東莞電動(dòng)機(jī)廠家-三相異步電動(dòng)機(jī)報(bào)價(jià)

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電機(jī)端部故障原因分析探究
1、極間連接焊口存在問題
極間連線焊口存在問題，如氣孔、夾渣等，表現(xiàn)為直阻值偏大。在電機(jī)啟動(dòng)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量的熱量(缺陷點(diǎn)所釋放的熱量與此點(diǎn)的直阻成正比，與通過它的電流平方成正比)，使缺陷點(diǎn)的溫度急劇上升，造成該處的缺陷進(jìn)一步惡化，直阻進(jìn)一步增大。這樣，在下次啟動(dòng)時(shí)，在同樣的啟動(dòng)電流沖擊作用下，缺陷焊口的損傷比上一次，即每一次足夠大的啟動(dòng)電流的沖擊都會(huì)進(jìn)一步惡化焊口的缺陷。如此循環(huán)往復(fù)，直至燒斷。在導(dǎo)體被燒斷的瞬間，斷口兩側(cè)拉弧，導(dǎo)體進(jìn)一步被燒毀，同時(shí)纏在導(dǎo)體外層的絕緣層被弧光燒斷、絕緣層斷口兩端包纏在被燒毀導(dǎo)線外層的絕緣被部份燒毀形成一段空殼。

2、繞制定子線圈的線材存在缺陷
繞制定子線圈的線材存在缺陷，如細(xì)微裂紋、夾渣、材質(zhì)不均勻，或在對(duì)繞制線圈的線材進(jìn)行退火處理時(shí)，由于工藝問題造成退火不均或不充分，或者在制作線圈時(shí)某些部位又重新被淬火，造成該部位的直阻偏大。這些缺陷點(diǎn)被啟動(dòng)電流沖擊后，不斷惡化直至燒斷、放炮。其故障的發(fā)展機(jī)理如1所述。

3、定子線圈在機(jī)械成型時(shí)產(chǎn)生裂紋
定子線圈在機(jī)械成型時(shí)，在彎角處產(chǎn)生細(xì)微裂紋，或者由于水泵電機(jī)在下線完成后，對(duì)端部極相繞組引線進(jìn)行煨彎時(shí)，由于工藝掌握不好造成細(xì)微裂紋。細(xì)微裂紋的出現(xiàn)使該處的直流電阻偏大，在足夠大的電流沖擊下，裂紋缺陷逐步發(fā)展直至將線匝燒斷放炮，。

電機(jī)的改造方案
根據(jù)以-析可知，只要能-在線圈細(xì)微缺陷部位所釋放出來的熱量，使其不-使該部位的細(xì)微缺陷進(jìn)一步惡化，就能解決電機(jī)端部放炮的問題。根據(jù)焦耳—楞次定律，將電流降低，使其產(chǎn)生的熱量不-使線圈缺陷進(jìn)一步地惡化。據(jù)此，在不改變電機(jī)銘牌參數(shù)的前提下，確立了如下電給泵電機(jī)的改造方案。
(1)原電機(jī)為二路星形接線，改為四路星形接線。線圈由原四股并繞五匝改為二股并繞十匝，使通過電機(jī)每-圈中的電流減小為原設(shè)計(jì)的一半；
(2)原電機(jī)二路端部極間聯(lián)線為自由聯(lián)接。改為各支路用導(dǎo)電銅環(huán)聯(lián)接，銅環(huán)牢固綁緊，并且牢固地用鐵支柱支承；
(3)完善線圈和端部的固定方式，使電機(jī)線圈和端部緊密地成為一體。
經(jīng)過蘇能機(jī)電上述改造的電機(jī)投入使用至今，雖經(jīng)頻繁啟動(dòng)，但在每年一度的預(yù)防性試驗(yàn)中，其直流電阻的不平衡系數(shù)幾乎沒有變化，電機(jī)端部故障再未出現(xiàn)，電機(jī)的改造達(dá)到了預(yù)期的效果。

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