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⒈按磷化處理溫度分類 ⑴高溫型80—90℃處理時(shí)間為10-20分鐘，形成磷化膜厚達(dá)10-30g/m2,溶液-度與總酸度的比值為1：（7-8）優(yōu)點(diǎn)：膜抗蝕力強(qiáng)，結(jié)合力好。缺點(diǎn)：加溫時(shí)間長(zhǎng)，溶液揮發(fā)量大，能耗大，磷化沉積多，-度不穩(wěn)定，結(jié)晶粗細(xì)不均勻，已較少應(yīng)用。 ⑵中溫型50-75℃，處理時(shí)間5-15分鐘，磷化膜厚度為1-7 g/m2，溶液-度與總酸度的比值為1：（10-15）優(yōu)點(diǎn)：-度穩(wěn)定，易掌握，磷化時(shí)間短，生產(chǎn)-，耐蝕性與高溫磷化膜基本相同，目前應(yīng)用較多。 ⑶低溫型30-50℃ 節(jié)省能源，使用方便。 ⑷常溫型10-40℃ 常（低）溫磷化（除加氧化劑外，還加促進(jìn)劑），時(shí)間10-40分鐘，溶液-度與總酸度比值為1：（20-30），膜厚為0.2-7 g/m2。優(yōu)點(diǎn)：不需加熱，-消耗少，溶液穩(wěn)定。缺點(diǎn)：處理時(shí)間長(zhǎng)，溶液配制較繁。 ⒉按磷化液成分分類 ⑴鋅系 ⑵鋅鈣系磷化 ⑶鐵系磷化 ⑷錳系磷化 ⑸復(fù)合磷化 磷化液由鋅、鐵、鈣、鎳、錳等元素組成。 ⒊按磷化處理方法分類 ⑴化學(xué)磷化將工件浸入磷化液中，依靠化學(xué)反應(yīng)來實(shí)現(xiàn)磷化，目前應(yīng)用廣泛。 ⑵電化學(xué)磷化在磷化液中，工件接正極，鋼鐵接負(fù)極進(jìn)行磷化。 ⒋按磷化膜分類 ⑴重量級(jí)（厚膜磷化） 膜重7.5 g/m2以上。 ⑵次重量級(jí)（中膜磷化）膜重4.6-7.5 g/m2。 ⑶輕量級(jí)（薄膜磷化）膜重1.1-4.5 g/m2。 ⑷次輕量級(jí)（特薄膜磷化）膜重0.2-1.0 g/m2。 ⒌按施工方法分類 ⑴浸漬磷化適用于高、中、低溫磷化 特點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)單，僅需加熱槽和相應(yīng)加熱設(shè)備，-不銹鋼或橡膠襯里的槽子，不銹鋼加熱管道應(yīng)放在槽兩側(cè)。 ⑵噴淋磷化適用于中、低溫磷化工藝，可處理大面積工件，如汽車、冰箱、洗衣機(jī)殼體。特點(diǎn)：處理時(shí)間短，成膜反應(yīng)速度快，生產(chǎn)-，且這種方法獲得的磷化膜結(jié)晶致密、均勻、膜薄、耐蝕性好。 ⑶刷涂磷化上述兩種方法無法實(shí)施時(shí)，采用本法，在常溫下操作，易涂刷，可除銹蝕，磷化后工件自然干燥，防銹性能好，但磷化效果不如前兩種。

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