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開原噴水管頭扣壓扣管機-,深圳市臺鴻機械設(shè)備有限公司-產(chǎn)品為油壓切邊機、油壓沖床、成型機、熱壓機、數(shù)控液壓機、氣動增壓機、弓形機,四柱油壓機、壓鑄品水口-沖邊機,油壓拉伸機,精密伺服電子壓力機,非標自動化、壓管機等各類非標設(shè)備。根據(jù)不同客戶對設(shè)備的需求,提供一攬子解決方案。解決了客戶困于一個項目奔走于不同的供應(yīng)商之間,為客戶-節(jié)約時間和降低成本。在后市場方面,憑借多年的經(jīng)驗和供應(yīng)商關(guān)系,為客戶提供后市場支持,尤其在配件方面可-和供貨準確及時性。咨詢電話:
噴水管頭扣壓扣管機技術(shù)參數(shù)
模具收擴(die opening & closing): +/-25mm
-張口(opening without dies): 136mm
電機功率(motor size): 3kw
電源(electrical requirement): 380v/50hz-3ph ~ 220v/50hz-1ph
張合全程總耗時(full crimping cycle) 20s
扣壓控制精度(accuracy): 0.02mm
扣壓后產(chǎn)品不圓度(un-even): ≤0.1mm
整機重量(weight): 200kg
模具規(guī)格(die-sets): 15 19 23 27 31 36 41 47 53* 58* 67*
外型尺寸(長×寬×高) dimensions: 650×450×650mm
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縮管機的零部件要如何維修
縮管機被廣泛運用于管件接插、汽車油管、風(fēng)管、水管、空調(diào)管等連接部位的加工成型,是理想的管端成型加工設(shè)備,加工形狀包括:凸、凹節(jié),長扁,正方,拓斜,v形,開口肘,平口肘等依產(chǎn)品化制造成成型模具單工位縮管機局部雙工位縮管機局部圖。
在生產(chǎn)實踐中,經(jīng)常遇到易損件,它們的存在-影響了設(shè)備或產(chǎn)品使用性能及生產(chǎn)效益。河南縮管機小編通過本文對在生產(chǎn)中遇見的幾種零件進行分析,提出一些維修方法,以達到節(jié)能、降耗、降低成本的效果。
1、高壓縮管機主液壓缸的維修
我廠的高壓縮管機。主液壓缸-在外工作,由于-環(huán)境差,活塞經(jīng)常被油泥包裹導(dǎo)致活塞有劃痕,劃痕達到一定-時,液壓機的壓力達不到要求,且活塞運行阻力大,必須更換活塞。由于該活塞材料采用鑄鋼,毛坯要求時效處理,制作周期長,影響生產(chǎn)且成本高。
由工作原理可知,該液壓缸工作時活塞主要承受壓應(yīng)力,扭轉(zhuǎn)力矩小,要求往復(fù)運動表面光滑且耐磨性好。因此,對運動表面采用鍍硬鉻的方法來恢復(fù)尺寸,因為鍍硬鉻層具有耐磨性好、耐熱性高、硬度高、接觸粘接性低和化學(xué)穩(wěn)定性好等特點。但鍍鉻要注意:1、鍍硬鉻工藝分散能力很差,形狀過于復(fù)雜較難滿足要求,尤其要避免小于90°的內(nèi)角,以防引起該部位無鉻層沉積的可能,將鍍鉻與非鍍鉻尖角倒成105°。2、鍍層厚度應(yīng)合適,較厚的鍍層雖然可以保障它的工作-性和更高的導(dǎo)熱性,但是鍍層厚度的增加,鉻層的韌性會有所降低,故不能超過0.4mm。3、鍍鉻后表面的表面粗糙度值會加大,且鍍層越厚表面粗糙度值增加越大,因此鍍鉻后,加一道磨削工序(磨削余量建議為0.1~0.2mm)。4、鍍硬鉻時由于電流效率過低,大部分電流消耗在氫的析出,故較易擴散到鍍層和基體金屬的晶格中,從而降低疲勞強度,影響動、靜負載強度。故鍍鉻后,應(yīng)在200~220℃條件下處理2~3h,經(jīng)驅(qū)氫處理之后可去除滲入鍍層和基體中60%~70%的氫,從而-的減輕了脆性而不會降低其硬度。
據(jù)上述分析,維修工藝路線為:車(將劃痕表面位置車光,深建議0.4~0.5mm,并倒鈍角)***鍍硬鉻層(厚度0.6~0.7mm)***熱處理(驅(qū)氫)***磨削。按此方法修復(fù)的活塞裝于zb359高壓縮管機上,經(jīng)多年使用,效果-,且由于表面硬度提高,活塞的壽命得到提高。
維護保養(yǎng):油壓系統(tǒng)和工控部分及機身獨立設(shè)置,維護保養(yǎng)簡單,方便,快捷。所售設(shè)備,保修時長達12個月,機架維護。噴水管頭扣壓扣管機,非標定制機器,圖片價格僅供參考,詳情電話咨詢。為自動化智能設(shè)備制造領(lǐng)域提供-的設(shè)備,成為全球液壓機械、自動化設(shè)備制造-企業(yè),請-(136-0259-1469)詳談!
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