煙筒美化工程咸豐縣分公司

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（3）灌漿檢查達(dá)到相應(yīng)的合格標(biāo)準(zhǔn)。否則，主動(dòng)采取補(bǔ)救措施。第十三章引水壓力鋼管制造和安-.1概述13.1.1工程項(xiàng)目簡(jiǎn)介溪洛渡左岸地下電站采用單機(jī)單管供水，設(shè)9條引水壓力管道（從左至右依次編號(hào)為1#~9#），管道間平行布置。其上平段管軸線與進(jìn)水口前緣線垂直，下平段管道垂直于廠房縱軸線與蝸殼相接，上下平段高差164m，采用豎井連接。沿縱剖面可分為漸變段、上平段、上彎段、豎井、下彎段、下平段、錐管段及過渡段等，管道總長(zhǎng)為282.08m～350.56m，流道直徑由10.00m漸變?yōu)?.20m。每條壓力管道下平段與廠房縱軸線垂直，中心間距均為34.00m，長(zhǎng)度59.80m。壓力管道下平段以上均為鋼筋混凝土襯砌，下平段、錐管段及過渡段為鋼板襯砌，出隧洞之后與蝸殼連接；鋼管襯砌段開挖洞徑為11.80m，鋼管與圍巖之間回填混凝土后需進(jìn)行灌漿處理。壓力鋼管凈設(shè)計(jì)水頭251.0m，單條壓力鋼管軸線長(zhǎng)度約59.80m，下平段軸線長(zhǎng)度為31.80m，內(nèi)徑10.00m，采用16mnr低合金容器鋼板，壁厚28、30、34、38、42mm；錐管段內(nèi)徑10.00m~7.20m，過渡（連接）段內(nèi)徑7.20m，軸線總長(zhǎng)度為28.00m，均采用07mncrmovr壓力容器用高強(qiáng)鋼板，壁厚46、42mm。引水壓力鋼管加勁環(huán)間距為2m，環(huán)高200mm，板厚30mm。壓力鋼管分段、分節(jié)見圖13-1所示。說明：圖中尺寸、高程單位均以m計(jì)。圖13-1壓力鋼管分段、分節(jié)示意圖13.1.2工程范圍與工程量（1）主要工程范圍

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（3）u型槽內(nèi)外側(cè)表面應(yīng)平直圓滑，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。（4）u型槽端面應(yīng)平整并與其軸線垂直。（5）u型槽強(qiáng)度和尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，一般u型槽型號(hào)有b30-60，其中b30厚度為2.5cm；b40厚度為3cm；b50以上的厚度應(yīng)不小于5cm，（6）u型槽外觀應(yīng)避免出現(xiàn)破損、裂縫、蜂窩及麻面等現(xiàn)象。（7）砂漿需有配合比，其強(qiáng)度應(yīng)滿足施工規(guī)范要求。2、u型槽灌溉渠工程施工流程：施工準(zhǔn)備***土方開挖***驗(yàn)槽***斷面欠方回填土***渠道u形槽底砂墊層鋪設(shè)***廠家訂購砼u型槽、進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)***砂墊層鋪筑高程復(fù)核***安放u型槽調(diào)整縱坡、高程***u型槽接縫處理***壓頂砼澆筑***渠道u型槽外觀檢測(cè)、放水檢驗(yàn)***交工驗(yàn)收3、u型槽灌溉渠施工方法（1）土方開挖：由于u型槽灌溉渠開挖斷面較小，擬分段在按設(shè)計(jì)高程放樣后采用人工開挖，-開挖到底，并及時(shí)驗(yàn)槽進(jìn)入下一工序施工。每個(gè)施工作業(yè)段以50米左右為宜。

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12.3.11、瀝青、方磚路面上的降水井每眼井需分二步回填。(1)石屑回填井深范圍內(nèi)2m以下回填石屑。(2)混凝土回填地面下2.0m內(nèi)（包括人井井室）用c15砼回填，回填到路面，與路面平齊�；炷�土應(yīng)在回填石屑后間隔3天再回填。2、土路及綠化帶內(nèi)降水井每眼井需分二步回填。(1)石屑回填井深范圍內(nèi)2m以下回填石屑。(2)地面下2.0m內(nèi)回填粘性土，以便植被生長(zhǎng)。5.7.2施工工序圍擋***提泵***測(cè)井深***回填卵礫石***回填級(jí)配砂石***澆筑混凝土（或填粘性土）***混凝土養(yǎng)護(hù)***恢復(fù)路面5.7.3技術(shù)要求1、每眼井回填前需測(cè)量井深，了解井筒是否完整，井內(nèi)有無卡堵或落物，如有卡堵需通井，如有落物，-時(shí)要打澇。2、回填石屑時(shí)要人工均勻填入，防止蓬堵現(xiàn)象發(fā)生，如發(fā)生蓬堵，要用人工振搗或用水沖落。

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對(duì)接焊縫試板尺寸不少于長(zhǎng)800mm、寬300mm，板厚38mm，焊縫位于寬度中部；角焊縫試板高度不少于300mm，板厚38mm（對(duì)于07mncrmovr壓力容器用高強(qiáng)鋼還增做46mm板厚）。試板的約束度應(yīng)與實(shí)際結(jié)構(gòu)相近，焊后過大變形-校正。試板打上試驗(yàn)程序編號(hào)鋼印和焊接工藝標(biāo)記。試驗(yàn)程序和焊接工藝應(yīng)有詳細(xì)說明。我方將會(huì)同監(jiān)理人對(duì)試板焊縫全長(zhǎng)進(jìn)行外觀檢查和無損探傷檢查（檢查方法與生產(chǎn)性施焊焊縫相同），并進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。試板不得有缺陷。若需修整的缺陷長(zhǎng)度超過試焊長(zhǎng)度的5%，則該試件無效，須重作評(píng)定。試板力學(xué)性能試驗(yàn)對(duì)接試板評(píng)定項(xiàng)目、數(shù)量和方法按dl5017執(zhí)行。13.6.2焊工及無損探-員-（1）焊工-凡參加鋼管焊接的焊工，均應(yīng)按dl5017的規(guī)定-，并取得相應(yīng)的合格證。焊工中斷焊接工作6個(gè)月以上者，應(yīng)重新進(jìn)行考試。所有參與一、二類焊縫的焊接的焊工，必須按照有關(guān)規(guī)范要求，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考試（使用與管壁材質(zhì)相同的試板），合格者方能參加鋼管一、二類焊縫的焊接施工。（2）無損檢測(cè)人員無損檢測(cè)人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，通過部門考試并取得無損檢測(cè)書。評(píng)定焊縫應(yīng)由ⅱ級(jí)或ⅱ級(jí)以上的無損檢測(cè)人員擔(dān)任。13.6.3生產(chǎn)性焊接工藝（1）根據(jù)焊接工藝評(píng)定合格的報(bào)告書以及-文件技術(shù)條款-9.4.3條的規(guī)定，在正式焊接前編制詳細(xì)的焊接工藝規(guī)程，報(bào)監(jiān)理人審批后方可實(shí)施。其內(nèi)容包括：焊接位置和焊縫設(shè)計(jì)(包括坡口型式、尺寸和加工方法等)；

 

沉樁以標(biāo)高控制為主，貫入度作為校核，當(dāng)樁尖已達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高而貫入度仍較大時(shí)，繼續(xù)錘擊，使其貫入度達(dá)到15mm/擊內(nèi)，且繼續(xù)錘擊下沉-一般不超過1m，當(dāng)樁尖距離設(shè)計(jì)標(biāo)高較大而貫入度已較小，且沉樁有困難時(shí)，繼續(xù)錘擊20擊，其平均貫入度不大于控制貫入度，但樁尖距設(shè)計(jì)標(biāo)高不宜超過1～2m。樁錘施打過程必須重錘輕擊，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)提供的控制標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，如沉樁過程中出現(xiàn)無法滿足沉樁控制標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理等研究解決。沉樁檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為：基樁沉放后，直樁樁頂偏位不大于50mm；斜樁樁頂偏位不大于100mm。樁身垂直度：1％。c.沉樁順序根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和工期要求結(jié)合打樁船的平面尺寸，沉樁平面施工順序?yàn)椋浩渲薪Y(jié)構(gòu)沉樁順序?yàn)椋合仁┐驐�橋靠岸�?cè)的基樁，然后往海側(cè)逐根施打，-施打碼頭平臺(tái)（撐墩）基樁。詳見千頓級(jí)固定碼頭基樁沉放順序圖。2#～6#棧橋及撐墩基樁沉放順序與千頓級(jí)固定碼頭基樁沉放順序相類似，先施打棧橋基樁，然后施打撐墩基樁。沉樁前，應(yīng)先將編制好的沉樁順序報(bào)監(jiān)理-審批。d.船位布置樁船沉樁時(shí)，拋-錨，帶纜控制船橫向移位，首尾拋錨帶纜，控制前后移位，裝樁方駁與打樁船兩船縱軸線成t型布置。e.測(cè)量控制

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針對(duì)人為損壞，我們采取的防范保護(hù)措施是采用牢固-的保護(hù)設(shè)施，使人為無法破壞。電纜均穿入鋼管保護(hù)、并挖電纜溝埋設(shè)。觀測(cè)孔孔口均澆筑鋼筋混凝土保護(hù)墩，所設(shè)蓋板需用我們的-工具才能打開，其余人員無法打開。當(dāng)監(jiān)測(cè)設(shè)施暴露在外時(shí)，采取適當(dāng)?shù)拇胧┦怪�隱蔽。（3）安裝埋設(shè)損壞的保護(hù)措施是指在安裝埋設(shè)過程中由于措施不當(dāng)，造成儀器設(shè)備的損壞。如儀器設(shè)備安裝以后不能正常工作，電纜牽引過程中被損壞，觀測(cè)孔埋設(shè)過程中被堵塞等。針對(duì)安裝埋設(shè)過程中的損壞，采取的措施有：在安裝埋設(shè)以前制定詳細(xì)的施工計(jì)劃和技術(shù)要求，并進(jìn)行預(yù)安裝，明確安裝人員各自的職責(zé)，安裝過程中細(xì)致認(rèn)真。安裝埋設(shè)過程中-用儀表監(jiān)測(cè)儀器設(shè)備的工作狀況，發(fā)現(xiàn)異常-返工。在安裝埋設(shè)過程中采取一定的保護(hù)手段，如焊接鋼筋計(jì)或錨桿應(yīng)力計(jì)時(shí)注意對(duì)儀器采取降溫措施，防止儀器的溫度升高；電纜牽引時(shí)要先引入保護(hù)管，然后再牽引，不要使電纜-；儀器澆入混凝土?xí)r要注意保護(hù)，儀器周圍不能用振搗器振搗；觀測(cè)孔回填灌漿時(shí)要灌滿，排氣孔不出漿-灌等。儀器設(shè)備安裝以后，在埋設(shè)以-直有人值班看守，直至儀器設(shè)備埋入；在安裝埋設(shè)以后，保護(hù)設(shè)施安裝以前，也要有人值班看守直至保護(hù)設(shè)施安裝。

構(gòu)件端頭有外露鋼筋面按設(shè)計(jì)要求需鑿毛處理。處理方法為：在該側(cè)面的模板上涂刷緩凝劑，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間拆模后，用高壓水槍沖涮混凝土表面，至露出骨料而成毛面，但應(yīng)-骨料不松動(dòng)或掉落。當(dāng)上述方法處理效果不滿意時(shí)，人工鑿毛加以補(bǔ)充。混凝土澆注完后，灑淡水潮濕養(yǎng)護(hù)14天。（4）預(yù)埋件砼澆注前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工需要仔細(xì)設(shè)置、檢查核對(duì)構(gòu)件上的各種預(yù)埋件、孔洞，位置準(zhǔn)確，安裝牢固。（5）構(gòu)件轉(zhuǎn)堆、出運(yùn)構(gòu)件砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％后，即可進(jìn)行轉(zhuǎn)堆作業(yè)，轉(zhuǎn)堆用16t輪胎吊加15t平板車以及65t履帶吊機(jī)將構(gòu)件從底模轉(zhuǎn)到堆場(chǎng)上。梁采用不設(shè)支點(diǎn)的單層存放，板采用多點(diǎn)支墊，堆高三層。堆場(chǎng)場(chǎng)地應(yīng)平整并壓實(shí)。構(gòu)件混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可出運(yùn)安裝。出運(yùn)時(shí)，在堆場(chǎng)用16t輪胎吊裝車，15t平板車運(yùn)送構(gòu)件至出運(yùn)碼頭，利用65t履帶吊裝上方駁上運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。d、施工進(jìn)度安排預(yù)制構(gòu)件共212件，計(jì)劃51天完成。4.4千噸級(jí)碼頭施工4.4.1水上沉樁-東�；�地一期工程共108根600mm×600mm預(yù)應(yīng)力鋼筋砼空心方樁,其中直樁44根，斜樁64根。中心漁港工程共82根600mm×600mm預(yù)應(yīng)力方樁，其中直樁46根，斜樁36根。a.主要船機(jī)配備根據(jù)本工程實(shí)際情況，本工程的樁長(zhǎng)為48m，-重量約32t。根據(jù)打樁船性能及本工程水域施工條件，本工程沉樁選用我單位自有的打樁船配mb－70柴油錘進(jìn)行施工，運(yùn)樁采用1000t方駁，425kw拖輪拖運(yùn)。打樁船性能如下，能滿足本工程沉樁需求。打樁船主要性能：樁船尺寸（長(zhǎng)×寬×高）43.8m×20.0m×3.6m樁架高53.55m-樁徑管樁φ1200，方樁600×600-樁長(zhǎng)42m＋水深-樁重40t-傾角30b.沉樁技術(shù)要求

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