(調(diào)定后固定軸承座)
按照所需鋼筋籠小外徑調(diào)定兩系列膠輥內(nèi)檔距離(下表為鋼筋籠外徑與二膠輥-內(nèi)檔尺寸關(guān)系)。
鋼筋籠直徑600 一檔505 鋼筋籠直徑750 二擋630
鋼筋籠直徑1000 三檔750 鋼筋籠直徑1200 四擋870
鋼筋籠直徑1500 五檔990 鋼筋籠直徑2000 六擋1110
鋼筋籠直徑2250 七檔1240
組裝完成后,減速機(jī)加機(jī)械油(油窗、或箱體一半,以后6個(gè)月補(bǔ)加或換油一次),運(yùn)動(dòng)部件油槍打油,連接部位油槍一星期打一次機(jī)油防銹,空車試運(yùn)行。
自制器具;
過渡箍(-),分度卡具、分度掛鉤(采用劃線工藝可不用),骨架模具,矯正叉桿等。
用其他方式制作骨架時(shí),考慮骨架存放區(qū)布置,更可以采用骨架模具生產(chǎn)骨架。
人工生產(chǎn)骨架要注意整體布局,合理安排場(chǎng)地,骨架制作、骨架存放與轉(zhuǎn)運(yùn),各工序之間盡可能互不干擾,過程流暢,盡可能實(shí)現(xiàn)流水線生產(chǎn)方式。
小車部分;車架、圓盤、放線器、軌道、行走輪、電機(jī)等組成。
圓盤用于纏繞筋存放,繞筋通過放線器連接于骨架,骨架旋轉(zhuǎn)、小車直行,纏繞筋拉動(dòng)圓盤自行轉(zhuǎn)動(dòng)。
調(diào)速;按繞筋間距要求的10倍在車輪下方做記號(hào),數(shù)鋼筋籠轉(zhuǎn)10圈整,測(cè)量小車行走距離,變頻調(diào)速至接近該數(shù)值為宜,并記住變頻調(diào)定值備用。也可直接在鋼筋籠上測(cè)量與調(diào)整要求的間距值。在主機(jī)速度確認(rèn)不變后,根據(jù)變頻器初始參數(shù)0-50均分并計(jì)算,可以-時(shí)間調(diào)到所需數(shù)值。確認(rèn)的一個(gè)或幾個(gè)數(shù)值記錄備用。
場(chǎng)地足夠時(shí)可以不用小車上的圓盤,在一定距離-盤圓材料后倒臥放,纏繞筋直接通過放線器進(jìn)行繞筋工作,也可以用調(diào)直機(jī)配合使用。
1、生產(chǎn)線操作人員必須熟悉本機(jī)生產(chǎn)全部工藝過程
2、生產(chǎn)線工作期間不允許非生產(chǎn)人員觸碰機(jī)械、工件。
3、生產(chǎn)前調(diào)試好各機(jī)械、部件及潤(rùn)滑。試運(yùn)行各手動(dòng)、自動(dòng)功能
4、骨架成型后繞筋單人操作,其余人員均為輔助,禁止疲勞、-操作,機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止抓、握工件。
5、生產(chǎn)過程中-處理物件及流動(dòng)人員,保障安全生產(chǎn)。
6、設(shè)備上拼裝骨架,旋轉(zhuǎn)工件時(shí)采用點(diǎn)動(dòng),避免連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)。
7、繞筋成型后必須斷開繞筋,推開小車給鋼筋籠出料讓路
8、機(jī)械進(jìn)行維修、更換機(jī)件、維護(hù)保養(yǎng)時(shí)不得開動(dòng)機(jī)器
9、成型機(jī)機(jī)械須有-的保護(hù)接地和接零,不允許機(jī)器帶病工作,保障機(jī)械設(shè)備始終處于-的工作狀態(tài)。
10、工作完畢、停工期間清理場(chǎng)地、斷開電源、主件遮蓋。
鋼筋籠設(shè)備引進(jìn)較新歐洲技術(shù),鋼筋籠直徑誤差可控制在25px內(nèi);1米長(zhǎng)度的鋼筋籠盤筋間距誤差可控制在5mm內(nèi);生產(chǎn)效率是人工制作鋼筋籠的3-4倍,設(shè)備操作工人只需要3-5人,生產(chǎn)出來的成品鋼筋籠主筋、盤筋間距均勻,焊點(diǎn)飽滿、牢固
◆ 設(shè)備分1250mm、1500mm、2000mm、2500mm等型號(hào),14m、18m、22m、27m四種規(guī)格;-可以成型14米(含錯(cuò)位部分)、18米、22m或7m的鋼筋籠;
適用樁徑(mm) 400--1500 500--2000 600--2500
鋼筋籠長(zhǎng)度(m) 12 18 22 27 12 18 22 27 12 18 22 27
鋼筋籠重量(kg) 4500 6000 8000
主筋直徑(mm) φ12--φ40 φ12--φ40 φ12--φ40
盤筋直徑(mm) φ6--φ16 φ6--φ16 φ6--φ16
盤筋間距(mm) 50--400 50--400 50--400
焊接方式-保護(hù)焊-保護(hù)焊-保護(hù)焊
液壓站參數(shù)(mp) 8 8 8
電源參數(shù) 380v 50hz 380v 50hz 380v 50hz
功率(kw) 較大功率15,生產(chǎn)功率10 較大功率23,生產(chǎn)功率18 較大功率29,生產(chǎn)功率23
重量(ton) 12.5 16 18 21 18 23 26 32 21 28 32 38
設(shè)備尺寸(m) 25×2.2×2.5 38×2.2×2.5 46×2.2×2.5 55×2.2×2.5 25×2.6×3.3 38×2.6×3.3 46×2.6×2.5 55×2.7×3.3 25×3×3.5 38×3×3.5 46×3×3.5 55×3×3.5
安裝場(chǎng)地尺寸(m) 30×5.5×2.5 43×5.5×2.5 50×5.5×2.5 60×5.5×2.5 30×7×3.3 43×7×3.3 50×7×3.3 60×7×2.5 30×8×2.5 43×8×2.5 50×8×2.5 60×8×2.5
設(shè)備操作簡(jiǎn)單、人性化,單人可作業(yè);
鋼筋籠直徑誤差控制-,可達(dá)到-偏差要求;
主筋間距誤差小,能控制在25px之內(nèi);
一米之內(nèi)盤筋間距誤差可控制在5mm以內(nèi);
配備-保護(hù)焊,耗材損耗量少;
可生產(chǎn)雙盤筋、雙主筋高要求鋼筋籠產(chǎn)品;
流水線作業(yè),每班3人即可正常生產(chǎn)鋼筋籠;
套筒連接及對(duì)焊連接的主筋可直接上設(shè)備生產(chǎn);
熟練工人使用設(shè)備生產(chǎn),-;
自動(dòng)上料,減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度;
單段不超過12米,吊裝、運(yùn)輸方便;
零部件設(shè)計(jì)-,備件更換簡(jiǎn)單快捷;
和鋼筋原料的裝卸需吊裝設(shè)施;如設(shè)備加長(zhǎng),場(chǎng)地相應(yīng)加長(zhǎng)。
b. 人員 5-7人/班,工期緊時(shí),可分兩班。
c. 耗材 co2氣體、焊絲、焊條等就近-采購(gòu)。
d. 機(jī)具 除主設(shè)備滾焊機(jī)外, 還需準(zhǔn)備切斷機(jī)1臺(tái)、對(duì)焊機(jī)2臺(tái)以上、連接設(shè)備1臺(tái)以上。
e. 電力 全部機(jī)具總功率約50kw.
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