染料真空耙式干燥機(jī)、顏料真空耙式干燥機(jī)、催化劑真空耙式干燥機(jī)、腐殖酸耙式干燥機(jī)

江蘇博鴻中錦制粒設(shè)備有限公司為您提供染料真空耙式干燥機(jī)、顏料真空耙式干燥機(jī)、催化劑真空耙式干燥機(jī)、腐殖酸耙式干燥機(jī)。一、耙式真空干燥機(jī)設(shè)備概述
污泥是污水處理后的產(chǎn)物，污泥有機(jī)物含量高、易腐爛，有-的臭味，目前，污泥的處置方法主要是填埋和堆肥。填埋處置方式會(huì)占用大量土地資源，容易造成二次污染。堆肥根據(jù)殺菌及熟化的方法，其肥效及安全性有所不同，這種處置方式可 達(dá)到資源化的目的，但處理過程較長(zhǎng)，且占用大量土地，處置費(fèi)用亦較高，而對(duì)于含有重金屬等有害成分的污泥，則不宜采用這種方式處置。
污泥干燥可使污泥-地減量化、無害化。由于污泥的特殊性質(zhì)，許多常見的干燥機(jī)并不適用于污泥干燥。傳統(tǒng)的耙式干燥機(jī)采用斷續(xù)進(jìn)出料的工作方式而導(dǎo)致生產(chǎn)率較低、多采用間接加熱的干燥方式而導(dǎo)致熱效率較低。為此，江蘇博鴻污泥耙式干燥方法和裝置，-地解決了污泥干燥過程中的特殊性，尤其是使得污泥干燥能夠連續(xù)穩(wěn)定聞效的運(yùn)行。
二、耙式真空干燥機(jī)設(shè)備優(yōu)勢(shì)
江蘇博鴻耙式干燥機(jī)適用于污泥干燥的方法和裝置，該方法使得操作安全連續(xù)、勞動(dòng)強(qiáng)度低、能耗低、耗散低。污泥耙式干燥機(jī)裝置，其結(jié)果為：在耙式干燥機(jī)殼體的兩端分別設(shè)有左軸承座、右軸承座，轉(zhuǎn)軸位于干燥機(jī)殼體中，其兩端分別設(shè)置于左軸承座、右軸承座中；轉(zhuǎn)軸位于右軸承座一端的部分接減速機(jī)的輸出端，減速機(jī)的輸入端通過聯(lián)軸器接電機(jī)；在干燥機(jī)殼體一端的周壁上設(shè)有干燥介質(zhì)入口、污泥入口，在干燥機(jī)殼體一端的周壁上設(shè)有干燥介質(zhì)出口，在干燥介質(zhì)出口下部設(shè)有內(nèi)置氣固分離器，在轉(zhuǎn)軸的壁上設(shè)有耙齒。
污泥耙式干燥機(jī)裝置的污泥干燥方法為：熱介質(zhì)(通常為熱煙氣或熱空氣）從干燥介質(zhì)入口切向進(jìn)入污泥耙式干燥裝置，濕污泥從污泥耙式干燥裝置一端的污泥入口加入，在干燥裝置內(nèi)與熱介質(zhì)直接接觸實(shí)現(xiàn)干燥過程，耙式裝置既對(duì)塊狀污泥進(jìn)行破碎，又將污泥由入口向出口推進(jìn)，干污泥在干燥介質(zhì)及耙齒的作用下運(yùn)動(dòng)到耙式干燥裝置的另一端的干燥介質(zhì)出口，經(jīng)內(nèi)置氣固分離器的作用而與干燥介質(zhì)分離并排出干燥裝置。
濕污泥從耙式干燥機(jī)的一端連續(xù)進(jìn)入，熱介質(zhì)與污泥直接接觸，經(jīng)過干燥后從干燥機(jī)的另一端連續(xù)排出，是一種直接、連續(xù)干燥的方法。
熱介質(zhì)切向進(jìn)入污泥耙式干燥機(jī)，干燥機(jī)的熱介質(zhì)入口設(shè)計(jì)成蝸殼形式，使氣流在干燥機(jī)內(nèi)呈現(xiàn)一定程度的旋流運(yùn)動(dòng)，強(qiáng)化了干燥機(jī)內(nèi)的熱、質(zhì)傳遞過程。
耙式干燥機(jī)裝置的雙重作用，既能破碎污泥，又能推動(dòng)污泥由入口向出口移動(dòng)，減小了氣流的阻力。干燥機(jī)的出口端設(shè)置了內(nèi)置氣固分離器，使得干污泥與干燥介質(zhì)分離，直接從干燥機(jī)的出口端排出，簡(jiǎn)化了系統(tǒng)的設(shè)置。
有益效果：與傳統(tǒng)的耙式干燥機(jī)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：
i、傳統(tǒng)的耙式干燥機(jī)不能連續(xù)進(jìn)出料而導(dǎo)致生產(chǎn)率較低，本方法的優(yōu)點(diǎn)首先在于濕污泥從耙式干燥機(jī)的一端連續(xù)進(jìn)入，經(jīng)過干燥后從干燥機(jī)的另一端連續(xù)排出，是一種連續(xù)干燥的方法，-提高了生產(chǎn)能力。
2、傳統(tǒng)的耙式干燥機(jī)多采用間接加熱的干燥方式而導(dǎo)致熱效率較低，本方法的優(yōu)點(diǎn)在于干燥介質(zhì)與污泥直接接觸，是一種強(qiáng)制對(duì)流傳熱傳質(zhì)過程，污泥能夠很快從干燥介質(zhì)中獲得熱量而升溫，縮短了污泥中水分的蒸發(fā)時(shí)間，從而提高了污泥耙式干燥機(jī)的工作效率，-提高了熱效率和生產(chǎn)能力。
3、干燥熱介質(zhì)切向進(jìn)入污泥耙式干燥機(jī)，使得干燥介質(zhì)在干燥機(jī)內(nèi)螺旋前進(jìn)，延長(zhǎng)了干燥介質(zhì)在干燥機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間，在同樣干燥條件下，干燥機(jī)出口的干燥介質(zhì)溫度有所降低，提高了干燥介質(zhì)的熱利用率。
4、耙式裝置的雙重作用，既能破碎污泥，避免了污泥在干燥機(jī)內(nèi)粘結(jié)成團(tuán)，強(qiáng)化了污泥與干燥介質(zhì)的熱、質(zhì)傳遞過程，又能推動(dòng)污泥由入口向出口移動(dòng)，降低了干燥介質(zhì)通過污泥干燥機(jī)的阻力。
5、干燥機(jī)的出口端設(shè)置了內(nèi)置氣固分離器，使得干污泥直接從干燥機(jī)的出口端排出。耙式裝置和內(nèi)置氣固分離器的作用，簡(jiǎn)化了系統(tǒng)的設(shè)置，-降低了干燥介質(zhì)輸送裝置的裝機(jī)容量，從而降低了單位污泥的干燥成本。
濕污泥從耙式干燥機(jī)的一端連續(xù)進(jìn)入，熱介質(zhì)與污泥直接接觸，經(jīng)過干燥后從干燥機(jī)的另一端連續(xù)排出，是一種直接、連續(xù)干燥的方法。
熱介質(zhì)切向進(jìn)入污泥耙式干燥機(jī)，干燥機(jī)的熱介質(zhì)入口設(shè)計(jì)成蝸殼形式，使氣流在干燥機(jī)內(nèi)呈現(xiàn)一定程度的旋流運(yùn)動(dòng)，強(qiáng)化了干燥機(jī)內(nèi)的熱、質(zhì)傳遞過程。
耙式裝置的雙重作用，既能破碎污泥，又能推動(dòng)污泥由入口向出口移動(dòng)，減小了氣流的阻力。
干燥機(jī)的出口端設(shè)置了內(nèi)置氣固分離器，使得干污泥與干燥介質(zhì)分離，直接從干 燥機(jī)的出口端排出，簡(jiǎn)化了系統(tǒng)的設(shè)置。


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公司的主要產(chǎn)品有五大類別：
1、真空干燥機(jī)系列：（耙式干燥機(jī)、盤式干燥機(jī)、漿葉干燥機(jī)、真空干燥機(jī)、雙錐干燥機(jī)系統(tǒng)等）。
2、噴霧干燥機(jī)系列：（離心噴霧干燥機(jī)、壓力噴霧干燥機(jī)、臥式噴霧干燥機(jī)、中藥浸膏噴霧干燥機(jī)、香精香料噴霧干燥機(jī)系統(tǒng)等）。
3、粉末制粒整粒機(jī)設(shè)備：（濕法制粒機(jī)、干法制粒機(jī)、搖擺制粒機(jī)、快速粉碎整粒機(jī)、濕法混合制粒機(jī)、快速混合制粒機(jī)系統(tǒng)等）。
4、干燥制粒包衣機(jī)設(shè)備：（沸騰干燥制粒機(jī)、一步制粒機(jī)、-薄膜包衣機(jī)、噴霧干燥制粒機(jī)、底噴包衣機(jī)、離心制粒包衣機(jī)、球形拋丸機(jī)系統(tǒng)等）。
5、混合粉碎機(jī)系統(tǒng)設(shè)備:（二維混合機(jī)、三維混合機(jī)、螺帶混合機(jī)、方錐混合機(jī)、v型混合機(jī)、槽型混合機(jī)、高速混合機(jī)、超微粉碎機(jī)、氣流粉碎機(jī)、-粉碎機(jī)、粗碎機(jī)、破碎機(jī)系統(tǒng)等）。

     本公司主營(yíng)： 噴霧干燥機(jī) - 閃蒸干燥機(jī) - 耙式干燥機(jī) - 干法制粒機(jī) - 臥式噴霧干燥機(jī)
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