貨架噴砂刷漆多少錢

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江蘇秋濤高空防腐公司-高空鋼結構、儲罐噴砂除銹防腐工程

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一、施工準備

1、材料準備：

1）防銹底漆、面漆涂料及其配套固化劑等。

2）所使用防銹底漆、面漆涂料等主要材料應具有出廠合格證明書或鑒定文件。

2、主要器具準備：

1）機器：空壓機、噴砂機。

2）工具：平抹子、毛刷等。

二、施工工藝及要求

1、噴砂

1）噴砂處理的磨蝕材料必須干凈、干燥，可以散裝或袋裝，不含油類活污染物。顆粒尺寸滿足規(guī)

定的處理表面的要求。無機物或爐渣磨蝕材料應滿足gb/t8923-1988或sspc
ab1的要求。硅酸類砂子不允許使用。

2）材料除銹后，鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。

3）研磨劑和壓縮空氣應是干凈的，干燥及無油的。除了安裝在壓縮機上的油水抽出器，空氣管道還應盡量短，并配有去除濕氣和油脂的疏水裝置。

4）噴砂后應清除表面所有毛刺、焊傷、殘余焊劑。修補的區(qū)域應重新修復。

5）當表面有可見的銹跡、水漬或污染物，應重新開始。

6）清理后，刷漆前應有無油和無濕氣的壓縮空氣去除灰塵。

7）噴砂工作開始前提前8小時通知-員，由-員通知監(jiān)理旁站。

8）噴砂工作在晚7：30至次日早6：30進行，以免影響-正常施工。

2、防腐刷漆

1）噴砂處理后的預制件，經(jīng)報驗合格后方可刷漆。

2）煙道（145度）預制件刷有機硅耐熱底漆2遍，每層小干膜厚度30μm，面漆無；冷風道（小于100度）預制件刷環(huán)氧富鋅底漆2遍，-酸聚氨酯面漆2遍，每層小干膜厚度均為40μm；熱風道（210度）預制件刷無機富鋅防腐底漆2遍，每層小干膜厚度40μm。

3）清理和刷漆應配合其他施工工序。在清理或刷漆前，應-表面符合要求.安裝后難以刷到的區(qū)域應在裝配或安裝前進行涂漆。

4）油漆的混合、稀釋、涂覆和固化應符合廠家說明的-版的要求。當有多種成分混合時，每種應分別混合。任何時候不允許部分組分混合，只能全部組分一起混合。

5）刷漆的表面應無明顯的灰塵附著，未清潔表面的174mm范圍內(nèi)不能刷漆。

6）涂漆不允許不均勻、凹陷、氣孔、流掛、多噴、剝離、起泡、掉皮、涂料破裂、不均勻固化或底層生銹。

7）現(xiàn)場涂漆出現(xiàn)損壞時，受損部位或快脫落的漆皮應清除并清理表面。破損的邊緣應削薄，然后按照要求的層數(shù)刷底漆和面漆，色澤與原有的漆一致。

8）后道的油漆顏色與前道漆的顏色應稍有不同以便于識別，破壞的漆層在下道漆涂漆前修補。面漆的顏色符合sh3043的規(guī)定。

9）刷油漆的管件，應清理環(huán)境，防止污染表面及觸摸。

10）色環(huán)及流向標志：

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三、-措施

1、所使用防銹底漆、面漆涂料等主要材料，經(jīng)報驗合格方能使用。

2、材料除銹后，鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。

3、噴砂后應清除表面所有毛刺、焊傷、殘余焊劑。修補的區(qū)域應重新修復。

4、刷漆的表面應無明顯的灰塵附著，未清潔表面的174mm范圍內(nèi)不能刷漆。

5、涂漆不允許不均勻、凹陷、氣孔、流掛、多噴、剝離、起泡、掉皮、涂料破裂、不均勻固化或底層生銹。

四、安全注意事項

1、進場作業(yè)人員必須配戴好安全冒，穿整齊工作服，遵守項目施工現(xiàn)場的安全規(guī)章制度；

2、禁止穿拖鞋進入施工現(xiàn)場；

3、除銹、涂刷油漆必須戴防護口罩。

4、不得攜帶火種進入油漆存放間。不得在刷涂油漆時-。

五、環(huán)境保護措施

1、對進場施工人員必須接受的文明施工環(huán)境保護的教育，進場施工人員要注意施工和加工區(qū)域的環(huán)境保護，做到文明施工，-保持現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生整潔，無污水橫流，無建筑垃圾，現(xiàn)場做到工完場清。

2、噴砂作業(yè)場所設防護棚，防止粉塵飛揚污染環(huán)境。

3、作業(yè)時盡量避免油漆遺灑，當遺灑較多時應及時清理干凈，防止污染環(huán)境。

4、使用后的油漆桶、油漆刷收回作業(yè)間，或堆放在-點集中處理，不得隨意丟棄。不得在現(xiàn)場燃燒油漆。

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