煙囪加固工程施工武岡市分公司

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管座砼采用分層澆筑，管座平基混凝土抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于5.0n/mm2，方可進(jìn)行安管。管節(jié)安裝前應(yīng)將管內(nèi)外清掃干凈，安裝時(shí)應(yīng)使管節(jié)內(nèi)底高程符合設(shè)計(jì)規(guī)定，調(diào)整管節(jié)中心及高程時(shí)，必須墊穩(wěn)，兩側(cè)設(shè)撐桿，不得發(fā)生滾動(dòng)，管節(jié)中心，高程復(fù)驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)澆筑管座砼。鋼筋砼管安裝時(shí)，插口進(jìn)入承口后，應(yīng)將管節(jié)接口環(huán)向間隙調(diào)整均勻，再用水泥砂漿填滿、搗實(shí)、表面抹平，接口必須平直，填料密實(shí)，飽滿、表面平整、不得有裂縫現(xiàn)象。檢查井底基礎(chǔ)與管道基礎(chǔ)同時(shí)澆筑，排水管檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時(shí)砌筑，表面采用水泥砂漿分層壓實(shí)抹光，流槽應(yīng)與上下游管道底部接順。給水管道的井室安裝閘閥時(shí)，井底距承口或法蘭盤(pán)的下緣不得小于100mm，井壁與承口或法蘭盤(pán)外緣距離不應(yīng)小于250mm（dn400mm）。

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均勻放松四根鋼絲繩，使井管下沉，然后吊起下一節(jié)井管，重復(fù)上述操作。下管過(guò)程中嚴(yán)禁浮力過(guò)大，造成井管不能正常下沉，出現(xiàn)井管歪斜現(xiàn)象。必須做到邊下管邊往管內(nèi)注水，注水量以有利于下入下一節(jié)井管為準(zhǔn)。全部井管下完后，向井管內(nèi)注滿水，使井管充分下沉（約-時(shí)間），然后將井管-空隙用3-7mm石料回填。5.3.3輻射井水平井施工根據(jù)地鐵五、十號(hào)線輻射井降水的成功經(jīng)驗(yàn)，水平井施工前應(yīng)根據(jù)豎井施工時(shí)收集的巖心標(biāo)本判斷出含水層位置，-時(shí)在設(shè)計(jì)水平井位置上下2m范圍內(nèi)每隔0.5m打若干觀察孔，從孔中判斷含水層。此外還可以借助勘察鉆機(jī)。

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5.2.4.1系統(tǒng)規(guī)模（1）混凝土級(jí)配要求勘界河砂石加工系統(tǒng)是本合同工程建設(shè)所需的混凝土骨料生產(chǎn)基地，系統(tǒng)規(guī)模要求滿足高峰月澆筑強(qiáng)度5.5萬(wàn)m3混凝土所需骨料的生產(chǎn)要求，承擔(dān)本標(biāo)約152萬(wàn)m3混凝土所需骨料的生產(chǎn)任務(wù)，混凝土骨料總量約330萬(wàn)t。根據(jù)各種混凝土的量，計(jì)算出綜合級(jí)配如表5-2。（2）工作班制砂石加工系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)模按-兩班14小時(shí)工作制。（3）混凝土高峰月澆筑強(qiáng)度砂石加工系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)模按5.5萬(wàn)m3/月混凝土生產(chǎn)強(qiáng)度的骨料生產(chǎn)要求。（4）高峰月毛料處理能力按照成品砂石料的生產(chǎn)要求，考慮加工、運(yùn)輸?shù)葥p耗，高峰月毛料處理能力為：15.7萬(wàn)噸。（5）系統(tǒng)設(shè)計(jì)毛料小時(shí)處理量及成品砂石料小時(shí)生產(chǎn)能力按高峰強(qiáng)度月二班生產(chǎn)，每月工作25天，每天工作14小時(shí)，考慮月不均衡系數(shù)1.1后，系統(tǒng)設(shè)計(jì)毛料小時(shí)處理量為500t/h。（6）成品料生產(chǎn)能力本系統(tǒng)生產(chǎn)規(guī)模毛料小時(shí)處理設(shè)計(jì)量按500t/h考慮，成品砂石料小時(shí)生產(chǎn)能力為420t/h，其中成品碎石生產(chǎn)能力為283t/h，成品砂為137t/h。各級(jí)料的生產(chǎn)能力見(jiàn)表5-3。5.2.4.2工藝方案與設(shè)備配備

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見(jiàn)證取樣試塊的組數(shù)按照正常試驗(yàn)數(shù)量的30%進(jìn)行見(jiàn)證試驗(yàn)�；炷�土試件制作時(shí)必須-其代表性，防止試件數(shù)量少取情況發(fā)生。混凝土試件制作時(shí)應(yīng)采用試驗(yàn)-振動(dòng)臺(tái)進(jìn)行振動(dòng)，準(zhǔn)確掌握振動(dòng)時(shí)間�；炷�土試件制作好后應(yīng)及時(shí)標(biāo)記試件的部位、種類、養(yǎng)護(hù)齡期等并-護(hù)室或進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)�；炷�土試件送檢要嚴(yán)格按照混凝土試件的養(yǎng)護(hù)齡期的要求進(jìn)行送檢。9.3.3混凝土保溫與養(yǎng)護(hù)措施冬期混凝土施工養(yǎng)護(hù)采用綜合蓄熱法對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，既采用混凝土的水化熱、模板的保溫、填加防凍劑和覆蓋保溫材料的方法對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)�；炷�土澆筑后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，冬期施工時(shí)所覆蓋的材料采用塑料薄膜和草簾子進(jìn)行混凝土保溫養(yǎng)護(hù)，一方面降低混凝土水化熱散失的速率，另一方面減少混凝土水分的散失。剪力墻、頂板施工處在冬期施工期間，混凝土澆筑完畢后應(yīng)立即組織專人進(jìn)行混凝土保溫養(yǎng)護(hù)，頂板混凝土保溫及養(yǎng)護(hù)采用一層塑料薄膜和兩層草簾子進(jìn)行覆蓋保溫，剪力墻保溫采用立掛塑料薄膜和草簾子進(jìn)行保溫，保溫養(yǎng)護(hù)情況應(yīng)根據(jù)測(cè)溫情況及混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況加以控制、決定。但不得少于14天，保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進(jìn)行，當(dāng)砼表面溫度與-平均氣溫差小于5℃時(shí)方可拆除保溫層。

 

5.2.4 施工方法 1、挖探井在施放好的井位上人工挖探井直至見(jiàn)原狀土，3米以上較淺的探井在確認(rèn)無(wú)地下管線及地下構(gòu)筑物后下入護(hù)筒或進(jìn)行砼護(hù)壁，護(hù)筒外側(cè)填粘土封隔好表層雜填土層，以防止鉆井施工用水大量漏失及塌孔；超過(guò)3米深的探井應(yīng)隨挖隨做砼護(hù)壁。如遇地下管線，需適當(dāng)調(diào)整井位，重挖探井。 2、挖（圍）泥漿池根據(jù)場(chǎng)地條件在距降水井3m左右處挖（圍）泥漿池，在-場(chǎng)地可“挖”可“圍”，一般每2～3口井共用一個(gè)泥漿池。 3、鑿井為-降水效果，減小洗井難度，所有管井采用泵吸反循環(huán)鉆機(jī)成孔，井徑、孔深不小于于設(shè)計(jì)值（井深控制在-粘土層后進(jìn)入1.0米左右即可終孔），井身應(yīng)保持圓正垂直。 4、替漿井管下入前注入清水置換全井孔內(nèi)泥漿，砂石泵抽出沉渣并測(cè)定孔深。替漿過(guò)程中，務(wù)必安排好泥漿及渣土的清運(yùn)工作。 5、下管井管采用無(wú)砂砼濾水管，在預(yù)制混凝土管鞋上放置井管同時(shí)水位以下包纏1層80目尼龍網(wǎng)，緩緩下放，當(dāng)管口與井口相差200mm時(shí)，接上節(jié)井管，接頭處用多層尼龍網(wǎng)裹嚴(yán)，豎向用3~4條30mm寬、長(zhǎng)2～3m的竹條用3道鉛絲固定井管。為防止上下節(jié)錯(cuò)位，在下管前將井管依井方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，為防止雨污水、泥砂或異物落入井中，井管要高出地面不小于200mm，并加蓋或-防水雨布臨時(shí)保護(hù)。 6、填礫料井管下入后立即填入礫料。礫料應(yīng)保持連續(xù)沿井管外四周均勻填入。填礫料時(shí)，應(yīng)隨填隨測(cè)礫料填入高度，當(dāng)填入量與理論計(jì)算量不一致時(shí)，及時(shí)查找原因。不得用裝載機(jī)或手推車直接填料，應(yīng)用鐵鍬填料，以防不均勻或沖擊井壁，如遇蓬堵可用水沖。填礫完成后在洗井過(guò)程中，如礫料下沉量過(guò)大，應(yīng)補(bǔ)填至井口下1米處，1米以上部分在洗井完成后襯砌人井時(shí)處理。礫料為φ3-7mm干凈礫料。

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立軸沖擊破制砂車間配置兩臺(tái)立軸沖擊破制砂設(shè)備，與第二篩分車間形成閉路生產(chǎn)，棒磨制砂采用mbz2136棒磨機(jī)2臺(tái)，采用開(kāi)路生產(chǎn)，由fc-15洗砂機(jī)洗砂、機(jī)械脫水后與第二篩分車間的砂混合進(jìn)入成品砂堆場(chǎng)。第二篩分車間、棒磨制砂車間的洗砂后的水中含細(xì)砂量較大，這些含細(xì)砂水全部進(jìn)入2臺(tái)石粉回收設(shè)備，回收的細(xì)砂與棒磨制砂和第二篩分的成品砂在膠帶機(jī)上摻合，進(jìn)入成品砂堆場(chǎng)。成品骨料堆場(chǎng)下廊道內(nèi)設(shè)兩條膠帶機(jī)向勘界河混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)供應(yīng)成品骨料。砂石系統(tǒng)工藝流程見(jiàn)圖nzd/c4-t-05-03。5.2.4.4主要車間處理-要車間處理能力見(jiàn)5.2.4.5主要設(shè)備選型根據(jù)系統(tǒng)工藝流程和各車間的處理量，各車間的主要設(shè)備型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量見(jiàn)表5-5，膠帶機(jī)特性表見(jiàn)表5-6。5.2.4.6堆場(chǎng)與料倉(cāng)為滿足混凝土澆筑強(qiáng)度和系統(tǒng)生產(chǎn)連續(xù)性要求，工藝流程中分別設(shè)置了半成品料堆、中碎調(diào)節(jié)料倉(cāng)、制砂調(diào)節(jié)堆場(chǎng)和成品料堆場(chǎng)等工藝環(huán)節(jié)。各堆場(chǎng)與料倉(cāng)容積見(jiàn)表5-7。

第十二章 5 主要施工方法及技術(shù)措施 1、5.1 施放井位 5.1.1 人員及設(shè)備安排為-井位施放工作完成，安排1名測(cè)量-及2名測(cè)工與布井-人員開(kāi)展此項(xiàng)工作。采用滿足本工程需要的設(shè)備進(jìn)行施放井位。 5.1.2 井位布置的一般形式根據(jù)本降水設(shè)計(jì)方案，本站降水管井的布置形式為“封閉式”，站體降水井距結(jié)構(gòu)外皮***2.0m，距橋樁、橋涵***3.0 m，對(duì)于不能管井封閉處采用輻射井進(jìn)行輻射控制。 5.1.3 結(jié)構(gòu)線施放及確認(rèn)根據(jù)城市平面控制網(wǎng)，利用現(xiàn)有電子地圖采集井位的平面坐標(biāo)，從總包單位搜集地鐵線路附近原導(dǎo)線點(diǎn)的資料以及地鐵中線樁的數(shù)據(jù)，先由土建單位放出結(jié)構(gòu)中線或邊線，待我方復(fù)測(cè)無(wú)誤后，開(kāi)始人工布放初步井位。 5.1.4 井位布放及確認(rèn)井位初步布放后，還需對(duì)井位進(jìn)行物探，如發(fā)現(xiàn)有地下管線異常，必須錯(cuò)開(kāi)地下障礙物，即對(duì)井位作出相應(yīng)調(diào)整，但一般不得-地鐵結(jié)構(gòu)。要求對(duì)改移的井位再經(jīng)地面物探核查，確認(rèn)無(wú)地下管線后，用油漆作出-標(biāo)志，-時(shí)采用鋼釬打入地面下300mm，并灌入石灰粉。上鉆前須再由人工挖探坑確認(rèn)，由布井-量測(cè)井位并加以確認(rèn)。 2、5.2 管井施工 5.2.1 施工準(zhǔn)備 1、提前做好交通圍擋報(bào)批、綠地占用報(bào)批及市政掘路報(bào)批工作。 2、調(diào)查場(chǎng)地周圍雨污水管線及雨污水井分布狀況，布置排水管線和供電線路。 3、組織施工人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底。 4、詳細(xì)制定施工中各種材料計(jì)劃和供應(yīng)計(jì)劃。 5.2.2 降水井結(jié)構(gòu)根據(jù)地層及水文地質(zhì)條件，站體降水井結(jié)構(gòu)為井深32、35.0m、40.0m，井徑φ600mm，井管為φ400/50mm水泥礫石濾水管；個(gè)別打在結(jié)構(gòu)中的降水井下入φ219mm鋼管和橋式濾水管。具體結(jié)構(gòu)形式見(jiàn)附圖3；輻射井-根據(jù)結(jié)構(gòu)-控制（在結(jié)構(gòu)底板以下2m），-分別為29.24m、33.56m，井徑φ3000mm。具體結(jié)構(gòu)形式見(jiàn)附圖4。 5.2.3 施工流向與施工流程由于土建方采用明挖與暗挖結(jié)合施工，目前，土建方已進(jìn)行豎井鎖口圈施工，降水方需立即施工豎井內(nèi)及豎井周邊降水井，同時(shí)安排在站體西側(cè)綠地內(nèi)施工輻射井，后期在施工圍擋范圍內(nèi)，利用土建施工場(chǎng)地優(yōu)先安排早開(kāi)工的開(kāi)挖場(chǎng)地所在的工段施工，成井后可立即安排開(kāi)泵。施工流程見(jiàn)圖5-1。

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