煙囪裂縫加箍施工乾縣分公司

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（1）事故-但未發(fā)生事故的給予-，-限期-，-拒不-的；（2）勞動安全設(shè)施和條件不符合規(guī)定的；（3）不按規(guī)定使用或使用不符合-標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、器材、防護用品、安全監(jiān)測儀器的；（4）不按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)發(fā)放勞動防護用品、用具的；（5）不按規(guī)定對勞動者進行勞動安全教育和上崗前培訓(xùn)的；（6）安排沒有經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)或未取得操作書的人員上崗從事特殊工種作業(yè)的。6、按有關(guān)規(guī)定，事故分為：（1）一般事故，是指1次死亡2人以下的事故，或1次重傷9人以下的事故，或輕傷事故；（2）重-故，是指1次死亡3—9人的事故，或1次重傷10人以上的事故；（3）-事故，是指1次死亡10人以上的事故。7、作業(yè)施工隊發(fā)生一般事故或一次-直接-3萬元以上10萬元以下的，該作業(yè)施工隊除承擔(dān)一切-外，項目部對責(zé)任單位處以2000元以上20000元以下罰款，對責(zé)任人處以200元以上500元以下罰款；應(yīng)付行政責(zé)任的，由-給予行政-，構(gòu)成的，由-門-追究刑事責(zé)任。8、作業(yè)施工發(fā)生重-故或一次-直接-10萬元以上100萬元以下的，該作業(yè)施工隊除承擔(dān)一切-外，項目部對責(zé)任單位處以5000元以上10萬元以下罰款，對責(zé)任人處以500元以上3000元以下罰款；應(yīng)付行政責(zé)任的，由-給予行政-，構(gòu)成的，由-門-追究刑事責(zé)任。9、作業(yè)施工隊發(fā)生-事故或一次-直接-100萬元以上的，該作業(yè)施工隊除承擔(dān)一切-外，項目部對責(zé)任單位處以2萬元以上20萬元以下罰款，對責(zé)任人處以800元以上5000元以下罰款；應(yīng)付行政責(zé)任的，由-給予行政-，構(gòu)成的，由-門-追究刑事責(zé)任。

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砂石加工系統(tǒng)主要由粗碎、-篩分、中細碎、第二篩分、第三篩分、制砂、成品骨料堆存及加壓站和廢水處理等工藝車間組成。主要用電設(shè)備為顎式破碎機、圓振篩、振動給料機、螺旋分級機、脫水篩、中細碎圓錐破碎機、立軸破碎機、棒磨機、膠帶輸送機及加壓水泵、渣漿泵、清水泵等，另有相應(yīng)的室內(nèi)外照明和現(xiàn)場辦公用電。總裝機容量約3127kw。用電設(shè)備電壓均為380v，屬二、三類負荷，需要系數(shù)kx=0.60～0.70，功率因數(shù)cos?=0.70～0.80。5.2.6.2供電電源本系統(tǒng)按ⅱ類用電負荷考慮進行設(shè)計。供電電源自中心變電站10kv左2線段母線出線，采用10kv架空線架設(shè)至砂石加工系統(tǒng)，通過t接分支經(jīng)柱上真空斷路器與高壓計量箱后，向配電室供電。5.2.6.3電氣接線及布置配電室位置根據(jù)系統(tǒng)工藝流程、用電負荷分布以及合理供電半徑的原則，在中碎車間旁設(shè)置一個配電室。分別向系統(tǒng)各用電設(shè)備供電。配電室內(nèi)安裝2臺s9-1600/10、10/0.4kv變壓器，17臺ggd（改）型低壓開關(guān)柜，4臺ggj（改）型低壓無功補償柜，采用單母線分段接線方式，破碎機配-啟動控制柜，所有低壓盤柜均安裝在低壓配電室內(nèi)；變壓器為室外安裝。變壓器的主保護采用柱上真空斷路器，電流互感器，配套的控制箱配置有短路、過載、輕重瓦斯、中性點零序等二次保護回路。除破碎機外，其余單機功率55kw以上的380v電機均采用減壓啟動方式。所有電機均配置有短路、過載、缺相等保護，變壓器配置有短路、過載、溫度、中性點零序等保護。到各車間設(shè)備電機的連接電纜均由電纜溝敷設(shè)至車間，車間內(nèi)的電纜采用穿管埋地敷設(shè)至各電機接線盒。至各膠帶機的電纜，經(jīng)過電纜溝后穿管埋地沿其鋼構(gòu)架敷設(shè)至電機接線盒處。5.2.6.4電氣控制

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3.通信管道的施工，應(yīng)嚴(yán)格按照下列規(guī)定進行。路基的處理在達到道路-密度要求后，方可開挖管道及人孔井的基礎(chǔ)；人孔的內(nèi)外壁均應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)圖作防水處理，管道進出人孔2m范圍內(nèi)應(yīng)作水泥砂漿包封，此部分包封平斷面圖中未反映；管道基礎(chǔ)墊上60mm石粉渣墊層；每敷設(shè)一層管道，管孔間隙處填充細沙或細土，-加回填土夯實。4.pvc管以承插法連接，管口接頭采用粘接劑粘接，手工承插，承插口的方向向上。5.設(shè)計中人孔井底部標(biāo)高未計積水坑的-，開挖人孔井土方時應(yīng)計積水坑的-；開挖管溝時應(yīng)計管道包封層或基礎(chǔ)厚度。

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為了-鉆孔方向，在明洞襯砌外設(shè)100cm厚的c25鋼拱架混泥土套拱，套拱縱向長2.0m�？紤]鉆進中的下垂，鉆孔方向應(yīng)較鋼管設(shè)計方向上偏1度。鉆孔位置、方向均應(yīng)用測量儀器測定。在鉆進過程中也必須用測斜儀測定鋼管的偏斜度，發(fā)現(xiàn)偏斜有可能超限，應(yīng)及時糾正，以免影響開挖和支護。施工順序（1）明開挖至暗挖樁號；（2）按設(shè)計坡度開挖仰坡，按設(shè)計進行仰坡加固；（3）施工護拱，頂進管棚，注漿；（4）接著按“ⅴ級圍巖施工方案”施工管棚施工（1）鉆孔并挺進長管棚鋼管，一次頂入。（2）本設(shè)計采用c25砼護拱做管棚固定端，護拱在明洞外輪廓線以外，緊貼掌子面施做。護拱內(nèi)埋設(shè)三榀i18工字鋼，工字鋼與g管棚鋼筋焊接成整體。（3）管棚施工應(yīng)先頂進編號為單號的鋼花管，注漿后再頂進編號為雙號的鋼花管，編號為雙號的鋼花管可作為檢查管，檢查注漿。如果單號鋼花管注漿有不密實之處，應(yīng)在雙號鋼花管中注漿填實。（4）鋼管接頭采用絲扣連接，絲扣長15cm,鋼管接頭應(yīng)錯開。2.7.1、-小導(dǎo)管-小導(dǎo)管設(shè)置在隧道洞身段的ⅴ級圍巖地段。采用外徑42mm，壁厚4mm，長450cm的熱軋無縫鋼管，在鋼管距尾端0.3m范圍外鉆φ8mm壓漿孔。鋼管環(huán)向間距約30～40cm，外插角控制在5～10度，尾端支撐于鋼架上，也可焊接于系統(tǒng)錨桿的尾端，每排小導(dǎo)管縱向搭接不少于1.0m。施工時采用管棚臺車鉆孔，頂推法入孔。注漿前應(yīng)對掌子面噴漿封閉，避免因巖石裂隙而漏漿。用注漿泵進行壓漿，-注漿小導(dǎo)管注漿材料為水泥漿，水灰比為1：1，注漿壓力1～2mpa，注漿結(jié)束后對孔口填充封堵。注漿管的外露端支撐于鋼拱架上，共同組成預(yù)支護體系。注意-每環(huán)間的搭接長度不小于1.00m，-安全。注漿工藝見<小導(dǎo)管水泥漿液注漿工藝框圖>。小導(dǎo)管水泥漿液注漿工藝流程圖2.8、隧道支護施工(1)、噴射混凝土

 

5.2.4 施工方法 1、挖探井在施放好的井位上人工挖探井直至見原狀土，3米以上較淺的探井在確認無地下管線及地下構(gòu)筑物后下入護筒或進行砼護壁，護筒外側(cè)填粘土封隔好表層雜填土層，以防止鉆井施工用水大量漏失及塌孔；超過3米深的探井應(yīng)隨挖隨做砼護壁。如遇地下管線，需適當(dāng)調(diào)整井位，重挖探井。 2、挖（圍）泥漿池根據(jù)場地條件在距降水井3m左右處挖（圍）泥漿池，在-場地可“挖”可“圍”，一般每2～3口井共用一個泥漿池。 3、鑿井為-降水效果，減小洗井難度，所有管井采用泵吸反循環(huán)鉆機成孔，井徑、孔深不小于于設(shè)計值（井深控制在-粘土層后進入1.0米左右即可終孔），井身應(yīng)保持圓正垂直。 4、替漿井管下入前注入清水置換全井孔內(nèi)泥漿，砂石泵抽出沉渣并測定孔深。替漿過程中，務(wù)必安排好泥漿及渣土的清運工作。 5、下管井管采用無砂砼濾水管，在預(yù)制混凝土管鞋上放置井管同時水位以下包纏1層80目尼龍網(wǎng)，緩緩下放，當(dāng)管口與井口相差200mm時，接上節(jié)井管，接頭處用多層尼龍網(wǎng)裹嚴(yán)，豎向用3~4條30mm寬、長2～3m的竹條用3道鉛絲固定井管。為防止上下節(jié)錯位，在下管前將井管依井方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，為防止雨污水、泥砂或異物落入井中，井管要高出地面不小于200mm，并加蓋或-防水雨布臨時保護。 6、填礫料井管下入后立即填入礫料。礫料應(yīng)保持連續(xù)沿井管外四周均勻填入。填礫料時，應(yīng)隨填隨測礫料填入高度，當(dāng)填入量與理論計算量不一致時，及時查找原因。不得用裝載機或手推車直接填料，應(yīng)用鐵鍬填料，以防不均勻或沖擊井壁，如遇蓬堵可用水沖。填礫完成后在洗井過程中，如礫料下沉量過大，應(yīng)補填至井口下1米處，1米以上部分在洗井完成后襯砌人井時處理。礫料為φ3-7mm干凈礫料。

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基準(zhǔn)值確定后應(yīng)按設(shè)計技術(shù)要求分級加荷張拉，逐級進行張拉監(jiān)測：一般每級荷載應(yīng)測讀一次，-一級荷載應(yīng)進行穩(wěn)定監(jiān)測。每5min測讀一次，連續(xù)測讀三次，-值與小值之差小于1%f.s時則認為穩(wěn)定。張拉荷載穩(wěn)定后，應(yīng)及時測讀鎖定荷載；張拉結(jié)束后應(yīng)根據(jù)荷載變化速率確定監(jiān)測時間間隔；-進行鎖定后的穩(wěn)定監(jiān)測。（6）錨索測力計及其電纜應(yīng)設(shè)置保護裝置預(yù)應(yīng)力錨索安裝施工流程如下：（7）混凝土應(yīng)變計按設(shè)計要求，先測量放樣，確定應(yīng)變計的埋設(shè)位置，采用預(yù)埋錨桿固定支座位置和方向。在支座上安裝支桿，調(diào)準(zhǔn)支桿的方向，再將應(yīng)變計固定在支桿上。所有應(yīng)變計應(yīng)嚴(yán)格控制方向，埋設(shè)儀器的角度誤差應(yīng)不超過1°。儀器周圍的混凝土回填時，要小心填筑。且應(yīng)設(shè)置無底保護木箱。剔除混凝土中8cm以上的大骨料，人工振搗密實。下料時應(yīng)距儀器1.5m以上，振搗器與儀器距離大于振搗半徑，不小于1m。埋設(shè)時應(yīng)保持儀器的正確位置和方向，及時檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理或更換儀器。埋設(shè)過程中應(yīng)進行現(xiàn)場維護，非工作人員不得進入埋設(shè)點5m半徑范圍以內(nèi)。儀器埋好后，其部位應(yīng)做明顯標(biāo)記，并留人看護。

第十二章 5 主要施工方法及技術(shù)措施 1、5.1 施放井位 5.1.1 人員及設(shè)備安排為-井位施放工作完成，安排1名測量-及2名測工與布井-人員開展此項工作。采用滿足本工程需要的設(shè)備進行施放井位。 5.1.2 井位布置的一般形式根據(jù)本降水設(shè)計方案，本站降水管井的布置形式為“封閉式”，站體降水井距結(jié)構(gòu)外皮***2.0m，距橋樁、橋涵***3.0 m，對于不能管井封閉處采用輻射井進行輻射控制。 5.1.3 結(jié)構(gòu)線施放及確認根據(jù)城市平面控制網(wǎng)，利用現(xiàn)有電子地圖采集井位的平面坐標(biāo)，從總包單位搜集地鐵線路附近原導(dǎo)線點的資料以及地鐵中線樁的數(shù)據(jù)，先由土建單位放出結(jié)構(gòu)中線或邊線，待我方復(fù)測無誤后，開始人工布放初步井位。 5.1.4 井位布放及確認井位初步布放后，還需對井位進行物探，如發(fā)現(xiàn)有地下管線異常，必須錯開地下障礙物，即對井位作出相應(yīng)調(diào)整，但一般不得-地鐵結(jié)構(gòu)。要求對改移的井位再經(jīng)地面物探核查，確認無地下管線后，用油漆作出-標(biāo)志，-時采用鋼釬打入地面下300mm，并灌入石灰粉。上鉆前須再由人工挖探坑確認，由布井-量測井位并加以確認。 2、5.2 管井施工 5.2.1 施工準(zhǔn)備 1、提前做好交通圍擋報批、綠地占用報批及市政掘路報批工作。 2、調(diào)查場地周圍雨污水管線及雨污水井分布狀況，布置排水管線和供電線路。 3、組織施工人員進行安全、技術(shù)交底。 4、詳細制定施工中各種材料計劃和供應(yīng)計劃。 5.2.2 降水井結(jié)構(gòu)根據(jù)地層及水文地質(zhì)條件，站體降水井結(jié)構(gòu)為井深32、35.0m、40.0m，井徑φ600mm，井管為φ400/50mm水泥礫石濾水管；個別打在結(jié)構(gòu)中的降水井下入φ219mm鋼管和橋式濾水管。具體結(jié)構(gòu)形式見附圖3；輻射井-根據(jù)結(jié)構(gòu)-控制（在結(jié)構(gòu)底板以下2m），-分別為29.24m、33.56m，井徑φ3000mm。具體結(jié)構(gòu)形式見附圖4。 5.2.3 施工流向與施工流程由于土建方采用明挖與暗挖結(jié)合施工，目前，土建方已進行豎井鎖口圈施工，降水方需立即施工豎井內(nèi)及豎井周邊降水井，同時安排在站體西側(cè)綠地內(nèi)施工輻射井，后期在施工圍擋范圍內(nèi)，利用土建施工場地優(yōu)先安排早開工的開挖場地所在的工段施工，成井后可立即安排開泵。施工流程見圖5-1。

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