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砂石加工系統(tǒng)采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的項(xiàng)目主要包括:粗碎車間、半成品料堆廊道、-篩分車間篩分樓基礎(chǔ)、中細(xì)碎車間破碎機(jī)基礎(chǔ)、第二第三篩分車間篩分樓基礎(chǔ)及中細(xì)碎調(diào)節(jié)料倉(cāng)、制砂調(diào)節(jié)堆場(chǎng)場(chǎng)及制砂系統(tǒng)棒磨機(jī)基礎(chǔ)、成品骨料堆場(chǎng)廊道、膠帶輸送機(jī)基礎(chǔ)混凝土等。(1)鋼筋混凝土廊道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)砂石加工系統(tǒng)采用鋼筋混凝土廊道。鋼筋混凝土廊道在立面布置方面需要設(shè)沉降縫和止水。在廊道縱向設(shè)0.5%坡度,以利廊道排水。廊道凈空尺寸滿足操作方便、生產(chǎn)安全及經(jīng)濟(jì)原則。鋼筋混凝土廊道垂直荷載主要有堆料垂直壓力和結(jié)構(gòu)自重,其次為設(shè)備荷載;水平荷載為廊道側(cè)墻土壓力。(2)設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計(jì)設(shè)備基礎(chǔ)系指在地面上用于支承設(shè)備鋼支架的混凝土及鋼筋混凝土基礎(chǔ)。設(shè)備基礎(chǔ)主要包括車間設(shè)備基礎(chǔ)和膠帶機(jī)支架柱基礎(chǔ)。設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計(jì)主要參考各設(shè)備的結(jié)構(gòu)尺寸和平面布置以及場(chǎng)地的地形地質(zhì)條件并結(jié)合使用經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行確定。破碎機(jī)基礎(chǔ)主要考慮破碎機(jī)的重量和混凝土基礎(chǔ)重量的比例關(guān)系,一般情況混凝土基礎(chǔ)重量為破碎機(jī)的重量的3~5倍,但有些進(jìn)口設(shè)備由于設(shè)備自重及振動(dòng)慣量較低比例可適當(dāng)放低,如立軸破碎機(jī)和圓錐破碎機(jī)。膠帶機(jī)的基礎(chǔ)根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)和地質(zhì)條件確定。由沖積形成的軟弱地基采用換填法將地基土進(jìn)行置換,以滿足承載力要求,對(duì)于滑坡體要進(jìn)行噴錨、灌漿、砌筑擋墻等方法進(jìn)行處理,以-地基的穩(wěn)定,對(duì)于地下水比較豐富并影響地基穩(wěn)定地質(zhì)采取挖集水井、截水溝、固結(jié)灌漿等方法進(jìn)行處理。5.2.8.3各車間主要工程量各車間主要工程量見表5-13。5.2.9環(huán)境保護(hù)與水土保持設(shè)計(jì)
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(1)總體工藝方案在混凝土高峰澆筑期,按生產(chǎn)三、二級(jí)配混凝土骨料及噴混凝土骨料所占比例的綜合級(jí)配進(jìn)行流程設(shè)計(jì)。根據(jù)系統(tǒng)加工原料巖性為花崗巖,強(qiáng)度較高及工藝設(shè)計(jì)要能靈活調(diào)整,滿足混凝土澆筑需要的特點(diǎn),砂石加工系統(tǒng)總體工藝流程選擇四段破碎生產(chǎn)砂石骨料,濕法生產(chǎn)的工藝,粗碎、中碎開路,細(xì)碎和-篩分構(gòu)成閉路生產(chǎn),立軸沖擊破制砂和第二篩分構(gòu)成閉路,并補(bǔ)充棒磨機(jī)開路生產(chǎn)作為調(diào)節(jié)砂細(xì)度模數(shù)的總體工藝方案。(2)主要破碎設(shè)備配置粗碎為jm1208hd(或c110)型顎式破碎機(jī);中碎為s3800c(或hp300)型圓錐破碎機(jī);細(xì)碎為h4800m(或hp300)型圓錐破碎機(jī);超細(xì)碎制砂采用b8100型立式?jīng)_擊破碎機(jī)與mbz2136型棒磨機(jī)聯(lián)合制砂的工藝。5.2.4.3工藝流程(1)工藝設(shè)計(jì)考慮的因素砂石加工系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)模必須滿足混凝土高峰月澆筑強(qiáng)度5.5萬(wàn)m3所需混凝土骨料的生產(chǎn)要求;料源的巖性;廢水處理等附屬工程設(shè)計(jì)規(guī)模應(yīng)滿足砂石生產(chǎn)的要求;

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焊接材料的型號(hào)、性能,熔敷金屬的主要成份,烘焙及保溫措施等;焊接順序,焊接層數(shù)和道數(shù);焊接電流、電壓、線能量、焊接速度等;定位點(diǎn)焊要求和控制變形的措施;預(yù)熱、后熱和焊后熱處理工藝;焊接檢驗(yàn)的方法及標(biāo)準(zhǔn);焊接工作環(huán)境要求;如出現(xiàn)焊縫缺陷,根據(jù)焊縫缺陷和部位提出返修措施;⑩焊縫焊接、檢驗(yàn)記錄格式。(2)焊接設(shè)備及焊接材料選用使用半自動(dòng)保護(hù)焊機(jī)、實(shí)芯焊絲、ar+20%c02混合氣體進(jìn)行鋼管縱縫及制造環(huán)縫焊接;使用自動(dòng)氣保護(hù)焊橫位焊機(jī),實(shí)芯焊絲或藥芯焊絲、co2氣體進(jìn)行加勁環(huán)焊接。使用zx7-400逆變手工電弧焊機(jī)、手工焊焊條進(jìn)行安裝環(huán)縫焊接。(3)焊接工藝說(shuō)明管節(jié)縱縫立位焊接采用半自動(dòng)富氬氣體(ar+20%co2)保護(hù)焊,管節(jié)縱縫坡口形式為不對(duì)稱雙面“x”型坡口。通常先焊坡口較大的一側(cè),后焊小坡口一側(cè)。管段制造環(huán)縫橫位焊接采用半自動(dòng)富氬氣體保護(hù)焊接工藝,焊縫坡口形式雙面對(duì)稱“x”型坡口。每條縫由8個(gè)焊縫同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行施焊。加勁環(huán)焊接主要為平、仰焊,采用自動(dòng)co2氣體保護(hù)焊焊接工藝。-行加勁環(huán)板間對(duì)接焊縫焊接,然后進(jìn)行角焊縫焊接。安裝環(huán)縫焊接為全位置焊接,擬采用手工電弧焊焊接工藝,坡口型式為雙面不對(duì)稱“x”型坡口(內(nèi)、外壁上半圓為2/3大坡口,其余為1/3小坡口)。每條縫由8個(gè)焊縫同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行施焊,先焊大坡口側(cè),后焊小坡口側(cè)。

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7、井孔及抽水井設(shè)置要基本均勻?qū)ΨQ,抽水井的潛水泵要求下放到卵礫石層或較粗的地層中,避免對(duì)粉細(xì)砂層的直接抽吸,同時(shí)要求泵量揚(yáng)程合理匹配適當(dāng)降低抽水強(qiáng)度。8、結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置的井位,要求打井施工時(shí)下入鋼管,其結(jié)構(gòu)頂板以上用粘性土回填好。位于地下過(guò)街通道附近的降水井人工探挖-要超過(guò)通道底版0.5米以上,孔壁用防水砼作好護(hù)壁,嚴(yán)禁井壁漏失。

5.2.4 施工方法 1、挖探井在施放好的井位上人工挖探井直至見原狀土,3米以上較淺的探井在確認(rèn)無(wú)地下管線及地下構(gòu)筑物后下入護(hù)筒或進(jìn)行砼護(hù)壁,護(hù)筒外側(cè)填粘土封隔好表層雜填土層,以防止鉆井施工用水大量漏失及塌孔;超過(guò)3米深的探井應(yīng)隨挖隨做砼護(hù)壁。如遇地下管線,需適當(dāng)調(diào)整井位,重挖探井。 2、挖(圍)泥漿池根據(jù)場(chǎng)地條件在距降水井3m左右處挖(圍)泥漿池,在-場(chǎng)地可“挖”可“圍”,一般每2~3口井共用一個(gè)泥漿池。 3、鑿井為-降水效果,減小洗井難度,所有管井采用泵吸反循環(huán)鉆機(jī)成孔,井徑、孔深不小于于設(shè)計(jì)值(井深控制在-粘土層后進(jìn)入1.0米左右即可終孔),井身應(yīng)保持圓正垂直。 4、替漿井管下入前注入清水置換全井孔內(nèi)泥漿,砂石泵抽出沉渣并測(cè)定孔深。替漿過(guò)程中,務(wù)必安排好泥漿及渣土的清運(yùn)工作。 5、下管井管采用無(wú)砂砼濾水管,在預(yù)制混凝土管鞋上放置井管同時(shí)水位以下包纏1層80目尼龍網(wǎng),緩緩下放,當(dāng)管口與井口相差200mm時(shí),接上節(jié)井管,接頭處用多層尼龍網(wǎng)裹嚴(yán),豎向用3~4條30mm寬、長(zhǎng)2~3m的竹條用3道鉛絲固定井管。為防止上下節(jié)錯(cuò)位,在下管前將井管依井方向立直。吊放井管要垂直,并保持在井孔中心,為防止雨污水、泥砂或異物落入井中,井管要高出地面不小于200mm,并加蓋或-防水雨布臨時(shí)保護(hù)。 6、填礫料井管下入后立即填入礫料。礫料應(yīng)保持連續(xù)沿井管外四周均勻填入。填礫料時(shí),應(yīng)隨填隨測(cè)礫料填入高度,當(dāng)填入量與理論計(jì)算量不一致時(shí),及時(shí)查找原因。不得用裝載機(jī)或手推車直接填料,應(yīng)用鐵鍬填料,以防不均勻或沖擊井壁,如遇蓬堵可用水沖。填礫完成后在洗井過(guò)程中,如礫料下沉量過(guò)大,應(yīng)補(bǔ)填至井口下1米處,1米以上部分在洗井完成后襯砌人井時(shí)處理。礫料為φ3-7mm干凈礫料。
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(五)、工藝和安全要求管道安裝前,宜將管、管件按施工設(shè)計(jì)的規(guī)定擺放,擺放的位置應(yīng)便于起吊及運(yùn)送,起重機(jī)下管時(shí),起重機(jī)架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定。管道安裝應(yīng)采用-工具起吊,裝卸時(shí)應(yīng)輕裝輕放,運(yùn)輸時(shí)應(yīng)穩(wěn)、綁牢、不得相互撞擊;管節(jié)堆放宜選擇使用方便,平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地,堆放時(shí)應(yīng)墊穩(wěn),堆放層高應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定,使用管節(jié)時(shí)必須自上而下依次搬運(yùn)。管道應(yīng)在溝槽地基,管基檢驗(yàn)合格后安裝,安裝時(shí)宜自下游開始,承口朝向施工前進(jìn)的方向,管節(jié)下入溝槽時(shí),不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞,溝內(nèi)運(yùn)管不得擾動(dòng)天然地基。管道采用天然地基時(shí),地基不得受擾動(dòng);槽底為堅(jiān)硬地基時(shí),管身下方應(yīng)鋪設(shè)砂墊層,其厚度須大于150mm;與槽底地基土質(zhì)局部遇有松軟地基,流沙等,應(yīng)與設(shè)計(jì)單位商定處理措施。管道安裝時(shí),應(yīng)將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確,安裝后的管節(jié)應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè),合格后方可進(jìn)行下一工序的施工。管道安裝時(shí),還應(yīng)-清掃管道中的雜物,管道暫時(shí)停止安裝時(shí),兩端應(yīng)臨時(shí)封堵。

第十二章 5 主要施工方法及技術(shù)措施 1、5.1 施放井位 5.1.1 人員及設(shè)備安排為-井位施放工作完成,安排1名測(cè)量-及2名測(cè)工與布井-人員開展此項(xiàng)工作。采用滿足本工程需要的設(shè)備進(jìn)行施放井位。 5.1.2 井位布置的一般形式根據(jù)本降水設(shè)計(jì)方案,本站降水管井的布置形式為“封閉式”,站體降水井距結(jié)構(gòu)外皮***2.0m,距橋樁、橋涵***3.0 m,對(duì)于不能管井封閉處采用輻射井進(jìn)行輻射控制。 5.1.3 結(jié)構(gòu)線施放及確認(rèn)根據(jù)城市平面控制網(wǎng),利用現(xiàn)有電子地圖采集井位的平面坐標(biāo),從總包單位搜集地鐵線路附近原導(dǎo)線點(diǎn)的資料以及地鐵中線樁的數(shù)據(jù),先由土建單位放出結(jié)構(gòu)中線或邊線,待我方復(fù)測(cè)無(wú)誤后,開始人工布放初步井位。 5.1.4 井位布放及確認(rèn)井位初步布放后,還需對(duì)井位進(jìn)行物探,如發(fā)現(xiàn)有地下管線異常,必須錯(cuò)開地下障礙物,即對(duì)井位作出相應(yīng)調(diào)整,但一般不得-地鐵結(jié)構(gòu)。要求對(duì)改移的井位再經(jīng)地面物探核查,確認(rèn)無(wú)地下管線后,用油漆作出-標(biāo)志,-時(shí)采用鋼釬打入地面下300mm,并灌入石灰粉。上鉆前須再由人工挖探坑確認(rèn),由布井-量測(cè)井位并加以確認(rèn)。 2、5.2 管井施工 5.2.1 施工準(zhǔn)備 1、提前做好交通圍擋報(bào)批、綠地占用報(bào)批及市政掘路報(bào)批工作。 2、調(diào)查場(chǎng)地周圍雨污水管線及雨污水井分布狀況,布置排水管線和供電線路。 3、組織施工人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底。 4、詳細(xì)制定施工中各種材料計(jì)劃和供應(yīng)計(jì)劃。 5.2.2 降水井結(jié)構(gòu)根據(jù)地層及水文地質(zhì)條件,站體降水井結(jié)構(gòu)為井深32、35.0m、40.0m,井徑φ600mm,井管為φ400/50mm水泥礫石濾水管;個(gè)別打在結(jié)構(gòu)中的降水井下入φ219mm鋼管和橋式濾水管。具體結(jié)構(gòu)形式見附圖3;輻射井-根據(jù)結(jié)構(gòu)-控制(在結(jié)構(gòu)底板以下2m),-分別為29.24m、33.56m,井徑φ3000mm。具體結(jié)構(gòu)形式見附圖4。 5.2.3 施工流向與施工流程由于土建方采用明挖與暗挖結(jié)合施工,目前,土建方已進(jìn)行豎井鎖口圈施工,降水方需立即施工豎井內(nèi)及豎井周邊降水井,同時(shí)安排在站體西側(cè)綠地內(nèi)施工輻射井,后期在施工圍擋范圍內(nèi),利用土建施工場(chǎng)地優(yōu)先安排早開工的開挖場(chǎng)地所在的工段施工,成井后可立即安排開泵。施工流程見圖5-1。
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