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粉末冶金高速鋼的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)及發(fā)展歷程
      粉末冶金高速鋼采用熱等靜壓制工藝制作，與普通高速鋼相比，具有組織細(xì)密，無偏析，合金元素含量高，可加工性好，力學(xué)性能和耐磨性好等優(yōu)點(diǎn)。目前，國外已研制出第三代粉末冶金高速鋼，粉末冶金高速鋼在工、模具制造業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。隨著汽車、航天、航空、-、信息技術(shù)產(chǎn)業(yè)、機(jī)械制造業(yè)的迅速發(fā)展，現(xiàn)代機(jī)械加工越來越追求-、-率、高-性和化目標(biāo)，這就需要工具行業(yè)提供高切削性能的刀具，而開發(fā)制刀具的-材料更顯得十分重要。在這種形勢(shì)下，粉末冶金高速鋼于20世紀(jì)60年代后期開始研制生產(chǎn)，并在70年代投入應(yīng)用。粉末冶金高速鋼特殊而-的冶煉方法是高速鋼冶煉的一種-，它造就了性能介于硬質(zhì)合金和普通高速鋼之問的新鋼種，它的-，使機(jī)械制造加工業(yè)的刀具用材有了新的突破，作為一種-異的新鋼種，逐漸被人們認(rèn)識(shí)、接受和喜愛，正在機(jī)械加工業(yè)發(fā)揮越來越大的作用和貢獻(xiàn)。
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uns t11307高速鋼化學(xué)成分特性是在于機(jī)械加工中刀具、鉆頭的刃口部位會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，使刀具、鉆頭溫度上升，在此加工環(huán)境下，各化學(xué)元素發(fā)揮著各自的作用：
1）鎢元素能夠在一定的高溫度范圍內(nèi)保持其硬度和耐磨性；
2）鉻元素對(duì)鋼的淬透性、硬度性和耐磨性起重要作用，對(duì)二次硬化也有一定的作用；
3）釩元素對(duì)鋼的二次硬化和耐磨性起重要作用，但降低可磨削性能；
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[高速鋼詳情介紹]：
主要性能
又名風(fēng)鋼或鋒鋼，又稱白鋼。意思是淬火時(shí)即使在空氣中冷卻也能硬化，并且很鋒利。它是一種成分復(fù)雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素。
合金元素總量達(dá)10～25%左右。它在高速切削產(chǎn)生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，hrc能在60以上。這就是高速鋼 主要的特性——紅硬性。
而碳素工具鋼經(jīng)淬火和低溫回火后，在室溫下雖有-的硬度，但當(dāng)溫度高于200℃時(shí)，硬度便急劇下降，在500℃硬度已降到與退火狀態(tài)相似的程度，
完全喪失了切削金屬的能力，這就-了碳素工具鋼制作切削工具用。而高速鋼由于紅硬性好，彌補(bǔ)了碳素工具鋼的致命缺點(diǎn)，可以用來制造切削工具。

高速鋼一般不做抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，而以金相、硬度檢驗(yàn)為主。
鎢系和鉬系高速鋼經(jīng)正確的熱處理后，洛氏硬度能達(dá)到63以上，鈷系高速鋼在65以上。鋼材的酸浸低倍組織不得有肉眼可見的縮孔 、翻皮。中心疏松，一般疏松應(yīng)小于1級(jí)。
金相檢驗(yàn)的內(nèi)容主要包括脫碳層、顯微組織和碳化物不均勻度3個(gè)項(xiàng)目。

1.高速鋼不應(yīng)有明顯的脫碳。顯微組織不得有魚骨狀共晶萊氏體存在。
2.高速鋼中碳化物不均勻度對(duì)影響 ，冶金和機(jī)械部門對(duì)碳化物不均勻度的級(jí)別 十分重視。根據(jù)鋼的不同用途可對(duì)碳化物不均勻度提出不同的級(jí)別要求，通常情況下應(yīng)小于3級(jí)。
3.用高速鋼制造切削工具，除因其具有高硬度、高耐磨性和足夠的韌性之外，還有一個(gè)重要因素是具有紅硬性。
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高速鋼簡單介紹：
高速鋼是一種含多量碳(c)、鎢(w)、鉬(mo)、鉻(cr)、釩(v)等元素的高合金鋼，熱處理后具有高熱硬性。當(dāng)切削溫度-600℃以上時(shí)，硬度仍無明顯下降，用其制造的刀具切削速度可達(dá)每分鐘60米以上，而得其名。
高速鋼按化學(xué)成分可分為普通高速鋼及-高速鋼，按制造工藝可分為熔煉高速鋼及粉末冶金高速鋼。
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