鍛圓ld鋼中厚板、ld鋼對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)是什么

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ld鋼模具鋼材工藝：
在ld鋼模具生產(chǎn)成本中，材料費(fèi)用一般占10%~20%，而機(jī)械加工、熱處理、裝配和管理費(fèi)用占80%以上，所以模具材料的工藝性能是影響模具的生產(chǎn)成本和制造難易的主要因素之一。 　　
1. 可加工性
（1）熱加工性能，指熱塑性、加工溫度范圍等； 　　
（2）冷加工性能，指切削、磨削、拋光、冷拔等加工性能。 　　　　
2. 淬透性和淬硬性 3. 淬火溫度和熱處理變形
4. 氧化、脫碳敏感性
5.其他因素
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ld鋼


7cr7mo2v2si（ld）鋼是一種高強(qiáng)韌性、高耐磨性冷作模具鋼，碳含量比65nb鋼高，合金元素v的含量也較高，7cr7mo2v2si （ld）鋼因此在保持強(qiáng)韌性的情況下，其抗壓、抗彎強(qiáng)度及耐磨性比65nb鋼高；碳含量相當(dāng)于cr12mov鋼的一半左右，因此其共晶碳化物比cr12mov鋼低得多。cr是碳化物形成元素，在鋼中主要以cr23c6型碳化物存在。鋼加熱到1100℃以上，cr的碳化物大量溶入奧氏體中，提高了鋼的淬透性。mo也是碳化物形成元素，主要碳化物為（fe、mo）6c，其作用與w相似，既可以提高淬透性，強(qiáng)化回火時(shí)的二次硬化效果,批發(fā)價(jià),，也能細(xì)化晶粒，同時(shí)mo還能降低共晶碳化物的不均勻度。v是能細(xì)化晶粒，-引起二次硬化的元素，可提高耐回火性,增加耐磨性。加入分?jǐn)?shù)1%左右的si是為了強(qiáng)化基體,提高耐回火性。與cr12型冷作模具鋼和w6mo5cr4v2高速鋼比較，7cr7mo2v2si （ld）鋼具有更高的強(qiáng)度和韌性，而且有較好的耐磨性，適宜制造承受高, ,負(fù)荷的冷擠、冷鐓、冷沖等模具。
（1）化學(xué)成分
ld鋼化學(xué)成分（分?jǐn)?shù)） （%）
c cr mo v si mn p s
0.70～0.80 6.70～7.50 2.00～2.50 1.70～, ,2.20 0.70～1.,廠家定制,20 ≤0.50 ≤0.030 ≤0.030
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ld鋼實(shí)用特性：
ld鋼冷作模具鋼
ld鋼冷作模具鋼
(1)被切削性，被研磨性-。
被切削性，被研磨性皆比skd11-，所以加工工具壽命較長(zhǎng)，加工工時(shí)數(shù)較省。
(2)在熱處理上之優(yōu)點(diǎn)
淬火硬化能比skd11高，所以可-真空熱處理時(shí)硬度不足之缺陷。
(3)在線切割加工上之優(yōu)點(diǎn)
藉高溫回火可減輕殘留應(yīng)力及消除殘留沃斯田鐵，能防止線切割加工產(chǎn)生龜裂、變形之困擾。
(4)在表面硬化處理上之優(yōu)點(diǎn)
表面硬化處理后表面硬度比skd11高，因此可提高模具性能。
(5)在修補(bǔ)焊接作業(yè)上之優(yōu)點(diǎn)
由于預(yù)熱及后熱溫度均比skd11低，所以修補(bǔ)焊接作業(yè)較簡(jiǎn)便。
氮化處理：
工件經(jīng)氮化處理后表面獲得致密的硬化層組織，使工件的耐磨性與抗蝕性-提高。525 ℃氣體氮化處理后表層硬度約 1250hv ， 570 ℃軟氮化處理表層硬度約 950hv 。
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