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厚吸塑，和吸塑包裝的薄吸塑生產(chǎn)方式差不多，都是以真空吸塑為主，這類塑料產(chǎn)品大多都是使用在花盆水盆等等。物品上在生產(chǎn)過程當(dāng)中這種包裝的材料較厚。厚吸塑是指所用的原材料厚度超過2mm，無法在全自動機(jī)器上吸塑成型吸塑，必須采用厚板材-的半自動吸塑成型機(jī)加工生產(chǎn)的技術(shù)。
吸塑流程

大致流程：塑料片材——切割——片材固定——加熱——成型——脫�！チ线叀善�

厚吸塑制品一般具有面積大，高度大，材料厚的特點(diǎn)，常使用以下材料加工：abs，亞克力（有機(jī)玻璃），ps，pc，pvc等。吸塑主要分類如下：

（1）材料分類：pvc吸塑、ps吸塑、pet吸塑、abs吸塑、pp吸塑、pc吸塑、pe吸塑、亞克力吸塑、植絨吸塑等。

（2）行業(yè)分類：食品吸塑、醫(yī)藥吸塑、電子吸塑、-吸塑、五金吸塑、化妝品吸塑、玩具吸塑、日用品吸塑等。

（3）形狀分類：吸塑托盤、吸塑罩、對折吸塑、三折吸塑、底面套吸塑(天地盒吸塑)、高周波吸塑、折邊吸塑等。
(4)用途分類：機(jī)器外殼吸塑，展示架吸塑，廣告吸塑冰箱內(nèi)膽吸塑，底坐吸塑，形象牌吸塑，運(yùn)動器材外殼吸塑，美容器材外殼吸塑，-器材外殼吸塑，高爾夫球車殼吸塑，玩具車殼吸塑，船形外殼吸塑，寵物托盤吸塑，周轉(zhuǎn)托盤吸塑，吸塑門板，冰箱內(nèi)膽吸塑，燈箱吸塑等等

（5）稱呼分類：厚吸塑，厚片吸塑，特種吸塑，特種厚吸塑，厚板吸塑，厚壁吸塑，板材吸塑，特殊吸塑，大型吸塑，大型厚吸塑，

制作生產(chǎn)模具：樣品被客戶-后，通常會下一定數(shù)量的生產(chǎn)訂單。生產(chǎn)調(diào)度會根據(jù)產(chǎn)量、厚片吸塑成型的復(fù)雜程度決定采用哪種模具量產(chǎn)：采用石膏模生產(chǎn)，模具制作過程類似于吸塑打樣，優(yōu)點(diǎn)在于生產(chǎn)周期短，成本-，制作一整版（60x110cm)模具只需一到兩天時(shí)間，不足之處在于吸塑成品表面粗糙，生產(chǎn)中模具容易碎裂，-性差無法成型-大、復(fù)雜度高、片材厚的產(chǎn)品。采用電鍍銅模，其工藝是將打好樣的泡殼表面噴上一層導(dǎo)電劑，再放入電解槽內(nèi)鍍上厚厚的銅層，電鍍過程需要72小時(shí)，接著要對銅模進(jìn)行灌石膏（增加硬度）、拋光、打氣眼處理，采用電鍍銅模生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)是吸塑制品表面光滑，成本適中，-性適中，缺點(diǎn)是模具制作周期長，無法完成精密吸塑制品的生產(chǎn)。采用吸塑鋁模生產(chǎn) 東莞大型吸塑加工，模具制作需要先采用電腦設(shè)計(jì)圖紙，再采用cnc數(shù)控銑床加工，優(yōu)點(diǎn)是制作周期適中，后期模具處理時(shí)間短（鉆氣眼工作在cnc加工時(shí)完成），吸塑產(chǎn)品尺寸精度高，模具-性強(qiáng)，缺點(diǎn)是成本高。由于全自動高速吸塑成型機(jī)的成型范圍是66x110cm左右，所以不管是石膏模、銅模還是鋁模，都需要將單個(gè)的模具拼在一起，達(dá)到成型尺寸，我們都稱這個(gè)過程為拼版，需要拼在打好氣孔的鋁板或木板上，拼好后的整版模具我們稱之為底模。對于吸塑成型-大的產(chǎn)品，還需要制作上模，在底模將片材真空吸成型的同時(shí) 東莞厚型吸塑廠，從片材上方施加壓力，將片材均勻地拉伸到每一個(gè)部位，否則會引起局部厚度過薄。生產(chǎn)模具的整個(gè)制作周期應(yīng)為5至7天。

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