造煙筒公司通城縣分公司

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工程項(xiàng)目各部位在開工前必須用好準(zhǔn)備工作，使之各方面工作均達(dá)到開工條件和滿足施工進(jìn)度的需要。1、技術(shù)準(zhǔn)備：1）組織項(xiàng)目經(jīng)理部人員進(jìn)行現(xiàn)場勘測，深入了解工程現(xiàn)狀。2）規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)施工資料的準(zhǔn)備。3）圖紙會審和技術(shù)交底。4）技術(shù)方案和技術(shù)措施編制、批準(zhǔn)。2、交樁放線；3、施工平面布置：1）搭設(shè)臨時設(shè)施。2）臨時用水、用電。3）臨時道路。4、施工人員（包括管理人員、施工人員和后勤人員）準(zhǔn)備。5、施工機(jī)具準(zhǔn)備。6、施工物資準(zhǔn)備。7、向顧客提交開工報(bào)告。施工配合與建設(shè)單位配合：密切了解該段工程進(jìn)度計(jì)劃要求，與甲方代表做好計(jì)劃調(diào)整及其他單位的配合協(xié)調(diào)。與設(shè)計(jì)單位的配合：對圖紙中出現(xiàn)的問題及時向設(shè)計(jì)單位反映，及時解決；在施工中遇到的障礙及時請?jiān)O(shè)計(jì)人員到現(xiàn)場解決，作出處理方案，不影響工期進(jìn)度。與監(jiān)理單位的配合：及時與監(jiān)理人員在現(xiàn)場處理好與進(jìn)度的關(guān)系，解決施工中的技術(shù)問題，-施工安全。與東風(fēng)渠管理處的配合：為按期完成dn2400pccp管穿越東風(fēng)渠的安裝工作，在施工前及施工期間必須與東風(fēng)渠管理處密切配合，-河道內(nèi)的水量控制及安全防護(hù)措施，-圍堰的-性。同時按時交接?xùn)|風(fēng)渠管理處進(jìn)行河道的恢復(fù)工作，-東風(fēng)渠的正常通水。施工程序及主要施工方案施工順序安排根據(jù)本工程的特點(diǎn)，整個工程施工可劃分為三個階段。1、施工準(zhǔn)備階段。主要工作內(nèi)容為現(xiàn)場勘察、圖紙會審及交底、測量交樁、搭設(shè)臨設(shè)、修筑便道、材料準(zhǔn)備、人員及機(jī)械設(shè)備進(jìn)場等各種準(zhǔn)備工作。2、工程施工階段。為全面施工階段。主要工作為測量放線、溝槽開挖、吊裝下管、pccp管組對、焊接、防腐、管道灌水試壓等工作。3、竣工移交階段。

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施工準(zhǔn)備，從2003年5月1日開始，至2003年6月19日完成，主要完成施工機(jī)械設(shè)備及人員的進(jìn)場，現(xiàn)場供水、供電、通訊等管、線路的布設(shè)，臨時房用房及臨時施工道路的修建，場地平整及拌和場、預(yù)制場地的澆筑，拌和系統(tǒng)布置等。

煙囪新建拆除維修加固刷涂料寫字畫圖滑模施工單位煙囪滑模維修加固新建刷涂料寫字畫圖拆除施工廠商煙囪新建刷涂料寫字畫圖拆除維修加固滑模施工公司煙囪拆除滑模維修加固刷涂料寫字畫圖新建施工廠家煙筒新建拆除刷涂料寫字畫圖維修加固滑模施工單位煙筒新建拆除維修刷涂料寫字畫圖加固滑模施工廠商煙筒拆除維修加固新建刷涂料寫字畫圖滑模施工公司煙筒維修新建加固拆除刷涂料寫字畫圖滑模施工廠家滑模煙囪施工公司,新建砼煙囪施工單位,煙筒新建工程廠家,煙筒堵漏施工隊(duì)伍，煙囪美化施工，煙囪拆除工程施工廠商.煙囪維修公司，煙筒加固單位，煙筒刷涂料施工隊(duì)伍，煙囪寫字廠家，煙囪畫圖廠商，煙筒滑模施工，煙筒倒模工程，煙囪移模，砌磚煙囪施工，鋼筋混凝土煙筒滑模工程，鋼煙筒安裝工程施工單位

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對接焊縫試板尺寸不少于長800mm、寬300mm，板厚38mm，焊縫位于寬度中部；角焊縫試板高度不少于300mm，板厚38mm（對于07mncrmovr壓力容器用高強(qiáng)鋼還增做46mm板厚）。試板的約束度應(yīng)與實(shí)際結(jié)構(gòu)相近，焊后過大變形-校正。試板打上試驗(yàn)程序編號鋼印和焊接工藝標(biāo)記。試驗(yàn)程序和焊接工藝應(yīng)有詳細(xì)說明。我方將會同監(jiān)理人對試板焊縫全長進(jìn)行外觀檢查和無損探傷檢查（檢查方法與生產(chǎn)性施焊焊縫相同），并進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。試板不得有缺陷。若需修整的缺陷長度超過試焊長度的5%，則該試件無效，須重作評定。試板力學(xué)性能試驗(yàn)對接試板評定項(xiàng)目、數(shù)量和方法按dl5017執(zhí)行。13.6.2焊工及無損探-員-（1）焊工-凡參加鋼管焊接的焊工，均應(yīng)按dl5017的規(guī)定-，并取得相應(yīng)的合格證。焊工中斷焊接工作6個月以上者，應(yīng)重新進(jìn)行考試。所有參與一、二類焊縫的焊接的焊工，必須按照有關(guān)規(guī)范要求，進(jìn)行現(xiàn)場考試（使用與管壁材質(zhì)相同的試板），合格者方能參加鋼管一、二類焊縫的焊接施工。（2）無損檢測人員無損檢測人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，通過部門考試并取得無損檢測書。評定焊縫應(yīng)由ⅱ級或ⅱ級以上的無損檢測人員擔(dān)任。13.6.3生產(chǎn)性焊接工藝（1）根據(jù)焊接工藝評定合格的報(bào)告書以及-文件技術(shù)條款-9.4.3條的規(guī)定，在正式焊接前編制詳細(xì)的焊接工藝規(guī)程，報(bào)監(jiān)理人審批后方可實(shí)施。其內(nèi)容包括：焊接位置和焊縫設(shè)計(jì)(包括坡口型式、尺寸和加工方法等)；

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（9）滲壓計(jì)取下儀器端部的透水石，在鋼膜片上涂一層黃油或凡士林以防生銹。安裝前需將儀器在水中浸泡2h以上，使其達(dá)到飽和狀態(tài)，在測頭上包上裝有干凈的飽和細(xì)砂的沙袋，使儀器進(jìn)水口通暢，并防止水泥漿進(jìn)入滲壓計(jì)內(nèi)部。將包有砂袋的儀器埋入預(yù)先完成的鉆孔內(nèi)，周圍回填礫石，上部注入水泥漿或水泥膨潤土球，并采用水泥砂漿回填鉆孔。（10）量水堰量水堰采用直角三角形堰。按照設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場的滲流量情況選購和加工堰板，量水堰的堰板應(yīng)采用厚度***6mm的不銹鋼板制作。過水堰口下游側(cè)切削成45°坡口。堰槽采用矩形斷面，其總長度應(yīng)大于7倍堰上水頭，且不小于2m。其中堰板上游的堰槽長度應(yīng)大于5倍堰上水頭，且不小于1.5m；堰板下游的堰槽長度應(yīng)大于2倍堰上水頭，且不小于0.5m。堰槽寬度應(yīng)不小于堰口-水面寬度的3倍。在堰槽的預(yù)留位置安裝堰板，堰頂至排水溝溝底的高度大于5倍堰上水頭，堰板應(yīng)直立且與水流方向垂直。堰板應(yīng)為平面，局部不平處不得大于±3mm。堰口的局部不平處不得大于±1mm。堰板頂部應(yīng)水平，兩側(cè)高差不得大于堰寬的1/500。直角三角堰的直角，誤差不得大于30″。

 

沉樁以標(biāo)高控制為主，貫入度作為校核，當(dāng)樁尖已達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高而貫入度仍較大時，繼續(xù)錘擊，使其貫入度達(dá)到15mm/擊內(nèi)，且繼續(xù)錘擊下沉-一般不超過1m，當(dāng)樁尖距離設(shè)計(jì)標(biāo)高較大而貫入度已較小，且沉樁有困難時，繼續(xù)錘擊20擊，其平均貫入度不大于控制貫入度，但樁尖距設(shè)計(jì)標(biāo)高不宜超過1～2m。樁錘施打過程必須重錘輕擊，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)提供的控制標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，如沉樁過程中出現(xiàn)無法滿足沉樁控制標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)及時會同業(yè)主、監(jiān)理等研究解決。沉樁檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為：基樁沉放后，直樁樁頂偏位不大于50mm；斜樁樁頂偏位不大于100mm。樁身垂直度：1％。c.沉樁順序根據(jù)現(xiàn)場情況和工期要求結(jié)合打樁船的平面尺寸，沉樁平面施工順序?yàn)椋浩渲薪Y(jié)構(gòu)沉樁順序?yàn)椋合仁┐驐�橋靠岸�?cè)的基樁，然后往海側(cè)逐根施打，-施打碼頭平臺（撐墩）基樁。詳見千頓級固定碼頭基樁沉放順序圖。2#～6#棧橋及撐墩基樁沉放順序與千頓級固定碼頭基樁沉放順序相類似，先施打棧橋基樁，然后施打撐墩基樁。沉樁前，應(yīng)先將編制好的沉樁順序報(bào)監(jiān)理-審批。d.船位布置樁船沉樁時，拋-錨，帶纜控制船橫向移位，首尾拋錨帶纜，控制前后移位，裝樁方駁與打樁船兩船縱軸線成t型布置。e.測量控制

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三、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主樓及其地下室的投影范圍內(nèi)為框架剪力墻結(jié)構(gòu)：框架、剪力墻二級；調(diào)度中心及其地下室的投影內(nèi)范圍為框架結(jié)構(gòu)：框架二級；其余為框架結(jié)構(gòu)：框架二級。其他情況如下：1、基礎(chǔ)工程。主樓部位的基礎(chǔ)采用沖孔灌注樁，其余部位的基礎(chǔ)采用高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力混凝土管樁。樁基礎(chǔ)由建設(shè)單位分包給另一承建商且施工完畢。2、基坑支護(hù)。根據(jù)本工程的場地特點(diǎn)以及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，從經(jīng)濟(jì)、合理、可行的方面選用基坑支護(hù)方案。詳見“深基坑支護(hù)設(shè)計(jì)圖紙”。本工程基坑支護(hù)方式分為兩部分。東、南面的可用場地較大，采用水泥土攪拌樁止水，放坡大開挖的方式，坡面采用噴素水泥砂漿進(jìn)行加固；西、北面可用的場地較小，采用水泥土攪拌樁止水，噴錨支護(hù)的形式。原地-對標(biāo)高約為-1.7m，底板墊層底標(biāo)高-6.6m，基坑開挖-約4.9m，圍護(hù)總長度約600m。攪拌樁直徑ф600，間距450，相互間搭接為150mm，設(shè)計(jì)樁長進(jìn)入不透水層1m，樁長約16m。大開挖放坡時坡面噴50厚1：2水泥砂漿。錨桿支護(hù)采用ф28鋼筋@1200/l=12、10、8m及ф25鋼筋@1200/l=6m，豎向間距有1.0m、1.2m，面配ф8@200x200網(wǎng)筋，噴120厚c25砼。3、地下室結(jié)構(gòu)。地下一層，整體連通；局部兩層，位于主樓部位。地下二層底板厚800mm，底板面標(biāo)高-10.30m。承臺有一、二、三、六等樁臺，承臺截面：1.50m×1.50m、2.0m×2.0m、2.30m×2.30m、2.90m×2.90m、6.05m×3.2m+3.20m×3.75m(l型)等，位于電梯室部位的承臺較大，為17樁臺，截面：14.10m×13.675m；承臺高：1.30m、2.10m、2.30m等，其中十七樁臺部分厚度達(dá)4.30m。地下一層底板厚500mm，底板面標(biāo)高-6.0m，個別-6.6m，底板。承臺有一~四樁臺，承臺截面：0.8m×0.8m~3.0m×2.5m，承臺厚：0.5m~1.40m。頂板面標(biāo)高有：-0.85m、-1.20m、-1.40m等，厚度：180mm、250mm。主要梁截面：0.6m×1.1m、0.5m×1.1m、0.35m×0.85m、0.35m×0.75m等。主要柱截面：0.6m×0.6m、0.8m×0.8m、0.9m×0.9m等；位于調(diào)度中心的弧形柱采用圓形柱，柱徑有：φ0.6m、φ0.75m、φ1.0m等，墻壁厚0.40m、0.50m。

構(gòu)件端頭有外露鋼筋面按設(shè)計(jì)要求需鑿毛處理。處理方法為：在該側(cè)面的模板上涂刷緩凝劑，在適當(dāng)?shù)臅r間拆模后，用高壓水槍沖涮混凝土表面，至露出骨料而成毛面，但應(yīng)-骨料不松動或掉落。當(dāng)上述方法處理效果不滿意時，人工鑿毛加以補(bǔ)充�；炷�土澆注完后，灑淡水潮濕養(yǎng)護(hù)14天。（4）預(yù)埋件砼澆注前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工需要仔細(xì)設(shè)置、檢查核對構(gòu)件上的各種預(yù)埋件、孔洞，位置準(zhǔn)確，安裝牢固。（5）構(gòu)件轉(zhuǎn)堆、出運(yùn)構(gòu)件砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％后，即可進(jìn)行轉(zhuǎn)堆作業(yè)，轉(zhuǎn)堆用16t輪胎吊加15t平板車以及65t履帶吊機(jī)將構(gòu)件從底模轉(zhuǎn)到堆場上。梁采用不設(shè)支點(diǎn)的單層存放，板采用多點(diǎn)支墊，堆高三層。堆場場地應(yīng)平整并壓實(shí)。構(gòu)件混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可出運(yùn)安裝。出運(yùn)時，在堆場用16t輪胎吊裝車，15t平板車運(yùn)送構(gòu)件至出運(yùn)碼頭，利用65t履帶吊裝上方駁上運(yùn)至施工現(xiàn)場。d、施工進(jìn)度安排預(yù)制構(gòu)件共212件，計(jì)劃51天完成。4.4千噸級碼頭施工4.4.1水上沉樁-東�；�地一期工程共108根600mm×600mm預(yù)應(yīng)力鋼筋砼空心方樁,其中直樁44根，斜樁64根。中心漁港工程共82根600mm×600mm預(yù)應(yīng)力方樁，其中直樁46根，斜樁36根。a.主要船機(jī)配備根據(jù)本工程實(shí)際情況，本工程的樁長為48m，-重量約32t。根據(jù)打樁船性能及本工程水域施工條件，本工程沉樁選用我單位自有的打樁船配mb－70柴油錘進(jìn)行施工，運(yùn)樁采用1000t方駁，425kw拖輪拖運(yùn)。打樁船性能如下，能滿足本工程沉樁需求。打樁船主要性能：樁船尺寸（長×寬×高）43.8m×20.0m×3.6m樁架高53.55m-樁徑管樁φ1200，方樁600×600-樁長42m＋水深-樁重40t-傾角30b.沉樁技術(shù)要求

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