煙囪畫圖工程施工黃石市分公司

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采用tk-961濕噴機(jī)按濕噴工藝施作，施工工藝見<濕式噴射混凝土作業(yè)施工工藝流程>。、選用普通硅酸鹽水泥，細(xì)度模數(shù)大于2.5的硬質(zhì)潔凈砂，粒徑5～12mm連續(xù)級配碎（卵）石，化驗(yàn)合格的拌合用水。、噴射混凝土嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行拌和，配合比及攪拌的均勻性每班檢查不少于兩次。、噴射前認(rèn)真檢查隧道斷面，對欠挖部分及所有開裂、破碎、出水點(diǎn)、崩解的破損巖石進(jìn)行清理和處理，清除浮石和墻角虛碴，并用高壓水或風(fēng)沖洗巖面。、噴頭距巖面距離為0.6～1.2m，噴頭垂直受噴面，噴初期支護(hù)鋼架、鋼筋網(wǎng)時(shí)，將噴頭稍加偏斜。噴射路線應(yīng)先邊墻后拱部，分區(qū)、分段螺旋形運(yùn)動(dòng)，噴頭作連續(xù)不斷的圓周運(yùn)動(dòng)，后一圈壓-圈1/3，螺旋狀噴射。、噴射混凝土作業(yè)采取分段、分塊，先墻后拱、自下而上的順序進(jìn)行。噴嘴做反復(fù)緩慢的螺旋形運(yùn)動(dòng)，螺旋直徑約為20～30cm，以-混凝土噴射密實(shí)。同時(shí)掌握風(fēng)壓、水壓及噴射距離，減少回彈量。、隧道噴射混凝土厚度＞5cm時(shí)分兩層作業(yè)，第二次噴射混凝土如在-層混凝土終凝1h后進(jìn)行，需沖洗-層混凝土面。初次噴射先找平巖面。、噴射混凝土終凝2h后，進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。隧道開挖下次距噴射混凝土完成時(shí)間的間隔，不得小于4h。、圍巖滲水處理：在噴射混凝土的過程中，對圍巖表面有少量滲水的部位，先找準(zhǔn)出水點(diǎn)，鉆10～20cm深集水孔，孔內(nèi)插入導(dǎo)水管排水，然后在該滲水區(qū)域，圍繞導(dǎo)水管，由遠(yuǎn)到近噴射混凝土，終將水集中于導(dǎo)水管。待噴射混凝土達(dá)到其強(qiáng)度的70%左右時(shí)，用br-1型防水劑堵水。濕式噴射混凝土作業(yè)施工工藝流程(2)、鋼筋網(wǎng)安設(shè)

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隨后安排啟閉機(jī)底板混凝土施工，期間完成啟閉機(jī)油缸機(jī)架埋件安裝及其二期混凝土回填，考慮齡期共占時(shí)約2月；啟閉機(jī)的安裝調(diào)試共占時(shí)2.5月。其中油缸吊裝占時(shí)3天、泵站設(shè)備吊裝就位及基礎(chǔ)二期混凝土回填占時(shí)7天、管路配制與焊接占時(shí)15天、液壓管路清洗占時(shí)7天、管路壓力試驗(yàn)與回裝占時(shí)10天，液壓系統(tǒng)注油、系統(tǒng)空載調(diào)試占時(shí)約30天；液壓啟閉機(jī)與弧門連接后進(jìn)行門楣埋件安裝及其二期混凝土回填，占時(shí)15天（7天以上齡期）；弧形閘門現(xiàn)場涂裝及附件裝配占時(shí)10天，無水調(diào)試占時(shí)20天。綜上所述，完成兩扇工作弧門的安裝與調(diào)試（含機(jī)房底板混凝土施工）共需約310天。14.3.5進(jìn)度-措施（1）本標(biāo)段閘門、啟閉機(jī)設(shè)備安裝施工期間，將組織以主管副經(jīng)理為-的工作組，協(xié)調(diào)各之間的施工，科學(xué)組織-施工，-安裝工程進(jìn)度、與安全。

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9、棄土運(yùn)到-棄碴場堆放，棄土堆應(yīng)堆放穩(wěn)定，有規(guī)則的形狀，上坡一側(cè)的棄土堆應(yīng)連續(xù)而不中斷，并在棄土堆前設(shè)置截水溝，在下坡一側(cè)的棄土堆每隔50~100m設(shè)置不小于lm寬的缺口，以利排水，棄土堆坡腳進(jìn)行防護(hù)加固，防止對周圍的溝渠造成淤塞和污染。10、在工作場地內(nèi)設(shè)置沉淀池，對施工廢水進(jìn)行沉淀凈化，并用于灑水降塵。11、施工中遇到不明管線應(yīng)先探明后施工，妥善保護(hù)各類地下管線，-城市公共設(shè)施的安全，提前做好相應(yīng)的搶險(xiǎn)措施。12、加強(qiáng)全員保護(hù)意識教育，做到不損壞，對施工中發(fā)現(xiàn)的地下，及時(shí)上報(bào)主管部門，配合管理部門做好對的保護(hù)。13、工程竣工后搞好地面恢復(fù)，恢復(fù)原有植被，防止水土流失。

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g.夾樁沉樁完畢后應(yīng)即時(shí)進(jìn)行夾樁，夾樁采用10×15cm及[12槽鋼，縱橫夾樁，將單個(gè)墩臺(tái)的樁聯(lián)成一穩(wěn)定網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)穩(wěn)定性。h.樁頭處理樁施打完畢后，若樁頂標(biāo)高高于設(shè)計(jì)值，應(yīng)將高出部分鑿除，鑿樁時(shí)，測量放出樁頂標(biāo)高，利用夾樁材料搭設(shè)簡易平臺(tái)，砼樁頭用人工鑿除，用躉船配合吊住樁頭，以策安全，并將長出樁頭吊入躉船倉內(nèi)運(yùn)上岸。i.施工進(jìn)度計(jì)劃安排本工程共196根600mm×600mm預(yù)應(yīng)力混凝土方樁，沉樁進(jìn)度按平均每天4根，總工期安排60天完成。4.4.2現(xiàn)澆橫梁施工樁基施工完成后，即可進(jìn)行碼頭現(xiàn)澆橫梁施工�，F(xiàn)澆橫梁分為hl1、hl2和2hl3三種，其主要工程量如下表所示：b.模板工程底模支承采用10×15cm木枋及[12槽鋼作兩層井字型夾樁，用ф22螺栓與基樁夾緊成整體。然后在夾樁木長度方向鋪設(shè)[14槽鋼作為底模的支撐，底模面板和側(cè)模采用定型鋼模板，外側(cè)用對拉螺栓固定。詳見橫梁模板示意圖：模板在岸上木工車間內(nèi)加工,然后由工作船運(yùn)至現(xiàn)場躉船配合安裝。

 

5.2.4 施工方法 1、挖探井在施放好的井位上人工挖探井直至見原狀土，3米以上較淺的探井在確認(rèn)無地下管線及地下構(gòu)筑物后下入護(hù)筒或進(jìn)行砼護(hù)壁，護(hù)筒外側(cè)填粘土封隔好表層雜填土層，以防止鉆井施工用水大量漏失及塌孔；超過3米深的探井應(yīng)隨挖隨做砼護(hù)壁。如遇地下管線，需適當(dāng)調(diào)整井位，重挖探井。 2、挖（圍）泥漿池根據(jù)場地條件在距降水井3m左右處挖（圍）泥漿池，在-場地可“挖”可“圍”，一般每2～3口井共用一個(gè)泥漿池。 3、鑿井為-降水效果，減小洗井難度，所有管井采用泵吸反循環(huán)鉆機(jī)成孔，井徑、孔深不小于于設(shè)計(jì)值（井深控制在-粘土層后進(jìn)入1.0米左右即可終孔），井身應(yīng)保持圓正垂直。 4、替漿井管下入前注入清水置換全井孔內(nèi)泥漿，砂石泵抽出沉渣并測定孔深。替漿過程中，務(wù)必安排好泥漿及渣土的清運(yùn)工作。 5、下管井管采用無砂砼濾水管，在預(yù)制混凝土管鞋上放置井管同時(shí)水位以下包纏1層80目尼龍網(wǎng)，緩緩下放，當(dāng)管口與井口相差200mm時(shí)，接上節(jié)井管，接頭處用多層尼龍網(wǎng)裹嚴(yán)，豎向用3~4條30mm寬、長2～3m的竹條用3道鉛絲固定井管。為防止上下節(jié)錯(cuò)位，在下管前將井管依井方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，為防止雨污水、泥砂或異物落入井中，井管要高出地面不小于200mm，并加蓋或-防水雨布臨時(shí)保護(hù)。 6、填礫料井管下入后立即填入礫料。礫料應(yīng)保持連續(xù)沿井管外四周均勻填入。填礫料時(shí)，應(yīng)隨填隨測礫料填入高度，當(dāng)填入量與理論計(jì)算量不一致時(shí)，及時(shí)查找原因。不得用裝載機(jī)或手推車直接填料，應(yīng)用鐵鍬填料，以防不均勻或沖擊井壁，如遇蓬堵可用水沖。填礫完成后在洗井過程中，如礫料下沉量過大，應(yīng)補(bǔ)填至井口下1米處，1米以上部分在洗井完成后襯砌人井時(shí)處理。礫料為φ3-7mm干凈礫料。

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結(jié)合隧道及輔助生產(chǎn)系統(tǒng)配備的電動(dòng)機(jī)械設(shè)備，擬配備2臺(tái)300kw柴油發(fā)電機(jī)組自發(fā)電，另配1臺(tái)300kw柴油發(fā)電機(jī)組備用，可滿足隧道施工需要。洞內(nèi)動(dòng)力電采用380v高壓，已襯砌段采用220v電壓照明，未襯砌段照明電采用36v低壓。3.4、出碴采用全程無軌運(yùn)輸出碴，洞內(nèi)pc220-6挖掘機(jī)找頂，zlc50c側(cè)卸式裝載機(jī)裝碴，自卸汽車運(yùn)碴。3.5、施工通風(fēng)為充分-通風(fēng)效果，采用壓入式通風(fēng)方式，其布置如下：在隧道洞口兩側(cè)各安設(shè)1臺(tái)主風(fēng)機(jī)sdf(b)-1和2根φ1000mm的風(fēng)管，將新鮮空氣壓入工作面，稀釋后的廢氣沿隧道排出洞外。為加速廢氣的排放速度，-襯砌作業(yè)段條件，于襯砌臺(tái)車作業(yè)面再增加2臺(tái)jbt-62型局扇和2根φ600mm風(fēng)管作局部通風(fēng)。詳見<隧道壓入式通風(fēng)布置示意圖>和<洞內(nèi)管線布置圖>。瓦支2＃隧道壓入式通風(fēng)布置示意圖洞內(nèi)管線布置圖、控制測量方案及精度控制4.1、控制測量方案我公司擬采用附合導(dǎo)線進(jìn)行洞外控制測量，setⅱb全站儀、ds2000水準(zhǔn)儀進(jìn)行平面和高程測量，嚴(yán)格執(zhí)行<公路勘測規(guī)范>，并建立定期復(fù)測制度，-萬無一失。4.2、施工測量方案隧道中線直線段每100m測設(shè)一個(gè)中線點(diǎn)，曲線段每50m測設(shè)一個(gè)中線點(diǎn)并定期復(fù)核；供施工用的臨時(shí)中線點(diǎn)每10～20m測設(shè)一個(gè)。隧道開挖采用激光導(dǎo)向儀導(dǎo)向，并進(jìn)行斷面放樣。隧道腰線每10m測設(shè)一個(gè)，測設(shè)時(shí)往返測一次，彼此檢核，提高測量精度。4.3、貫通誤差的測定與調(diào)整隧道即將貫通前，再次進(jìn)行洞外、洞內(nèi)控制測量系統(tǒng)全面復(fù)測，力爭達(dá)到小的貫通誤差和-的隧道線形，并根據(jù)復(fù)測結(jié)果決定是否需要調(diào)整未襯砌地段中線及腰線。隧道貫通后，在貫通面附近定一個(gè)臨時(shí)點(diǎn)，由兩洞口沿各自洞內(nèi)進(jìn)行平面貫通誤差和高程貫通誤差測定，其調(diào)整必須在未襯砌地段內(nèi)進(jìn)行，且未襯砌段長度應(yīng)大于100m，并以調(diào)整后的坐標(biāo)值和高程值作為洞內(nèi)未襯砌段隧道放樣的依據(jù)。三、隧道工程施工方法1、洞口工程

第十二章 5 主要施工方法及技術(shù)措施 1、5.1 施放井位 5.1.1 人員及設(shè)備安排為-井位施放工作完成，安排1名測量-及2名測工與布井-人員開展此項(xiàng)工作。采用滿足本工程需要的設(shè)備進(jìn)行施放井位。 5.1.2 井位布置的一般形式根據(jù)本降水設(shè)計(jì)方案，本站降水管井的布置形式為“封閉式”，站體降水井距結(jié)構(gòu)外皮***2.0m，距橋樁、橋涵***3.0 m，對于不能管井封閉處采用輻射井進(jìn)行輻射控制。 5.1.3 結(jié)構(gòu)線施放及確認(rèn)根據(jù)城市平面控制網(wǎng)，利用現(xiàn)有電子地圖采集井位的平面坐標(biāo)，從總包單位搜集地鐵線路附近原導(dǎo)線點(diǎn)的資料以及地鐵中線樁的數(shù)據(jù)，先由土建單位放出結(jié)構(gòu)中線或邊線，待我方復(fù)測無誤后，開始人工布放初步井位。 5.1.4 井位布放及確認(rèn)井位初步布放后，還需對井位進(jìn)行物探，如發(fā)現(xiàn)有地下管線異常，必須錯(cuò)開地下障礙物，即對井位作出相應(yīng)調(diào)整，但一般不得-地鐵結(jié)構(gòu)。要求對改移的井位再經(jīng)地面物探核查，確認(rèn)無地下管線后，用油漆作出-標(biāo)志，-時(shí)采用鋼釬打入地面下300mm，并灌入石灰粉。上鉆前須再由人工挖探坑確認(rèn)，由布井-量測井位并加以確認(rèn)。 2、5.2 管井施工 5.2.1 施工準(zhǔn)備 1、提前做好交通圍擋報(bào)批、綠地占用報(bào)批及市政掘路報(bào)批工作。 2、調(diào)查場地周圍雨污水管線及雨污水井分布狀況，布置排水管線和供電線路。 3、組織施工人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底。 4、詳細(xì)制定施工中各種材料計(jì)劃和供應(yīng)計(jì)劃。 5.2.2 降水井結(jié)構(gòu)根據(jù)地層及水文地質(zhì)條件，站體降水井結(jié)構(gòu)為井深32、35.0m、40.0m，井徑φ600mm，井管為φ400/50mm水泥礫石濾水管；個(gè)別打在結(jié)構(gòu)中的降水井下入φ219mm鋼管和橋式濾水管。具體結(jié)構(gòu)形式見附圖3；輻射井-根據(jù)結(jié)構(gòu)-控制（在結(jié)構(gòu)底板以下2m），-分別為29.24m、33.56m，井徑φ3000mm。具體結(jié)構(gòu)形式見附圖4。 5.2.3 施工流向與施工流程由于土建方采用明挖與暗挖結(jié)合施工，目前，土建方已進(jìn)行豎井鎖口圈施工，降水方需立即施工豎井內(nèi)及豎井周邊降水井，同時(shí)安排在站體西側(cè)綠地內(nèi)施工輻射井，后期在施工圍擋范圍內(nèi)，利用土建施工場地優(yōu)先安排早開工的開挖場地所在的工段施工，成井后可立即安排開泵。施工流程見圖5-1。

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