小導(dǎo)管打孔機(jī)產(chǎn)品優(yōu)勢(shì):
1、采用進(jìn)口德國(guó)施耐德伺服電機(jī)和控制系統(tǒng)、由我廠獨(dú)立研發(fā)的全數(shù)字信號(hào)處理系統(tǒng)和操作系統(tǒng)控制器。
2、采用觸屏顯示及操作界面,更簡(jiǎn)易進(jìn)行數(shù)據(jù)操作(任意輸入多組孔距、孔數(shù))。
3、沖孔壓力、夾具壓力可調(diào)、適合各種不同厚度的管材沖孔、可任意選擇半孔,全孔功能、收料、送料速度可調(diào)、工件定位穩(wěn)定-。
4、-于全自動(dòng)數(shù)控沖孔機(jī)械,模具采用-設(shè)計(jì)方式,主要部件為-的進(jìn)口材料制作、套管軸承導(dǎo)向、工件由帶軸承托板支撐-工件水平、有效保護(hù)模具、增強(qiáng)壽命、使工件沖孔順暢、-刺、無(wú)刮痕、不卡料。 詳詢:139 3413 5502
5、隧道小導(dǎo)管-打孔機(jī)油缸工作采用脈沖式控制,使油缸具有高速下降、低速?zèng)_孔、高速回位的特性,能有效-沖孔時(shí)工件成型的穩(wěn)定性,合理降低了電機(jī)的工作負(fù)荷并有效達(dá)到節(jié)能效果。
我公司的沖孔機(jī)械經(jīng)過(guò)多年不斷的研發(fā)和改進(jìn),已經(jīng)趨向成熟階段,技術(shù)也在不斷的-,機(jī)械的穩(wěn)定性不斷的提早,操作起來(lái)也是簡(jiǎn)單,易懂,安全性強(qiáng)。沖孔機(jī)械可用于防盜網(wǎng)、護(hù)欄、貨架、鋁合金門窗和家具等沖孔,解決了傳統(tǒng)沖床模具易損壞、裝卸模具慢、難等問(wèn)題、護(hù)欄槍尖一次成型、模具-、易維修更換、具備模芯自動(dòng)保護(hù)、自動(dòng)排屑、自動(dòng)定位尺、不用劃線、任意選擇全孔、半孔、弧口,可定做多工位。-安全設(shè)計(jì)、-無(wú)工傷事故、可根據(jù)用戶操作熟練程度自行調(diào)整工作速度、省去拆裝模具時(shí)間、比傳統(tǒng)沖床節(jié)約用電15%、噪音小。
設(shè)備用途及優(yōu)點(diǎn):
尖頭機(jī)高頻加熱器應(yīng)用領(lǐng)域: 1、透熱成型 a、各類軸承、軸、圓棒料、標(biāo)準(zhǔn)件、緊固件、機(jī)械零配件、五金工具、直柄麻花鉆的熱鐓、熱軋、淬火 、透熱、退火、回火等。 b、金屬材料加熱退火。如:鋼管拉伸、彎管、砸頭;鐵絲、鋼絲加熱制釘;不銹鋼制品退火、漲型。 2、熱處理 各類五金工具、電動(dòng)、液壓、氣動(dòng)元件、汽、摩配等機(jī)械金屬部件的表面、內(nèi)孔、局部或整體淬火。如: 錘、刀、剪、鉗及各類軸、凸輪、鏈輪、齒輪、氣門、球頭銷、大型機(jī)床導(dǎo)軌、球墨鑄鐵的淬火。 3、釬焊 各類硬質(zhì)合金刀頭、車刀、銑刀、 刨刀、鉸刀、金剛石鋸片、鋸齒的焊接;磨具、鉆具、刃具的焊接; 黃銅、紫銅、不銹鋼鍋底等金屬材料的復(fù)合焊接。 4、金屬熔煉:熔煉金、銀、銅等。 5、其它加熱領(lǐng)域鋁塑管、電纜、電線的加熱覆膜;食品、飲料、制藥行業(yè)使用的鋁箔封口。隧道小導(dǎo)管打孔機(jī)型號(hào)
數(shù)控小導(dǎo)管沖孔機(jī)參數(shù):
1.單次可以同時(shí)沖1~10根管
2. 較大工件沖孔長(zhǎng)度:6m.單次送料長(zhǎng)度:1mm——5500mm
3.送料方式:采用液壓/氣動(dòng)夾緊工件自動(dòng)進(jìn)料后,按孔距自動(dòng)向外送料,送料方式采用臺(tái)-達(dá)-伺服電機(jī)自動(dòng)控制送料。
4.運(yùn)動(dòng)方式:自動(dòng)/手動(dòng)/暫停/急停
5、機(jī)器尺寸:3000*1000*1700
6、沖孔規(guī)格:左右對(duì)沖,先沖3米調(diào)頭沖3米
7、沖孔管數(shù):?jiǎn)螚l沖孔
8、沖管長(zhǎng)度:6米、
9、管材規(guī)格:70管材以下通用
應(yīng)用領(lǐng)域:-小導(dǎo)管沖孔,建筑鋼支撐圓管沖孔,吊籃方管沖孔,鋼模板角鐵沖孔,展示架沖孔,防護(hù)欄沖孔等等 送料動(dòng)力:采用大扭矩力交流同步伺服電機(jī),具有反應(yīng)快,定位精度高,低噪音,制動(dòng)熱損小,-的特點(diǎn)。 運(yùn)動(dòng)控制:采用-的plc控制器,觸摸屏操作,簡(jiǎn)單方便 壽命-:本設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)件均為名優(yōu)配件,基礎(chǔ)件加工采用數(shù)控加工中心制作,裝配精度高,-限度延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
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