浙江麗水混凝土隧道噴漿機(jī)價格是多少

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 混凝土上料噴漿車、自動上料噴漿車、混凝土噴漿車、隧道噴漿車、隧道噴漿車、混凝土噴漿機(jī)。
四驅(qū)雙料斗全自動上料混凝土噴漿車/噴錨車
產(chǎn)品簡介：
自動上料噴漿車適用于混凝土噴發(fā)施工工作,是具有主動上料功用的噴漿設(shè)備。該商品是在傳統(tǒng)噴漿機(jī)基礎(chǔ)上衍生出的新一代噴漿設(shè)備。該設(shè)備集料倉主動投料、主動加注速凝劑、主動行走各項功用于一體。一方面降低了施工人員數(shù)量及工作強(qiáng)度，另一方面有用降低了物料損耗，-提高了噴漿工作經(jīng)濟(jì)效益。
此噴漿車采用四缸汽車發(fā)動機(jī)提供-的動力，同時該車還采用了目前國內(nèi)工程車輛為-的四輪液壓驅(qū)動，動力-，爬坡能力、底盤通過能力都得到-提高，彌補(bǔ)國內(nèi)噴漿車存在的爬坡難、動力不足、底盤低、剎車不靈等歷史難題。該設(shè)備適用于大型(公路、鐵路)地道、水電站、地下工程、邊坡防護(hù)等噴發(fā)混凝土工程量大的工作環(huán)境。

混凝土上料噴漿車、自動上料噴漿車、混凝土噴漿車、隧道噴漿車、隧道噴漿車、混凝土噴漿機(jī)。
-章  自動上料噴漿車主要特色
1：高功率，低能耗
該設(shè)備自備大容量儲料斗（5m3），料斗可以通過液壓系統(tǒng)來操控機(jī)械上料斗，料倉的下料速度及下料連續(xù)性，比人工方法下料功率-進(jìn)步。然后下降噴漿機(jī)空轉(zhuǎn)率，進(jìn)步噴漿機(jī)功率。經(jīng)測驗，本商品比選用人工方法下料噴漿的功率進(jìn)步了30%左右。因為噴漿功率的進(jìn)步，完結(jié)相同作業(yè)量的噴漿時刻同比削減，由此可削減噴漿機(jī)及施作業(yè)業(yè)面內(nèi)輔佐設(shè)備25%-35%耗電量.
2：省工，省料
省工：地道工程施工是現(xiàn)有工程施工中-的環(huán)境之一，歸于高危環(huán)境作業(yè)。本商品選用機(jī)械料倉主動投料，只需裝備2-3名熟練工即可靈敏操作設(shè)備完結(jié)噴漿作業(yè)，替代人工下料狀況下需裝備6-10名工人完結(jié)的作業(yè)量，然后省了很多的人力本錢，削減高危環(huán)境作業(yè)人員，下降了安全危險。
省料：料斗出料口設(shè)有下料速度調(diào)理閘門，可根據(jù)噴漿速度調(diào)理下料速度，而不至于使拌合料撒漏到噴漿機(jī)下料筒外形成糟蹋。因為不再運用人工方法鐵鏟下料，有用防止了拌合料撒漏及揚塵糟蹋，一起改進(jìn)了作業(yè)環(huán)境下降了作業(yè)強(qiáng)度。
3：綠色施工
料斗主動下料進(jìn)程是料斗出料口直接對準(zhǔn)噴漿機(jī)下料筒下料，拌合料無人工上揚進(jìn)程，防止了上揚進(jìn)程中發(fā)生的很多拌合料糟蹋以及粉塵污染。本商品改變了原噴漿機(jī)回氣構(gòu)造，chedixiaochu了回氣塵埃，工地施工過程變的更，符合高標(biāo)準(zhǔn)施工條件。
4：操作簡略，轉(zhuǎn)場靈敏
本商品選用主動化系統(tǒng)操控，操作開關(guān)按鈕集成在一塊面板上，簡略易懂通過-訓(xùn)練即可熟練操作。本商品選用自帶動力輪式行走，高速為每小時5公里，低速為每小時2.5公里，轉(zhuǎn)向靈敏，在作業(yè)面施工進(jìn)退-，改變了過去用鏟車、吊車提吊的費事與耗時。本機(jī)所配四驅(qū)動力底盤選用大眾化配件，修補(bǔ)便利。

第二章 安全操作規(guī)程
  自動上料噴漿車的運送轉(zhuǎn)場、駕馭操作有-嚴(yán)厲依照安全操作規(guī)程進(jìn)行，但凡有weizhang操作的行動，所形成安全事故的全部結(jié)果概與本公司無關(guān)，形成設(shè)備毛病或損毀的，本公司自此起不承擔(dān)任何三包責(zé)任。
一、操作人員-申請
1、主動上料噴漿車有-由通過嚴(yán)厲訓(xùn)練的人員駕馭、操作；非人員制止駕馭、操作本設(shè)備。
2、操作人員有-具有1年以上駕馭鏟車、挖掘機(jī)的操作經(jīng)歷，并持有有關(guān)執(zhí)照。
3、噴漿工須選用經(jīng)歷豐富的熟練工人，并在安全規(guī)模以外進(jìn)行噴漿作業(yè)。

二、運送轉(zhuǎn)場請求
1、選用各類車輛進(jìn)行運送時，有-選用具有有關(guān)運送-的車輛，不得weizhang運送。
2、運送時有-對商品進(jìn)行-的捆扎、固定，防止運送時發(fā)生意外。
3、只能在吊裝掛鉤、吊孔、構(gòu)造梁上進(jìn)行捆扎、固定，制止在油缸、輪胎、前后橋、輪轂等部位進(jìn)行固定。
4、運送時主動上料噴漿車內(nèi)制止乘坐人員。
5、裝車、卸車時有-選用起重設(shè)備。
6、轉(zhuǎn)場時除駕馭員外，不得搭乘別的人員。并裝備指揮人員在安全規(guī)模以外進(jìn)行指揮。
7、轉(zhuǎn)場前有-清空料倉及速凝劑料斗，并將料倉歸位，置于料倉架之上。
8、料倉舉升油缸未-收回之前，制止移動主動上料噴漿車。
9、轉(zhuǎn)場之前有-脫離外接電源、氣源。
三、安全操作請求
1、發(fā)動設(shè)備之前進(jìn)行仔細(xì)查看，-無電線暴露、老化、漏電、短路等狀況，排除安全-。
2、查看液壓油、制動液、機(jī)油等各種油料是否足量，有無泄漏。
3、查看燈管、警示象征是否正常，-設(shè)備接地設(shè)備正常，剎車設(shè)備作業(yè)正常，方能發(fā)動設(shè)備。
4、發(fā)動設(shè)備后查看各種外表顯示有無反常，若有反常及時排除毛病后方能運用。
5、發(fā)動設(shè)備前別的人員有-退至安全規(guī)模。制止在設(shè)備旁停留、攀爬、站立。
6、制止超載、超限、超時運用設(shè)備。
7、加注油料之時，設(shè)備有-處于停止作業(yè)的狀況，并遠(yuǎn)離火源。
8、料斗下制止站人。
9、設(shè)備作業(yè)時若有異響，有-立即停機(jī)查看，排除異響后方能持續(xù)作業(yè)。
10、修理時有-斷電停機(jī)，若修理時須抬升料倉，料倉有-進(jìn)行支持固定，制止僅有油缸支持料斗時進(jìn)入料倉下方進(jìn)行修理作業(yè)。
11、及時查看替換零配件，制止設(shè)備帶病作業(yè)。

四、人身安全請求
1、制止損毀、污損設(shè)備安全防護(hù)設(shè)備及安全警示象征。
2、制止設(shè)備工作時用肢體或工具觸碰工作設(shè)備。
3、制止斷開電源之前，觸碰電線接頭、接線端、接線柱等。
4、-查看外接電線有無損壞、暴露等狀況。
5、制止非人員對設(shè)備進(jìn)行拆開，改裝。
6、運送、移動、工作設(shè)備時非操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備3米以外。
7、操作人員有-佩戴安全防護(hù)裝備后，方能操作設(shè)備。
8、制止隨意拋灑、傾倒拋棄油料等。
第三章 產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)
系統(tǒng)
指標(biāo)
單位
理論參數(shù)
外形尺寸
整機(jī)長度
mm
7260
整機(jī)寬度
mm
2300
整機(jī)高度
mm
2750
前后軸距
mm
2980
前輪輪距
mm
1400
后輪輪距
mm
1400
料斗卸料高度
mm
600
車體系統(tǒng)
整機(jī)重量
kg
6460
柴油機(jī)功率
kw
68
主電機(jī)功率
kw
15
驅(qū)動形式
全液壓
四驅(qū)
行駛速度
km/h
≤30
爬坡能力
°
≤15
轉(zhuǎn)彎半徑
mm
***5000
離地間隙
mm
250
主料倉容積
m3
2
配料斗容量
kg
3
噴漿系統(tǒng)
噴漿量
m3/h
14
輸送距離（水平）
m
≤200
輸送高度（垂直）
m
≤20
過料粒徑
mm
≤20
工作風(fēng)壓
mpa
0.2-0.4
-耗風(fēng)量
m3/min
2×（8-10m3）
電機(jī)功率
kw
2×7.5
液壓系統(tǒng)
工作壓力
mpa
16
系統(tǒng)流量
l/min
40
油箱容積
l
120
混凝土上料噴漿車、自動上料噴漿車、混凝土噴漿車、隧道噴漿車、隧道噴漿車、混凝土噴漿機(jī)。
第四章 產(chǎn)品使用說明
自動上料噴漿車配備了柴油機(jī)、皮帶上料機(jī)、噴漿機(jī)等，柴油機(jī)僅供噴漿車轉(zhuǎn)場行走所用，到達(dá)工作面開展噴漿作業(yè)時應(yīng)使用工業(yè)電供噴漿機(jī)進(jìn)行作業(yè)。
一、柴油機(jī)工作注意事項
1、檢查柴油機(jī)的油量及水量，缺水缺油狀態(tài)下使用柴油機(jī)會造成損害。
2、啟動柴油機(jī)時應(yīng)將擋位至于空擋或分離離合器，以免啟動時車輛失控。
3、掛檔行駛之前應(yīng)松開手剎，以免損壞手剎裝置。
4、行駛時因注意觀察道路情況，服從前后指揮人員的指揮。以免發(fā)生意外。
5、行駛時注意控制車速，嚴(yán)禁高速行駛。
6、停車熄火后應(yīng)將手剎駐車裝置拉上，以-車造成事故。
7、駕駛員應(yīng)注意保管鑰匙，以免非人員擅自啟動設(shè)備。
二、主電機(jī)工作注意事項
1、檢查電壓是否達(dá)到額定工作電壓。電壓不足會造成啟動及運轉(zhuǎn)故障。并有可能燒毀交流接觸器。
2、先輕點啟動按鈕立即松開，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)動方向是否正確，確認(rèn)無誤后再正常啟動主電機(jī)。
3、接入主電纜時應(yīng)壓緊壓實接線螺栓，以免接觸-或發(fā)生漏電短路現(xiàn)象。
4、啟動主電機(jī)前，檢查-設(shè)備已經(jīng)接地。
三、料倉投料噴漿注意事項
1、注意控制皮帶上料速度及高度，-與噴漿機(jī)進(jìn)料速度相匹配，以發(fā)揮-噴漿效果，避免拌合料的拋灑浪費。
2、注意控制速凝劑的投放速度與拌合料的投放速度相匹配。以免速凝劑過量投放或投放不足。
3、運輸車投料之前，務(wù)必確認(rèn)料架兩側(cè)支撐腿已經(jīng)支撐-，并且-墊木穩(wěn)固，不會發(fā)生歪斜、傾倒。
4、釋放支撐腿后，務(wù)必-設(shè)備處于水平狀態(tài)，嚴(yán)禁非水平狀態(tài)舉升料倉進(jìn)行噴漿作業(yè)。
5、檢查氣壓表是否滿足噴漿作業(yè)所需氣壓，風(fēng)壓、分量不足將影響噴漿效果，噴漿結(jié)束后應(yīng)及時關(guān)閉氣閥。
6、結(jié)束噴漿工作后，拌合料主料倉及速凝劑配料斗內(nèi)不能積料。
7、設(shè)備停止運轉(zhuǎn)之前，應(yīng)將料倉復(fù)位，即將舉升油缸完全收回。
第五章 產(chǎn)品保養(yǎng)與維護(hù)
一、日常保養(yǎng)
1、每天結(jié)束噴漿作業(yè)之后，必須進(jìn)行日常保養(yǎng)。
2、檢查各系統(tǒng)有無漏水、漏油、漏電的現(xiàn)象，若有及時排除。
3、檢查油量（柴油、液壓油、機(jī)油）、水量、電量是否充足，若不足應(yīng)及時補(bǔ)充。
4、檢查各部位緊固件有無松動，若有應(yīng)及時更換緊固件。
5、檢查轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、剎車系統(tǒng)是否工作正常，若有異常應(yīng)及時排除。
6、檢查各個關(guān)節(jié)部位是否靈活，有無阻滯現(xiàn)象，若有應(yīng)及時排除。
7、檢查液壓油缸有無滲漏，缸蓋有無松動，若有應(yīng)及時檢修恢復(fù)。
8、檢查皮帶磨損情況，有無異常磨損顯現(xiàn)，若有應(yīng)及時排除故障。
9、對需要潤滑的各部位進(jìn)行潤滑。
10、清理油污及沙塵。
二、一級保養(yǎng)
1、一級保養(yǎng)每月應(yīng)進(jìn)行一次。
2、進(jìn)行日常保養(yǎng)所有項目。
3、檢查皮帶、輪胎磨損情況，并及時更換。
4、檢查液壓油濾芯，視情況進(jìn)行清洗濾網(wǎng)或更換液壓油的工作。
5、檢查各部位銷軸磨損情況，并進(jìn)行潤滑或更換。
6、檢查電路系統(tǒng)有無線路老化，若有應(yīng)及時更換。
三、二級保養(yǎng)
1、二級保養(yǎng)每半年應(yīng)進(jìn)行一次。
2、進(jìn)行一級保養(yǎng)所有項目。
3、對有一定磨損的部件進(jìn)行更換。
4、視情況更換皮帶及輪胎。
5、視情況更換剎車片。
6、清潔、潤滑或更換傳動軸。
7、更換液壓油、機(jī)油、剎車油。

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