煙筒美化工程公司柞水縣分公司

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2、器材應嚴格管理，必須實施實報實銷，剩余的火工材料必須當日退庫，嚴禁私自收藏，亂丟亂放；更不得用物品炸魚、炸獸；發(fā)現(xiàn)器材丟失、被盜要立即報告，等待處理。3、作業(yè)人員在保管、加工、運輸器材過程中，嚴禁穿化纖衣服。4、器材應按規(guī)定要求進行檢驗，對失效及不符合技術要求的不得使用。5、器材應有專人-，與嚴禁由一人同時搬運；電嚴禁與帶電物品一起攜帶運送；器材運送，應避開人員密集地段，并直接送往工地，中途不得停留，并不得隨地存放或帶入宿舍。6、制作包（柱），應在專設的加工房或現(xiàn)場的-棚內(nèi)進行。棚內(nèi)不準有電器、金屬設備，無關人員不得入內(nèi)。加工的包（柱），不應超過當班作業(yè)的需要量。7、超過5m的深孔不得使用--。8、裝炮工作必須遵守下列規(guī)定：裝藥前應對炮眼進行驗收和清理；對剛打成的炮眼應待其冷卻后裝藥，濕炮眼應擦干后才能裝藥；嚴-火和明火照明；無關人員應撤離現(xiàn)場；應用木質(zhì)炮棍裝藥，嚴禁使用金屬器皿裝藥；深孔裝藥出現(xiàn)堵塞時，在未裝入、柱前，可采用銅和木質(zhì)長桿處理；做好的包（柱）和類，嚴禁投擲或沖擊；不得采用無填塞(擴壺除外)，也不得使用石塊和易燃材料填塞炮孔；不得猛搗直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊包，也不得在深孔裝入包后直接用木楔填塞；填塞炮眼時不得破壞-線路。9、已裝藥的炮孔必須當班，裝填的炮孔數(shù)量應以一次的作業(yè)量為限。、10、工作必須有專人指揮，確定的危險區(qū)邊界應有明顯的標志，警戒區(qū)四周必須派設警戒人員；警戒區(qū)內(nèi)的人、畜必須撤離，施工機具應妥善安置；預告、-、解除警戒等信號應有明確的規(guī)定。11、--應采用一次點火法點火，其長度應-點完-后人員能撤至-點，但不得短于1.2m；不得在同一次中使用不同燃速的-。

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二、土方開挖：本標道路涵管工程溝槽在路基拓寬開挖結束后進行。管槽開挖采用pc—160小型反鏟挖掘機挖溝，人工結合修整，由設計圖可知，其基槽深約2.0米左右，可用反鏟挖掘機單槽-開挖至距設計標高0.3m處，再由人工進行修底修坡。開挖時根據(jù)各條排水溝的走向，從排水溝的下游向上游挖進。施工中注意邊坡穩(wěn)定，及時用潛水泵排除基槽積水，嚴禁基槽長期泡水。在挖至設計標高時，應及時安排人員進行清除余土，排干溝槽積水，做到基槽一開挖立即進行涵溝砌石施工，不得使基底暴露過久，基底設計標高以上30cm厚，不得提前挖除，應在管基施工的同時方可挖除，若基底土壤已受擾動或超挖，用碎石砂夯實填平�；�槽外一米以內(nèi)不得堆土，同時堆土不得超過1.5米高。擬采用反鏟挖掘機配合人工進行開挖，自卸汽車配合挖裝運土，在接近基底20cm范圍內(nèi)，由人工輔助開挖修坡、修底。

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二、工程工期-措施(一)、工期目標本工程項目計劃在2007年9月1日開工，2008年10月31日完工，合同總工期14個月。我們將針對本工程的特點，-組織，合理安排，-、快速地完成本合同工程。其具體工程進度計劃和相互間協(xié)調(diào)詳見<表7施工總體計劃表>。(二)、-工期方案1、充分細致做-工前的各項工作準備。2、按照總工期目標，利用倒排工期法，制定詳細的分段工期控制計劃。3、采用新工藝、新技術、新材料提高施工效率。4、抓住物資供應關，-物資供應滿足進度要求。5、按施工組織設計配齊生產(chǎn)要素。(三)、-工期的措施如若我公司中標，將嚴格按照業(yè)主和監(jiān)理-的要求，組織強有力的施工隊伍，-的設備和具有一定施工經(jīng)驗、相應-的管理人員，應用成熟的施工新技術、新工藝、新方法，合理安排工期，編制切實可行的施工計劃，--地按計劃完成工程任務。為實現(xiàn)工期目標，將采取以下主要技術組織措施：1、調(diào)遣精兵強將和-的機械設備，及早上場施工。我單位中標后，以上場快、創(chuàng)條件、保開工、搶重點為指導思想，及時簽訂施工合同，由具有豐富施工經(jīng)驗的人員擔任項目經(jīng)理和總-，選擇具有豐富施工經(jīng)驗的隊伍和-的機械設備進場施工，做到進場快、設營快、開工快，按期完成本標段的工程內(nèi)容。2、建立崗位責任制，強化施工管理。實行工期目標管理，建立崗位責任制，簽訂包保責任狀，明確各級管理人員的職責，完善考核及獎罰制度，實行分工負責。各職能部門進行目標管理，按大工序分工把守，圍繞工期制定進度計劃、工作計劃，每月檢查落實情況，定期召開工程例會，及時掌握施工動態(tài)，了解各項目進度情況，對未完成進度計劃的查明原因，制訂改進措施，使工程進度按計劃進行，做到旬保月，月�？偣て凇ｊP鍵控制工程經(jīng)工藝試驗后，確定工藝標準和工序時間，列入考核指標。3、合理資源配置，滿足工期要求。

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a.檢修閘門及其門槽埋件從堆放場經(jīng)17#公路、1#公路、102#支線交通洞運至1#尾水洞出口410.50m平臺；b.尾水洞出口閘門啟閉機前期借用到3#導流洞出口，待3#導流洞2012年11月下閘后，從3#導流洞出口拆除運至1#尾水洞出口處進行安裝。運輸從導流洞出通洞、11#公路、102#支線交通洞至1#尾水洞出口410.50m平臺。泄洪洞進口1#、2#泄洪洞進口事故閘門及其門槽埋件均從堆放場經(jīng)17#公路、1#公路、3#公路至橋頭，然后經(jīng)過3#公路、302#支線交通洞至泄洪洞進口頂部；b.泄洪洞進口事故閘門的啟閉機前期借用到3#導流洞進口，待3#導流洞2012年11月下閘后，從3#導流洞進口拆除運至1#、2#泄洪洞進口處進行安裝。運輸從導流洞進口閘室經(jīng)導流洞閘室交通洞、左岸上游圍堰支線公路、1#公路至橋頭，然后經(jīng)過3#公路、302#公路至泄洪洞進口610m平臺。泄洪洞工作閘門室a.工作弧門二期埋件、門體從金結拼裝場經(jīng)17#公路、1#公路至橋頭，然后經(jīng)過3#公路、13#公路運至工作閘門室；b.液壓啟閉機設備及電氣設備從業(yè)主機電倉庫裝車，經(jīng)10#公路、8#公路、6#公路、4#公路、溪洛渡大橋、3#公路、13#公路運至泄洪洞工作閘門室。14.5進水口閘門與啟閉機安裝14.5.1工程特性（1）進水口攔污柵

 

5.2.4 施工方法 1、挖探井在施放好的井位上人工挖探井直至見原狀土，3米以上較淺的探井在確認無地下管線及地下構筑物后下入護筒或進行砼護壁，護筒外側(cè)填粘土封隔好表層雜填土層，以防止鉆井施工用水大量漏失及塌孔；超過3米深的探井應隨挖隨做砼護壁。如遇地下管線，需適當調(diào)整井位，重挖探井。 2、挖（圍）泥漿池根據(jù)場地條件在距降水井3m左右處挖（圍）泥漿池，在-場地可“挖”可“圍”，一般每2～3口井共用一個泥漿池。 3、鑿井為-降水效果，減小洗井難度，所有管井采用泵吸反循環(huán)鉆機成孔，井徑、孔深不小于于設計值（井深控制在-粘土層后進入1.0米左右即可終孔），井身應保持圓正垂直。 4、替漿井管下入前注入清水置換全井孔內(nèi)泥漿，砂石泵抽出沉渣并測定孔深。替漿過程中，務必安排好泥漿及渣土的清運工作。 5、下管井管采用無砂砼濾水管，在預制混凝土管鞋上放置井管同時水位以下包纏1層80目尼龍網(wǎng)，緩緩下放，當管口與井口相差200mm時，接上節(jié)井管，接頭處用多層尼龍網(wǎng)裹嚴，豎向用3~4條30mm寬、長2～3m的竹條用3道鉛絲固定井管。為防止上下節(jié)錯位，在下管前將井管依井方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，為防止雨污水、泥砂或異物落入井中，井管要高出地面不小于200mm，并加蓋或-防水雨布臨時保護。 6、填礫料井管下入后立即填入礫料。礫料應保持連續(xù)沿井管外四周均勻填入。填礫料時，應隨填隨測礫料填入高度，當填入量與理論計算量不一致時，及時查找原因。不得用裝載機或手推車直接填料，應用鐵鍬填料，以防不均勻或沖擊井壁，如遇蓬堵可用水沖。填礫完成后在洗井過程中，如礫料下沉量過大，應補填至井口下1米處，1米以上部分在洗井完成后襯砌人井時處理。礫料為φ3-7mm干凈礫料。

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（3）灌漿檢查達到相應的合格標準。否則，主動采取補救措施。第十三章引水壓力鋼管制造和安-.1概述13.1.1工程項目簡介溪洛渡左岸地下電站采用單機單管供水，設9條引水壓力管道（從左至右依次編號為1#~9#），管道間平行布置。其上平段管軸線與進水口前緣線垂直，下平段管道垂直于廠房縱軸線與蝸殼相接，上下平段高差164m，采用豎井連接。沿縱剖面可分為漸變段、上平段、上彎段、豎井、下彎段、下平段、錐管段及過渡段等，管道總長為282.08m～350.56m，流道直徑由10.00m漸變?yōu)?.20m。每條壓力管道下平段與廠房縱軸線垂直，中心間距均為34.00m，長度59.80m。壓力管道下平段以上均為鋼筋混凝土襯砌，下平段、錐管段及過渡段為鋼板襯砌，出隧洞之后與蝸殼連接；鋼管襯砌段開挖洞徑為11.80m，鋼管與圍巖之間回填混凝土后需進行灌漿處理。壓力鋼管凈設計水頭251.0m，單條壓力鋼管軸線長度約59.80m，下平段軸線長度為31.80m，內(nèi)徑10.00m，采用16mnr低合金容器鋼板，壁厚28、30、34、38、42mm；錐管段內(nèi)徑10.00m~7.20m，過渡（連接）段內(nèi)徑7.20m，軸線總長度為28.00m，均采用07mncrmovr壓力容器用高強鋼板，壁厚46、42mm。引水壓力鋼管加勁環(huán)間距為2m，環(huán)高200mm，板厚30mm。壓力鋼管分段、分節(jié)見圖13-1所示。說明：圖中尺寸、高程單位均以m計。圖13-1壓力鋼管分段、分節(jié)示意圖13.1.2工程范圍與工程量（1）主要工程范圍

第十二章 5 主要施工方法及技術措施 1、5.1 施放井位 5.1.1 人員及設備安排為-井位施放工作完成，安排1名測量-及2名測工與布井-人員開展此項工作。采用滿足本工程需要的設備進行施放井位。 5.1.2 井位布置的一般形式根據(jù)本降水設計方案，本站降水管井的布置形式為“封閉式”，站體降水井距結構外皮***2.0m，距橋樁、橋涵***3.0 m，對于不能管井封閉處采用輻射井進行輻射控制。 5.1.3 結構線施放及確認根據(jù)城市平面控制網(wǎng)，利用現(xiàn)有電子地圖采集井位的平面坐標，從總包單位搜集地鐵線路附近原導線點的資料以及地鐵中線樁的數(shù)據(jù)，先由土建單位放出結構中線或邊線，待我方復測無誤后，開始人工布放初步井位。 5.1.4 井位布放及確認井位初步布放后，還需對井位進行物探，如發(fā)現(xiàn)有地下管線異常，必須錯開地下障礙物，即對井位作出相應調(diào)整，但一般不得-地鐵結構。要求對改移的井位再經(jīng)地面物探核查，確認無地下管線后，用油漆作出-標志，-時采用鋼釬打入地面下300mm，并灌入石灰粉。上鉆前須再由人工挖探坑確認，由布井-量測井位并加以確認。 2、5.2 管井施工 5.2.1 施工準備 1、提前做好交通圍擋報批、綠地占用報批及市政掘路報批工作。 2、調(diào)查場地周圍雨污水管線及雨污水井分布狀況，布置排水管線和供電線路。 3、組織施工人員進行安全、技術交底。 4、詳細制定施工中各種材料計劃和供應計劃。 5.2.2 降水井結構根據(jù)地層及水文地質(zhì)條件，站體降水井結構為井深32、35.0m、40.0m，井徑φ600mm，井管為φ400/50mm水泥礫石濾水管；個別打在結構中的降水井下入φ219mm鋼管和橋式濾水管。具體結構形式見附圖3；輻射井-根據(jù)結構-控制（在結構底板以下2m），-分別為29.24m、33.56m，井徑φ3000mm。具體結構形式見附圖4。 5.2.3 施工流向與施工流程由于土建方采用明挖與暗挖結合施工，目前，土建方已進行豎井鎖口圈施工，降水方需立即施工豎井內(nèi)及豎井周邊降水井，同時安排在站體西側(cè)綠地內(nèi)施工輻射井，后期在施工圍擋范圍內(nèi)，利用土建施工場地優(yōu)先安排早開工的開挖場地所在的工段施工，成井后可立即安排開泵。施工流程見圖5-1。

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