遵義小口徑薄壁焊管廠

　　鋼管鑒別技巧

　　1.偽劣鋼管易出現(xiàn)折疊。

　　折疊方矩管、鋼管表面形成的各種折線，這種缺陷往往貫穿整個(gè)產(chǎn)品的縱向。產(chǎn)生折疊的原因是由于偽劣廠家追求-率，壓下量偏大，產(chǎn)生耳子，下一道軋制時(shí)就產(chǎn)生折疊，折疊的產(chǎn)品折彎后就會(huì)開裂，鋼材的強(qiáng)度大下降。

　　2．偽劣鋼管外表經(jīng)常有麻面現(xiàn)象。

　　麻面是由于軋槽磨損-引起鋼材表面不規(guī)則的凹凸不平的缺陷。由于偽劣鋼管廠家要追求利潤(rùn)，經(jīng)常出現(xiàn)軋槽軋制超標(biāo)。

　　3．偽劣鋼管表面易產(chǎn)生結(jié)疤。

　　原因有兩點(diǎn)：(1)．偽劣鋼管材質(zhì)不均勻，雜質(zhì)多。(2)。偽劣材廠家導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備簡(jiǎn)陋，容易粘鋼，這些雜質(zhì)咬人軋輥后易產(chǎn)生結(jié)疤。

　　4．偽劣材表面易產(chǎn)生裂紋，原因是它的坯料是土坯，土坯氣孔多，土坯在冷卻的過

　　程中由于受到熱應(yīng)力的作用，產(chǎn)生裂痕，經(jīng)過軋制后就有裂紋。

　　5．偽劣鋼管容易刮傷，原因是偽劣鋼管廠家設(shè)備簡(jiǎn)陋，易產(chǎn)生毛刺，刮傷鋼材表面。-刮傷降低鋼材的強(qiáng)度。

　　6．偽劣鋼管無金屬光澤，呈淡紅色或類似生鐵的顏色，原因有兩點(diǎn)二、它的坯料是土坯。2、偽劣材軋制的溫度不標(biāo)準(zhǔn)，他們的鋼溫是通過目測(cè)的，這樣無法按規(guī)定的奧氏體區(qū)域進(jìn)行軋制，鋼材的性能自然就無法達(dá)標(biāo)。

　　7．偽劣鋼管的橫筋細(xì)而低，經(jīng)常出現(xiàn)充不滿的現(xiàn)象，原因是廠家為達(dá)到大的負(fù)公差，成品前幾道的壓下量偏大，鐵型偏小，孔型充不滿。

　　8．偽劣鋼管的橫截面呈橢圓形，原因是廠家為了節(jié)約材料，成品輥-道的壓下量偏大，這種螺紋鋼的強(qiáng)度-地下降，而且也不符合螺紋鋼外形尺寸的標(biāo)準(zhǔn)。

　　9．-鋼材的成分均勻，冷剪機(jī)的噸位高，切頭端面平滑而整齊，而偽劣材由于材質(zhì)差，切頭端面常常會(huì)有掉肉的現(xiàn)象，即凹凸不平，并且無金屬光澤。而且由于偽劣材廠家產(chǎn)品切頭少，頭尾會(huì)出現(xiàn)大耳子。

　　10．偽劣鋼管材質(zhì)含雜質(zhì)多，鋼的密度偏小，而且尺寸超差-，所以在沒有游標(biāo)卡尺的情況下，可以對(duì)它進(jìn)行稱量核對(duì)。比如對(duì)于螺紋鋼20，-中規(guī)定-負(fù)公差為5%，定尺9m時(shí)它的單根理論重量為120公斤，它的小的重量應(yīng)該是：120x（l－5%）=114公斤，稱量出來單根的實(shí)際重量比114公斤小，則是偽劣鋼材，原因是它負(fù)公差超過了5%。一般來說整相稱量效果會(huì)-，主要考慮到累積誤差和概率論這個(gè)問題。

　　11．偽劣鋼管的內(nèi)徑尺寸波動(dòng)較大，原因是；l、鋼溫不穩(wěn)定有陰陽面。2、鋼的成分不均勻。3、由于設(shè)備簡(jiǎn)陋，地基強(qiáng)度低，軋機(jī)的彈跳大。會(huì)出現(xiàn)有同一周內(nèi)變化較大，這樣的鋼筋受力不均勻易產(chǎn)生斷裂。

　　12．-管的商標(biāo)和印字都比較規(guī)范。

　　13．三鋼管直徑16以上的大螺紋，兩商標(biāo)之間的間距都在im以上。

　　14．偽劣鋼材螺紋鋼的縱筋經(jīng)常呈波浪形。

　　15．偽劣鋼管廠家由于沒有行車，所以打包比較松散。側(cè)面呈橢圓形。

　　鋼材表面噴砂處理工藝

　　隨著我國經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展，大力發(fā)展能源行業(yè)，長(zhǎng)輸油氣管線是能源保障的重要方式，在輸油(氣)管線防腐施工過程中，鋼管表面處理是決定管線防腐使用壽命的關(guān)鍵因素之一，它是防腐層與鋼管能否牢固結(jié)合的前提。經(jīng)研究機(jī)構(gòu)驗(yàn)證，防腐層的壽命除取決于涂層種類、涂覆和施工環(huán)境等因素外，鋼管的表面處理對(duì)防腐層壽命的影響約占50％，因此，應(yīng)嚴(yán)格按照防腐層規(guī)范對(duì)鋼管表面的要求，不斷探索和總結(jié)，不斷改進(jìn)鋼管表面處理方法。

　　噴砂除銹

　　噴砂是采用壓縮空氣為動(dòng)力形成高速噴射束，將噴料（銅礦砂、石英砂、鐵砂、海砂、金剛砂等）等高速噴射到需處理管道表面，使工件外表面的外表發(fā)生變化，由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用，使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到-，因此提高了工件的搞疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長(zhǎng)了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。

　　采用噴(拋)射除銹應(yīng)注意幾個(gè)問題。

　　1、除銹等級(jí)

　　對(duì)于鋼管常用的環(huán)氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝，一般要求鋼管表面達(dá)到近白級(jí)(sa2．5)。實(shí)踐證明，采用這種除銹等級(jí)幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物，錨紋-達(dá)到40~100μm，充分滿足防腐層與鋼管的附著力要求，而噴砂除銹工藝可用較低的運(yùn)行費(fèi)用和穩(wěn)定-的達(dá)到近白級(jí)(sa2．5)技術(shù)條件。

　　2、噴砂磨料

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