宣城一橋梁波紋管制管機(jī)扁管機(jī)

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預(yù)應(yīng)力波紋管：
 預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用金屬波紋管，用于公路/鐵路橋梁工程、邊坡錨固的螺旋狀預(yù)應(yīng)力波紋管，作為一種新型成孔材料，它具有不怕酸、堿腐蝕，密封性好，無滲水，漏漿，環(huán)剛度高，磨擦系數(shù)小，耐老化，抗電腐蝕，柔韌性好，不易被震搗棒搗破，施工連接方便，不怕踩壓，易于運(yùn)輸存放保管等優(yōu)點(diǎn)。產(chǎn)品的外觀、結(jié)構(gòu)尺寸、環(huán)剛度、局部橫向荷載、柔韌性等技術(shù)指標(biāo)，符合GB/T9647-2003-、JT/T529-2004交通行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，我們的產(chǎn)品通過了--機(jī)構(gòu)的形式檢驗(yàn)檢測(cè)。

 金屬波紋管是用鍍鋅或不鍍鋅薄鋼帶用卷管機(jī)經(jīng)壓波、螺旋折疊咬口制成，具有重量輕，剛度好、彎折方便、連接簡(jiǎn)單、摩擦系數(shù)小與混凝土粘結(jié)性好等優(yōu)點(diǎn)，是后張預(yù)應(yīng)力筋孔道成型用的理想材料，

 規(guī)格（內(nèi)徑）有： 35  40  45  50、55、65、70、75、——135MM等 

波紋管制管機(jī)技術(shù)參數(shù)：

主電機(jī)型號(hào)：   YCT180-4A    功率:       N=4KW    

切割機(jī)功率:    N=2.2KW       水泵功率:   N=40W

水箱容量:      23L

制管內(nèi)徑:      Ф50～Ф135(標(biāo)準(zhǔn)型)           

               Ф140～Ф305(特殊型)(需提前預(yù)定)

加工鋼帶規(guī)格：厚0.25-0.3MM×寬36+0.5MM

波紋管螺距：   26.5-28.5MM

產(chǎn)管速度：     Ф35-Ф38：8-10M/MIN      Ф60-Ф85：7-9M/MIN   

               Ф90-Ф115：5-7M/MIN      Ф120-Ф135：2-4M/MIN

總重量:        450KG         尺寸(MM):     1100×800×1360(長×寬×高)

波紋管制管機(jī)工作原理:

將0.23～0.4×36±0.5鋼帶進(jìn)入含乳化油的水槽;在過導(dǎo)帶架,控制鋼帶偏向;進(jìn)入四組成形軋輥,壓模成雙波呈半圓(加強(qiáng)筋),左側(cè)向上折,右側(cè)向下折的形狀;再纏繞于模頭上,經(jīng)翻邊輪擠、壓邊輪壓,使向上折和向下折邊緊扣讓直齒壓花輪壓痕,雙邊咬合后,經(jīng)壓緊輪壓實(shí)即形成緊密相扣的波紋管。連續(xù)卷成延伸至達(dá)到合乎要求的長度,當(dāng)管端接觸行程開關(guān)時(shí),主電機(jī)會(huì)自動(dòng)停下;然后用切割機(jī)切斷即完成一根管的制作。再起動(dòng)主電機(jī)作下一根波紋管。五、 調(diào)整、操作要領(lǐng)、成管: 本機(jī)出廠時(shí)成形軋輥經(jīng)過-調(diào)試好;調(diào)整時(shí)請(qǐng)勿把彈簧頂桿壓太緊, 造成螺距太小, 并造成壓力過大,使電機(jī)負(fù)荷過重影響效率,長時(shí)運(yùn)作還易燒電機(jī)。

波紋管制管機(jī)工作流程：
1.成形軋輥壓出鋼帶左側(cè)向上折邊順直切入螺旋套舌口根部，與螺旋形成同一角度。
2、螺旋套的位置:舌口應(yīng)在模頭圓弧-點(diǎn);當(dāng)模頭旋轉(zhuǎn)時(shí)與模頭之間無-摩擦。
3、纏繞鋼帶時(shí),初學(xué)者-是用手盤皮帶輪進(jìn)行繳鋼帶咬扣。
4、翻邊輪放置:輪尖接觸模頭的位置應(yīng)距螺旋套舌口-2MM,調(diào)整時(shí)請(qǐng)勿太用力,以免輪尖擠壓鋼帶壓裂。
5、 壓邊輪緊貼鋼帶,使鋼帶上、下折邊沿著翻邊輪與壓邊輪之間滑走扣緊,調(diào)整壓邊輪也勿需太大力,以免易壓裂或壓蹦翻邊輪。
6、 壓花輪與直齒輪:應(yīng)根據(jù)折扣邊的角度,放置輪走向與邊的角度應(yīng)基本一致;調(diào)整時(shí)以壓緊、有明顯壓痕即可。
7、 壓緊輪:根據(jù)扣好壓邊的邊沿,角度稍微向右擺,力度以手力扭緊,出管時(shí)再根據(jù)情況調(diào)節(jié)。
8、 調(diào)節(jié)翻邊輪、壓邊輪伸縮叉及壓花輪、壓緊輪推進(jìn)筒的力度盡可能不使用扳手來旋扭,以免造成受力過大或不均時(shí)頂主軸變形。
9、接駁鋼帶:A:鋼帶接頭處以剪斜(約30°角)口為佳,兩端搭接約3～4厘米并對(duì)齊兩邊,用6～8KW點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊,點(diǎn)位以距鋼帶邊3毫米及中心點(diǎn),焊8～9個(gè)點(diǎn)為宜。B:手工接鋼帶時(shí)接頭口要剪平,并剪掉尖角(5×45°),然后折約5MM長度,兩邊接頭對(duì)扣并錘平緊貼,把固定彈簧兩端的螺桿松開,穿好鋼帶后在上緊,此接法再過軋輥時(shí)要緩慢,切忽快速以免脫扣。