
結(jié)構(gòu)與性能特點(diǎn)
(1)結(jié)構(gòu):由主電機(jī)、減速器、滾輪、油泵電機(jī)、齒輪油泵、溢流閥、電液換向閥、工作油缸、頂輪及油箱等部件組成。
(2)性能特點(diǎn):
a、鋼拱架-設(shè)備,亦可彎曲大曲率工字鋼、u型鋼、槽鋼立彎和橫彎。
b、雙電機(jī)驅(qū)動(dòng),液壓缸推進(jìn)。
c、按下液壓缸“前進(jìn)”按鈕,液壓缸到達(dá)位置后一次彎曲成形,操作方便。
d、結(jié)構(gòu)合理,工作-,適合大型型鋼,大彎曲半徑彎制。

在橋梁施工方面,對(duì)施工組織將充分利用電子計(jì)算機(jī)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)有效的。在施工技術(shù)中,將不斷引用新技術(shù)和率、高功能的機(jī)具設(shè)備,借以、縮短工期、造價(jià)。如采用激光測(cè)量控制結(jié)構(gòu)的定位;引用自升式水上平臺(tái)克服深水基礎(chǔ)的困難;利用遙控設(shè)備在沉井、沉箱中挖基,以勞動(dòng)強(qiáng)度并避免人身危險(xiǎn);利用高的焊接技術(shù),借能推廣工地焊接等,此外,裝配式橋梁也將有所發(fā)展,以使結(jié)構(gòu)和構(gòu)件化,生產(chǎn)工業(yè)化。

彎拱機(jī)概述:彎拱機(jī)是支護(hù)鋼拱架加工制作的新型設(shè)備。它由底座、機(jī)械傳動(dòng)、冷彎、液壓、電器控制和輔助等六大部分組成。工作時(shí),將所需冷彎加工的型鋼由輔助的門(mén)式托架推兩滾輪之間,啟動(dòng)液壓使液壓缸推動(dòng)燕尾槽和冷彎滾輪冷壓型鋼,待達(dá)到設(shè)計(jì)所需弧度時(shí)關(guān)閉液壓,啟動(dòng)機(jī)械傳動(dòng), 使?jié)L輪轉(zhuǎn)動(dòng)并依靠力帶動(dòng)型鋼平穩(wěn)前行,從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)冷彎作業(yè)。在冷彎結(jié)束時(shí),關(guān)閉機(jī)械傳動(dòng) , 同時(shí)啟動(dòng)液壓 , 使液壓缸收回。將冷彎型鋼放置在輔助 的門(mén)式托架上即可。這種冷彎作業(yè), -了材質(zhì)的強(qiáng)度, 了支護(hù)鋼拱架的,-地了工效,操作簡(jiǎn)單、明了。

液壓工字鋼彎拱機(jī)冷彎?rùn)C(jī)操作規(guī)程如下:
1、嚴(yán)格遵守機(jī)床工操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
2、開(kāi)機(jī)前應(yīng)將上、下模具清理、干凈。
3、檢查托料架、擋料架及滑塊上有無(wú)異物,如有異物,應(yīng)清理干凈。
4、按所折板料厚度、選擇適當(dāng)?冢?诔叽缫话愕扔诨虼笥8倍板料厚度。
5、由板料折彎力數(shù)或折彎力計(jì)算公式得出工件的折彎力,工件折彎力不得大于1000kn。
6、折彎狹板料時(shí),應(yīng)將工作壓力適當(dāng),以免損壞模具。
7、調(diào)節(jié)滑塊行程時(shí),應(yīng)-調(diào)量小于100,以免損壞機(jī)器。
8、折彎前,應(yīng)將上下模具間的間隙均勻一致。
9、折彎時(shí),不可將手模具間,狹長(zhǎng)小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料,不許多塊分節(jié)同時(shí)折彎。檢查油箱油位,啟動(dòng)油泵檢查液
壓管道、油泵有無(wú)異常。
10、折彎板料應(yīng)模具中間,機(jī)器不宜單邊載荷,以免影響工件和機(jī)器精度,如某些工件確需單邊工作時(shí),其載荷不得大于250kn,而且
必須二邊同時(shí)折彎。
11、檢查油箱油位,啟動(dòng)油泵檢查液壓管道、油泵有無(wú)異常。
12、發(fā)生異常立即停機(jī),檢查原因并及時(shí)排除。
13、作業(yè)完畢,應(yīng)關(guān)閉油泵,退出控制程序,切斷電源
(嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作,如在操作中發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停止操作,停機(jī)檢查原因。)

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