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鞏義市金泰冶金材料有限公司提供供應(yīng)鈣鋁預(yù)熔渣金泰品牌。供應(yīng)鈣鋁預(yù)熔渣金泰品牌，研制的對(duì)減少煉鋼廠的粉塵污染效果-，在降耗節(jié)能-上很-�？�-24日-中央全面深化改革-小組第三十三次會(huì)議并發(fā)表-。他強(qiáng)調(diào)，各級(jí)主要-要自覺從全局高度謀劃推進(jìn)改革，做到-、求真務(wù)實(shí)，善始善終、善作善成，把準(zhǔn)方向、--，親力親為、抓實(shí)工作。金泰冶金積極學(xué)習(xí)-，把煉鋼企業(yè)-發(fā)展工作落到實(shí)處。
一、鈣鋁預(yù)熔渣的性能、特點(diǎn)及用途：
1、預(yù)熔精煉渣選用-方解石和鋁礬土為主料，生產(chǎn)采用煤氣平爐熔融工藝，渣中cao、a12o3均以復(fù)合鋁酸鈣的形式存在;
2、復(fù)合精煉渣簡化了造渣工藝，無火焰、無揚(yáng)塵、安全-、；
1、篩選的產(chǎn)品為塊狀、顆粒狀，成分均勻一致，熔速快，流動(dòng)鋪展性好；
2、成渣快，可減少鋼鐵廠的粉塵污染，縮短冶煉時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，減少冶煉時(shí)的增氧，降低精煉時(shí)的電耗；
3、堿度高，硫容量高，脫硫效果-，脫硫率達(dá)到85%以上；
4、對(duì)鋼中鋁、硅系氧化物有吸附作用，有利于減少鋼中的非金屬夾雜物，有利于提高鋼材；
5、可少加或不加螢石，對(duì)爐襯和鋼包的侵蝕輕，減少鋼包耐火材料的消耗，提高包齡；
6、產(chǎn)品使用穩(wěn)定性-間的曲線函數(shù)幾乎成一條直線，避免了中低檔產(chǎn)品波浪狀、鋸齒狀曲線函數(shù)給冶金生產(chǎn)帶來的諸多不適應(yīng)現(xiàn)象；
7、合成渣是強(qiáng)還原性，它本身有很強(qiáng)的脫氧能力，在（fe-si si-mn）的配合下，能有效地除去鋼中的氧，而且這種渣又能-的吸附固體脫氧產(chǎn)物一起上浮;
8、不吸水、不粉化、不變質(zhì)、便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸。
二、鈣鋁預(yù)熔渣的技術(shù)參數(shù)（理化指標(biāo)）
產(chǎn)品
cao(%) al2o3(%) sio2(%) fe2o3(%) mgo(%) p/s(%) caf2(%) h2o(%)
＞45-50 38-42 ＜6 ＜1.5 3-5 ＜0.05 2-4 ＜0.5
＞50 36-40 ＜4 ＜1.5 ＜1 ＜0.05 ＜0.5
63-75 15-23 ＜5 ＜1.5 2-6 ＜0.05 2-4 ＜0.5
三、鈣鋁預(yù)熔渣的物理性質(zhì)：
抵觸點(diǎn)：1250—1350℃（2525°f）
真比重：3.0g/cm3
堆比重：1.36—1.65g/cm3取決于粒度組成；
-產(chǎn)品形態(tài)及應(yīng)用：0.1-0.3mm作為活性粉；0-1mm用于粉料噴吹；5-25mm用于鋼包熔煉，人工投放。
四、鈣鋁預(yù)熔渣建議使用方法：
1、本產(chǎn)品應(yīng)用于管線鋼如x70時(shí)，加入量為10-13kg/t鋼，可以根據(jù)前硫（前硫小于70ppm）及鋼包進(jìn)lf爐工位的渣厚適當(dāng)增減；
2、電爐出鋼時(shí)加本產(chǎn)品6kg/t左右（根據(jù)lf爐渣情況確定石灰量），以提高堿度；
3、在精煉各個(gè)階段應(yīng)充分注意吹氟攪拌在化渣、均勻成分、均勻溫度等方面的作用；
4、應(yīng)-觀察渣子情況，根據(jù)渣況調(diào)整脫氧劑量以及精煉合成渣量；
5、上連鑄時(shí)，應(yīng)-純攪拌或-時(shí)間不低于5分鐘；
6、加入鋼包使用時(shí)，可根據(jù)其具體情況投放。
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