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員工鐵皮衣柜的生產(chǎn)工藝流程:
1:用剪板機把冷軋鋼板裁剪成不同的尺寸。根據(jù)不同的員工鐵皮衣柜產(chǎn)品,不同的員工鐵皮衣柜位置(比如門板、側(cè)板、上頂、底板、隔板),裁剪的鐵板尺寸有所不同。
2:把裁剪好的鐵板用沖床去角,不同的員工鐵皮衣柜位置(比如門板、側(cè)板、上頂、底板、隔板),去角的樣式不同。去角有-的模具。大的工廠一般是流水線去角。
3:去好角的鐵板用折彎機折彎,根據(jù)不同的員工鐵皮衣柜位置,折的彎也不同。
4:把員工鐵皮衣柜的側(cè)板、上頂、中板、底板、背板、滑道、隔板立梁等折好后,用點焊機點焊,根據(jù)不同的員工鐵皮衣柜樣式,生產(chǎn)出不同的產(chǎn)品。這時,員工鐵皮衣柜的整體就做好了。用無痕點焊機點焊,點
焊出來的產(chǎn)品表面平整,不用打磨,不用打膩子。
5:把點焊好的整體員工鐵皮衣柜酸洗、磷化處理,把鐵板的表面油脂、銹去除干凈。
6:把清洗好的員工鐵皮衣柜放到噴塑車間噴塑,現(xiàn)在一般都選用靜電粉末噴塑,生產(chǎn)出的產(chǎn)品無刺鼻氣味
,-。員工鐵皮衣柜的顏色一般以灰白色居多,各個廠家用的粉末不同和粉末批次不同,一般都會有些色差。噴好后的產(chǎn)品要經(jīng)過180-200攝氏度的高溫加熱。
7:噴好后的產(chǎn)品就可以運到組裝車間組裝,在組裝車間上隔板、上滑道、上抽屜、上門、調(diào)試等。組裝
好后,質(zhì)檢員檢驗好以后就可以打包裝了。
8:打好包裝的員工鐵皮衣柜產(chǎn)品就可以分類放到成品庫房。


員工員工鐵皮衣柜是由冷軋鋼板經(jīng)過一套完整精密的制作工序完成的柜子,一般采用0.6mm的冷軋板制作而成,也可以訂做0.8mm,1.0mm厚,經(jīng)過沖壓,折彎,酸洗,磷化,烤漆等工序。工廠員工員工鐵皮衣柜帶門帶鎖安全-。工廠員工鐵皮衣柜有12門,15門,18門,24門,32門等,可以非標訂做。員工員工鐵皮衣柜鎖互開率低,防止一把鑰匙開多把鎖。工廠員工鐵皮衣柜扣手采用塑料扣手或者鋁合金扣手。員工鐵皮衣柜清洗方便,耐磨不掉漆,不容易生銹。
員工鐵皮衣柜尺寸-工藝
我們的員工鐵皮衣柜在制作的過程中,對這員工鐵皮衣柜制作工藝也是有一定的要求的。隨著現(xiàn)在社會的發(fā)
展我們的員工鐵皮衣柜再也不是以前單一品種款式了。現(xiàn)在的員工鐵皮衣柜尺寸和造型都是可以根據(jù)客戶的
要求而進行設(shè)計制造的。接下再使用剪板機把冷扎板剪出我們所需的員工鐵皮衣柜尺寸,在經(jīng)過一系列的
制作工藝后,成品進行包裝后我們的員工鐵皮衣柜就制作完成了

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