新余陶瓷纖維板粘接膠廠家

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新余陶瓷纖維板粘接膠廠家防火膠是由磷酸鋁、-、硅酸鈉、防火劑、無機(jī)高分子聚合劑等無機(jī)原料，經(jīng)高度聚合后形成的一種無機(jī)高分子粘合劑，該粘合劑具有較強(qiáng)的粘結(jié)性能和較高的耐火度（可耐1100°c高溫）,不燃、-、無味，是-的型防火門用粘接劑，可粘接布面珍珠巖防火板、普通珍珠巖防火板、蛭石防火板、硅酸鋁棉、巖棉、陶瓷以及上述材料與鋼板等金屬的粘接。
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粘接工藝：
鋼板表面必須清潔無灰塵和油污，用除油劑除油或磷化處理，刮膠板用1.0mm鋼板或塑料板做成小鋸齒狀（類似鋼鋸條齒）。
刮膠量一般300??350克/㎡，粘接布面珍珠巖板用膠量取下限，粘接硅酸鋁棉、巖棉、普通珍珠巖板或其它板類防火材料用膠量取上限。固化劑加入量：按用膠量加入3%??8%；加入方法：首先按門板的面積算出用膠量，
將稱量好的膠倒在門板上，再將稱量好的固化劑倒在門板的膠上，然后邊攪拌邊刮膠，刮膠要均勻不要有漏刮，
刮好的膠-是小壟臺(tái)狀，鋪設(shè)填充材料，再將另一塊板按同樣方法刮膠后合門、封邊（注意刮膠后應(yīng)在5分鐘之內(nèi)膠合），粘接后熱壓75??95°c30分鐘固化；冷壓4??6小時(shí)固化，這時(shí)的固化強(qiáng)度沒有達(dá)到-，此時(shí)搬動(dòng)門板進(jìn)行下一步工序不會(huì)造成開膠，隨時(shí)間延長(zhǎng)膠層水份脫得越凈強(qiáng)度越高。
應(yīng)-注意的是：
刮膠后必需在5分鐘之內(nèi)粘接，時(shí)間過長(zhǎng)膠面會(huì)結(jié)皮而影響粘接效果，粘接后必須在1小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行冷壓或熱壓。
2、氣溫較低時(shí)延長(zhǎng)冷壓時(shí)間至12小時(shí)，空氣濕度達(dá)85%或氣溫低于10°c時(shí)應(yīng)采用熱壓。
3、鋼板與玻鎂防火板粘接因兩個(gè)板均不透氣，膠的水份散發(fā)不出去而使膠的固化速度過慢，因此建議不采用此膠粘接。
使用防火膠說明-提示

聚合硅凝防火膠為水性礦物膠，粘接后的膠層只有在充分脫水的情況下，膠層才能達(dá)到-強(qiáng)度，一般冷壓時(shí)，環(huán)境溫度在15℃以上，空氣濕度在50%以下時(shí)，粘接后冷壓4-6小時(shí)，膠層可達(dá)到中等強(qiáng)度，這時(shí)移動(dòng)和進(jìn)行下步工序操作不會(huì)開膠，隨著時(shí)間延長(zhǎng)達(dá)8-12小時(shí)后膠層可自然達(dá)到-強(qiáng)度，此時(shí)鋼板上膠層是鏟不下來的。若采用熱壓，溫度在80-90℃，熱壓20分鐘后膠層可達(dá)到中等以上強(qiáng)度，此時(shí)移動(dòng)進(jìn)行下步工序也不會(huì)開膠，同樣隨著時(shí)間延長(zhǎng)，膠層脫水充分便可達(dá)到-強(qiáng)度。
下面就實(shí)際使用中容易出現(xiàn)的問題、原因和解決方法介紹如下：
問題一：冷壓后發(fā)現(xiàn)膠層形態(tài)像臘一樣沒有強(qiáng)度。
分析原因：
1、 溫度過低，一般是在10℃以下；
2、 空氣濕度過大，一般是在80%以上
3、 冷壓時(shí)間過短，一般沒有達(dá)到4小時(shí)以上。
解決方案：
冷壓環(huán)境溫度必須在15℃以上，同時(shí)空氣濕度必須在50%以下。冷壓時(shí)間必須在4小時(shí)以上。如果環(huán)境高溫、空氣濕度達(dá)不到上述要求，建議采用熱壓方式。
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問題二：粘接后開膠，而鋼板上的光亮無膠。
分析原因：
未除油或除油不充分
解決方案：
用除油劑除油或磷化處理。
問題三：冷壓或熱壓后，膠層強(qiáng)度都-，但噴塑烤漆后，膠層酥脆而開膠。
分析原因：
刮膠過多引起膠層過厚，脫水不充分或冷壓時(shí)間過短。
解決方案：
無論冷壓、熱壓，刮膠量與用聚氨酯發(fā)泡膠刮膠量相等，即每平方米刮膠300-350克為宜。刮膠要均勻，不要有堆積、漏刮等現(xiàn)象。冷壓后-放置12小時(shí)以上，使膠層水分充分發(fā)揮后再進(jìn)噴塑烤漆。
關(guān)于木質(zhì)門用膠-提醒：
木質(zhì)膠使用方法同以上鋼制膠類似，適宜熱壓，冷壓時(shí)間相對(duì)延長(zhǎng)
新余陶瓷纖維板粘接膠廠家
防火膠使用說明

無機(jī)硅凝膠為水基性礦物膠，粘接后的膠層只有在充分脫水的情況下，膠層才能達(dá)到-強(qiáng)度，一般冷壓時(shí)，環(huán)境溫度在15℃以上，空氣濕度在50％以下時(shí)，粘接后冷壓8-12小時(shí)，膠層可達(dá)到中等強(qiáng)度，這時(shí)移動(dòng)和進(jìn)行下步工序操作不會(huì)開膠，隨著時(shí)間延長(zhǎng)達(dá)24-72小時(shí)后膠層可自然達(dá)到-強(qiáng)度，時(shí)間越廠強(qiáng)度越高。此時(shí)鋼板上膠層是鏟不下來的。若采用熱壓，溫度在75-95℃時(shí)，熱壓30分鐘后膠層可達(dá)到中等以上強(qiáng)度，此時(shí)移動(dòng)進(jìn)行下步工序也不會(huì)開膠，同樣隨著時(shí)間延長(zhǎng)，膠層脫水充分便可達(dá)到-強(qiáng)度。下面就實(shí)際使用中容易出現(xiàn)的問題、原因和解決方法介紹如下：
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問題一：冷壓后發(fā)現(xiàn)膠層沒有強(qiáng)度或強(qiáng)度不高
分析原因：
1、溫度過低，一般是在10℃以下；
2、空氣濕度過大，一般是在90%以上；
3、冷壓時(shí)間過短，一般是沒有達(dá)到8小時(shí)以上。
解決方案：
冷壓環(huán)境溫度應(yīng)在15℃以上，同時(shí)空氣濕度應(yīng)在70%以下。冷壓時(shí)間應(yīng)在12小時(shí)以上。如果環(huán)境溫度、空氣濕度達(dá)不到上述要求，建議采用熱壓方式。
問題二：粘接后開膠，而鋼板上無膠
分析原因：
未除油或除油不充分，刮膠時(shí)就可以發(fā)現(xiàn)膠與鋼板沒有親潤(rùn)性，膠在鋼板上打滾攤不均勻，出現(xiàn)這種情況就是未除油或除油不充分。
解決方案：
用除油劑除油或磷化處理。
問題三：冷壓或熱壓后，膠層強(qiáng)度較高，但噴塑烤漆后，膠層開膠。
分析原因：
刮膠過多造成膠層過厚脫水不充分或冷壓時(shí)間過短。當(dāng)膠層內(nèi)含水份過高時(shí)烤漆（180℃），膠層內(nèi)水份迅速蒸發(fā)而導(dǎo)至膠層開膠。
解決方案：
無論冷壓、熱壓，刮膠量稍多于聚氨酯發(fā)泡膠刮膠量，即每平方米刮膠350-500克為宜。刮膠要均勻，不要有堆積、流淌、漏刮等現(xiàn)象。熱壓可直接進(jìn)行噴塑烤漆，冷壓后-放置24小時(shí)以上，使膠層水分充分揮發(fā)后再進(jìn)行噴塑烤漆
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