寧夏中衛(wèi)液壓冷擠壓連接機

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鋼筋擠壓連接機產品包括:壓電動液壓泵一臺、鋼筋擠壓連接機鉗一臺、擠壓模具一副、高壓油管兩根、安裝工具一套.

 

在公路橋梁工程中值得大力推廣應用鋼筋擠壓連接機技術.在樁基礎工程中使鋼筋籠實現整體對接,可以提高鋼筋籠的垂直度,加快成樁速度,減少或避免卡管、坍孔事故的發(fā)生,提高樁基.在橋梁墩臺的立柱、蓋梁及普通鋼筋混凝土梁、板中實現主筋冷壓對接,可以避免鋼筋軸線偏移和接頭處鋼筋彎折難,不存在焊接應力問題,減輕用電負荷,提高接頭,加快施工進度.

 

 

 

鋼筋冷擠壓機產品簡介

鋼筋冷擠壓連接法：是在待連接的兩根鋼筋端部套上鋼管，然后用便攜式液壓機擠壓，使套管變形，將兩根鋼筋連接成一體的一種機械連接方法。此法適用于工業(yè)與民用建（構）筑物、高層建筑、地基工程等。各類鋼筋混凝土結構的Φ20～40Ⅰ、Ⅱ級鋼筋接頭和異徑鋼筋接頭，帶肋鋼筋連接能連接豎向、水平和任何傾角的鋼筋、其接頭強度、剛度、韌性均勻與母材相當。

一、施工準備

材料

⑴帶肋鋼筋符合鋼筋混凝土GB1499-91標準。

⑵套管材質符合GB5310-85標準。

機械設備

    鋼筋擠壓連接的成套設備是由擠壓連接鉗、壓電動油泵、壓油管、懸掛器（手動葫蘆）等組成。

鋼筋擠壓連接鉗有JYJ～40型擠壓鉗，用于Φ40～36的帶肋鋼筋的對接，JYJ～32型擠壓鉗，用于Φ32～20的帶肋鋼筋對接，JYJ～23型擠壓鉗，用于Φ25～18的帶肋鋼筋的對接。

作業(yè)條件 

    ⑴壓接前要清除鋼套和鋼筋壓接部位的鐵銹、油污、泥砂等，鋼筋端部要平直，如有彎折，必須予以矯直。

    ⑵液壓系統(tǒng)中嚴禁混入雜質，在連接拆卸超過軟管時，其端部要保管好，不能粘有灰塵砂土。

二、操作工藝

擠壓工序及順序

鋼筋擠壓連接分為二道工序。

    -道工序是先在地面上把每根待連接的鋼筋一端按要求與套管的一半壓好。

第二道工序是壓好一半接頭的鋼筋插到已待接的鋼筋端部，然后用擠壓鉗壓好，這樣就完成了整個接頭的擠壓工作。

擠壓接頭必須從套筒的中部按標記向端部順序擠壓。

鋼筋半接頭連接工藝 

即上述-道工藝，其具體步驟如下：

     ⑴裝好高壓油管和鋼筋配用限位器、套管壓模，并且在壓模內也涂上潤滑油；

⑵按手控上開關，使套管對正壓模內孔，再按手控OFF開關；

⑶插入鋼筋頂到限位器上扶正；

⑷按手控上開關，進行擠壓；

⑸當聽到液壓油發(fā)出溢流聲，再按手控下開關，退回柱塞，取下壓模；

⑹取出半套管接頭，結束半接頭擠壓作業(yè)。

接連鋼筋擠壓工藝

即上述第二道工序，其具體步驟如下：

⑴將半套管插入結構待連接的鋼筋上，使擠壓機就位；

⑵放置 與鋼筋配用的壓模和墊塊；

     ⑶按下手控上開關，進行擠壓，當聽到液壓油發(fā)出溢流聲，按下手控下開關；

⑷退回柱塞及導向板，裝上墊塊；

⑸按下手控上開關，進行擠壓；

⑹按下手控上開關，退回柱塞再加墊塊；

⑺按手控上開關，進行擠壓，再按手控下開關退回柱塞；

⑻取下墊塊、壓模、卸下擠壓機，鋼筋連接完畢。

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