|
- 聯(lián)系人| 王磊
- 聯(lián)系電話| 13940095915
- 聯(lián)系手機(jī)| 13940095915
- 主營(yíng)產(chǎn)品| 液壓油缸,液壓系統(tǒng),液壓機(jī),液壓站,液壓閥
- 單位地址| 沈陽(yáng)市于洪區(qū)五洲國(guó)際博覽城23棟517
-
￥來(lái)電咨詢(xún)
-
￥來(lái)電咨詢(xún)
-
￥來(lái)電咨詢(xún)
液壓管接頭標(biāo)準(zhǔn)圖號(hào)是怎么規(guī)定的
規(guī)定：一、卡套式管接頭的裝配（一）預(yù)裝卡套式管接頭的預(yù)裝的重要的環(huán)節(jié)，直接影響到密封的-性。一般需要-的預(yù)器。管徑小的接頭可以在臺(tái)鉗上進(jìn)行預(yù)裝。具體做法是，用一個(gè)接頭作為母體，將螺母、卡套壓緊到管子上可。主要有卡套式直通管接頭、卡套式端直通接通頭、卡套式三通管接頭等型式。筆者發(fā)現(xiàn)，即使是同一廠家一批貨，這幾種接頭體上錐形孔的-往往不相同，結(jié)果就造成了泄漏，而此問(wèn)題往往被忽視。正確的做法是，管子一端用什么樣的接頭體連接，對(duì)應(yīng)的連接端則用相同類(lèi)型的接頭預(yù)裝，這樣能-限度地避免出現(xiàn)泄漏問(wèn)題。管子端面應(yīng)平齊。管子鋸斷后應(yīng)在砂輪等工具上打磨平齊，并且去除毛刺，清洗并用高壓空氣吹凈后再使用。預(yù)裝時(shí)，應(yīng)盡量保持管子與接頭體的同軸度，若管子偏斜過(guò)大也會(huì)造成密封失效。預(yù)裝力不宜太大使卡套的內(nèi)刃剛好嵌入管子外壁，卡套不應(yīng)有明顯變形。在進(jìn)行管路連接時(shí)，再按規(guī)定的擰緊力裝配。ф6-1卡套的擰緊力為64-115n、16фmmr259n、ф18mm的為450n。如果在預(yù)裝時(shí)卡套變形-，會(huì)失去密封作用。（二）.禁止加入密封膠等填料。有人為了取得-密封效果，在卡套上涂上密封膠，結(jié)果密封膠被沖入液壓系統(tǒng)中，造成液壓元件陰尼孔堵塞等故障。（三）.連接管路時(shí)，應(yīng)使管子有足夠的變形余量，避免使管子受到拉伸力。（四）.連接管路時(shí)，應(yīng)避免使其受到側(cè)向力，側(cè)向力過(guò)-造成密封不嚴(yán)。（五）.連接管路時(shí)，應(yīng)-好，避免多次拆卸，否則也會(huì)使密封性能變差�？ㄌ资焦芙宇^安裝（1）按第9章要求對(duì)需要酸洗的管子應(yīng)先酸洗處理；（2）按需要長(zhǎng)度用鋸床或-切管機(jī)等機(jī)具切斷管子，-不允許用溶斷（如火焰切割）或砂輪切割；除去管端內(nèi)外圓毛刺、金屬切屑及污垢；除去管接頭的防銹劑及污垢；同時(shí)還要-管子圓度；（3）將螺母、卡套先后套入管子，卡套前端刃口（小徑端）距管子口至少3mm，然后將管子插入接頭體內(nèi)錐孔，頂?shù)綖橹�；�?）慢慢擰緊螺母，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)管子直至不動(dòng)時(shí)，再擰緊螺母2/3～4/3圈；（5）拆開(kāi)檢查卡套是否已切入管子，位置是否正確。卡套不允許有軸向移動(dòng)，可稍有轉(zhuǎn)動(dòng)；（6）檢查合格后重新旋緊螺母。二、管接頭處泄漏的預(yù)防在液壓系統(tǒng)中，無(wú)論是金屬管接頭，還是軟管接頭，都存在容易產(chǎn)生泄漏的問(wèn)題。對(duì)于卡套式管接頭，大多因管道受到較大的外力或沖擊力，使卡套松動(dòng)或管端面變形而造成泄漏，此時(shí)應(yīng)檢查卡套是否失圓、刃口有無(wú)缺損、管端是否完好以及卡套螺母的壓緊程度等，同時(shí)還要消除管道外力。對(duì)于擴(kuò)口式管接頭，大多因擴(kuò)口過(guò)度，不合要求或多次拆卸，致使擴(kuò)口變形或裂紋等造成泄漏，此時(shí)可將前端截去重新進(jìn)行擴(kuò)口。如果使用公母錐頂壓進(jìn)行密封，其泄漏大多是由于兩錐面有損傷，可用研磨砂對(duì)錐面進(jìn)行研磨。在一些用“о”形圈靠端面或外徑密封的場(chǎng)合，其泄漏原因有以下幾種：“о”形圈老化或變形而造成泄漏；“о”形圈裝配不-，使兩平面連接時(shí)壓不平或“о”形圈被切割造成泄漏；“о”形圈未壓實(shí)，彈性變形量不足而造成泄漏；“о”形圈止口槽過(guò)深而造成泄漏。對(duì)此，需重新選擇外徑相同和截面較粗的“о”形圈，也可將帶有止口槽的密封平面進(jìn)行切削或磨削加工，以減小止口槽-，使“о”形圈有足夠的彈性變形量（壓縮量一般應(yīng)在0.35-0.65mm之間）。對(duì)于采用耐油膠板、羊毛氈、軟鋼紙板、組合密封墊圈或密封膠的管接頭處泄漏，無(wú)論是何材質(zhì)，首先應(yīng)檢查其密封件有無(wú)破損，變形、老化和粗糙度過(guò)大等情況，然后采取相應(yīng)的措施。三、高壓膠管接頭的安裝注意事項(xiàng)（1）膠管在移動(dòng)或靜止中，均不能過(guò)度彎曲，也不能在根部彎曲，至少要在其直徑的1.5倍處開(kāi)始彎曲；（2）膠管移動(dòng)到-位置時(shí)不得拉得太緊，應(yīng)比較松弛；（3）盡量避免膠管的扭轉(zhuǎn)變形；（4）膠管盡可能遠(yuǎn)離熱輻射構(gòu)件，-時(shí)裝隔熱板；（5）應(yīng)避免膠管外部損傷，如使用中同構(gòu)件表面的長(zhǎng)期摩擦等；（6）若膠管自重引起過(guò)分變形時(shí)，應(yīng)有支托件。四、管路預(yù)安裝8．1管路簡(jiǎn)介（1）雙線主管及支管：從潤(rùn)滑泵出來(lái)一直到所有分配器的進(jìn)油口，承受壓力相對(duì)較高。通常采用冷拔無(wú)縫鋼管，材料為10或15號(hào)鋼。-能用銹蝕-的管子；（2）給油管：從分配器出來(lái)到所有潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)油口（軸承座油孔），承受壓力相對(duì)較低。通常采用拉制紫銅管，走向彎曲時(shí)便于配管。也有采用冷拔無(wú)縫鋼管或不銹鋼管的；（3）遇到活動(dòng)部位連接時(shí)采用膠管接頭。8．2管路布置要求（1）管路要盡量避開(kāi)高溫輻射及冷卻水噴淋等溫度太高或太低之處，-是膠管接頭；（2）布管應(yīng)不影響主機(jī)等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，要安全-，方便工作、觀察、維修；（3）布管要橫平豎直、整齊美觀。盡量少拐彎或小角度彎管，采用大圓弧，從而減少油流阻力；4）安裝發(fā)生抵觸時(shí)，應(yīng)小管讓大管、低壓管讓高壓管；（5）管道在相互交叉時(shí)不能接觸，應(yīng)隔開(kāi)一定距離；（6）平行管道的接頭要錯(cuò)開(kāi)安裝，以免影響安裝和拆卸；（7）管道為便于拆卸清洗，應(yīng)適當(dāng)安裝活接頭，但要少用，減少泄漏的可能性。8．3確定管子長(zhǎng)度（1）根據(jù)8.2條確定的定配管路徑，在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定管子的長(zhǎng)度，要注意彎管半徑的大小的影響；（2）要把各類(lèi)不同的管接頭接入管路后的影響考慮在內(nèi)；（3）管子長(zhǎng)度應(yīng)逐段確定、切斷、預(yù)裝，以方便現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整，如果一下子全部切斷，出現(xiàn)積累誤差時(shí)，配管就困難了；（4）切下的短管要盡量利用在各個(gè)需要短管的地方，-時(shí)可用直通管接頭接長(zhǎng)，但管段上接頭宜少不宜多。8．4管子切斷（1）用鋸床或-切管機(jī)等機(jī)具切斷管子，-不允許用溶斷（如火焰切割）或砂輪切割；（2）切口要平整，斷面平面度不大于1毫米，與管子軸線垂直度不大于1度；（3）用銼刀、刮刀等除去切屑和毛刺；（4）用干凈的壓縮空氣或其他方法清除管內(nèi)附著的雜物及浮銹；8．5管子彎曲（1）用彎管機(jī)冷彎，不能熱彎（大口徑管子可用直角接頭替代彎管），彎曲半徑要在管徑的4倍以上；（2）彎曲處的橢圓度（長(zhǎng)短徑變化）少于管徑的10%，且不能出現(xiàn)折皺；（3）若彎曲處管端有接頭，管端應(yīng)有一段直管與接頭相連，以避影響安裝；8．6管子與接頭焊接（1）采用鎢極氬弧焊或氬弧焊封底后電弧焊充填焊。當(dāng)壓力超過(guò)21mpa時(shí)，應(yīng)同時(shí)在管內(nèi)部通5l/min氬氣；（2）管子壁厚>;2mm時(shí)，外圓應(yīng)切35°坡口，并在對(duì)口處留3mm間隙；管壁厚≤2mm時(shí)，不切坡口，對(duì)口處留2mm間隙；（1）對(duì)口時(shí)管子軸線必須重合，錯(cuò)邊量小于壁厚的15%，偏斜率小于1：200；8．7管夾的安裝（1）管夾的墊板一般直接或通過(guò)角鋼等支架焊在結(jié)構(gòu)件，在混凝土樓板面或墻側(cè)則支架用膨脹螺栓固定；（2）管夾安裝時(shí)要注意找平，即安裝面在同一個(gè)高度上；（3）管夾的間距：管徑≤φ10時(shí)，約0.5～1米；管徑φ10～25時(shí)約1～1.5米；管徑φ25～50時(shí)約1.5～2米，但在直角拐彎處，兩邊應(yīng)各用一個(gè)管夾。8．8預(yù)安裝（1）將管接頭與設(shè)備、管子與管接頭逐段連接，直至完成全部預(yù)安裝；（2）管接頭的安裝方法詳見(jiàn)第4章；（3）同時(shí)將管夾墊板焊在結(jié)構(gòu)件或支架上，不得將管子焊在管夾或支架上；（4）預(yù)安裝完畢并檢查合格后，對(duì)管路打印配合記號(hào)，一件一個(gè)編號(hào)，列成表格備用。待管路拆下清洗后，按編號(hào)復(fù)原。8．9注意事項(xiàng)（1）安裝前所有鋼管可先按第9章要求酸洗處理，-是與卡套式管接頭連接的鋼管應(yīng)先酸洗，然后將卡套預(yù)先緊固在管端；（2）所有管接頭應(yīng)先用-清洗干凈待裝，里面的o型密封圈應(yīng)暫時(shí)取出保管，待正式安裝時(shí)再放上；（3）施工中要保持泵、分配器等設(shè)備的油口，管接頭、管端等開(kāi)口處清潔，不能讓水、灰塵等異物進(jìn)入；（4）管路應(yīng)在自由狀態(tài)下敷設(shè)，焊裝后的管路不得施加過(guò)大的徑向力-固定和連接；（5）軸承座的油孔要事先檢查，內(nèi)部油路是否暢通，油口螺紋是否同接頭相配。9、管路清洗為-潤(rùn)滑系統(tǒng)的清凈，并供給機(jī)械設(shè)備軸承以潔凈的潤(rùn)滑脂，必須將預(yù)安裝后的管路拆下清洗。清洗有-清洗和酸洗兩種。9．1-清洗對(duì)象及方法（1）銅管、不銹鋼管；（2）預(yù)安裝前已經(jīng)過(guò)酸洗處理，且現(xiàn)在內(nèi)壁無(wú)銹蝕、氧化鐵皮的鋼管；（3）在預(yù)裝時(shí)弄臟的管接頭；（4）將需要清洗的管子及接頭拆下，管子用布（要不掉毛紗）沾-把管內(nèi)擦凈，兩端及接頭浸泡在-中清洗，然后管內(nèi)涂機(jī)油或充填滿(mǎn)潤(rùn)滑脂，兩端密閉好待裝；（5）清洗后不得有目測(cè)可見(jiàn)的污染物（如鐵屑、纖維狀雜質(zhì)、焊渣等），要-注意焊接處的內(nèi)壁焊渣必須-清洗干凈。9．2酸洗對(duì)象（1）預(yù)安裝前未經(jīng)酸洗的鋼管；（2）雖已經(jīng)過(guò)酸洗，但現(xiàn)在銹蝕-的鋼管。9．3酸洗施工順序及處理目的（1）脫脂采用脫脂劑，除去配管上粘附的油脂；（2）水洗用清水清除管材上的污物；（3）除銹在酸洗液中除去管壁上的銹斑、軋制鐵屑等；（4）水洗和高壓水沖洗用清水沖洗上述作業(yè)中產(chǎn)生的附著物，管內(nèi)部用高壓水沖洗；（5）中和用堿液中和管材上殘存的酸液；（6）干燥為了有效地進(jìn)行干燥應(yīng)將管材浸在熱水里或進(jìn)行蒸汽干燥，應(yīng)使管材干透；（7）防銹；（8）檢查對(duì)酸洗后的管材進(jìn)行檢查，是否清洗干凈；（9）包裝和保管酸洗后立即用塑料或塑料帶封住管的開(kāi)口部，以免異物、水份等侵入。9．4酸洗注意事項(xiàng)（1）酸洗前管子的焊接作業(yè)已全部完成；（2）拆卸、運(yùn)輸、酸洗時(shí)注意不要碰傷管路、螺紋及密封面，用膠帶或塑料管堵封口；（3）酸洗前應(yīng)清除干凈焊接時(shí)的焊渣、濺出物和管子上的清漆等物；（4）各螺紋部位應(yīng)用塑料帶、橡膠帶等耐酸材料加以保護(hù)，或在脫脂、水洗后螺紋處涂上干油后再在酸液中除銹，以防酸液侵蝕；（5）酸洗時(shí)注意不要使管子的配合記號(hào)消失或模糊。10、管路正式安裝清洗后的管路應(yīng)盡快正式安裝并充脂（1）將所有管路按打印的配合記號(hào)逐段連接；（2）按第4章方法緊固全部管接頭，注意要放入原先拆下的o型圈；（3）所有配管的固定應(yīng)牢固，不能松動(dòng)；（4）所有給油管可留待充脂后再同分配器出油口及潤(rùn)滑點(diǎn)連接。
本廠堅(jiān)持以求生存，以科技求發(fā)展，以服務(wù)求信譽(yù)，憑借-的生產(chǎn)技術(shù)、-的產(chǎn)品以及完善的售后服務(wù)，使本廠各類(lèi)產(chǎn)品-各地。
上一篇 江蘇鎮(zhèn)江大口徑45 絎磨管型號(hào) http://jiewangda.cn/p98415770/
聯(lián)系我們時(shí)請(qǐng)一定說(shuō)明是在100招商網(wǎng)上看到的此信息，謝謝！
聯(lián)系電話：13940095915，13940095915，歡迎您的來(lái)電咨詢(xún)！
本文鏈接：http://jiewangda.cn/chanpin/98415778.html
關(guān)鍵詞： 液壓油缸 - 液壓系統(tǒng) - 液壓機(jī) - 液壓站 - 液壓閥
滇公網(wǎng)安備 53011202000392號(hào)