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影響鐓粗機直螺紋鋼筋接頭連接強度的環(huán)節(jié)
鐓粗機直螺紋工藝是先利用冷鐓機將鋼筋端部鐓粗機,再用套絲機在鋼筋端部的鐓粗機段上加工直螺紋,然后用連接套筒將兩根鋼筋對接。
由于鋼筋端部冷鐓后,不僅截面加大;而且強度也有提高。加之,鋼筋端部加工直螺紋后,其螺紋底部的小直徑,應(yīng)不小于鋼筋母材的直徑。因此,該接頭可與鋼筋母材等強。由其工藝過程可分析得到削弱其連接強度的幾方面原因:
1、進場原材的影響
(1)鋼筋進場時是否有出廠合格證;且必須由實驗室做相關(guān)實驗,確定是否合格。
(2)連接套筒一般由廠家加工制作,所以同樣檢查是否有出廠合格證;且必須由實驗室做相關(guān)實驗,確定是否合格。
鋼筋和套筒的強度是影響連接強度的重要因素,必須嚴格把關(guān)。
(3)鐓粗機機、套絲機及相關(guān)配件是否有出廠合格證,各配件的標準裝配連接及整機的正常運轉(zhuǎn)是加工出合格絲頭的重要-。
2、絲頭加工過程的影響因素
(1)由于鐓粗機時鋼筋頭會有少量縮短,為-連接后的鋼筋長度滿足要求,鋼筋下料時應(yīng)該比設(shè)計值長,且端頭必須平整,不能有斜頭情況;若整根鋼筋直接鐓粗機,則鐓粗機前必須用砂輪切割機切平端頭。
(2)鐓粗機機前的架子高度應(yīng)該與鐓粗機機的高度相適應(yīng),以-鐓粗機時鋼筋處于水平位置,不會出現(xiàn)鐓粗機后鐓粗機頭的歪斜情況。且工人應(yīng)隨時觀察機器的運轉(zhuǎn)情況,按要求嚴格控制壓力表的度數(shù)。度數(shù)偏小會影響鐓粗機頭的長度;而過-使鐓粗機頭強度變小甚至出現(xiàn)裂紋,重則損毀機械。
(3)套絲是重要的一個環(huán)節(jié),套絲機前的架子高度也應(yīng)該與機器高度相適應(yīng),套絲分長絲和短絲,由前后限位輪控制。 其加工過程如下:
a、加工前先用游標卡尺確定限位輪的位置并固定死,然后手動機床的機頭觀察機頭外環(huán)圈的進退是否靈活正常,與前后4個限位輪是否同時接觸,以-機頭的穩(wěn)定性;
b、套絲開始時由人工頂進機頭車削鐓粗機頭,形成幾絲螺紋后,機頭則自動前進;
c、到達設(shè)計位置時由于前兩個限位輪的作用機頭停止前進,須由人工操作把機頭退回原位。這個過程是影響絲扣成型外觀及連接強度的直接因素,其中工人的技能熟練程度是重中之重,所以在加工前由廠家-進行崗前培訓,經(jīng)考察合格后才能上崗,并且定期進行技能考核;采用人際定崗制度,不得隨意更換工人。
3、連接施工過程鋼筋對接緊密,套筒旋緊至要求位置。
鐓粗直螺紋鋼筋接頭是利用冷鐓頭機先將鋼筋連接端部鐓粗,然后再利用-機床對鐓粗段進行套絲,利用帶內(nèi)螺紋的連接套筒將兩根鋼筋連接起來的一種鋼筋接頭。這種技術(shù)不但彌補了鋼筋焊接連接的不足,而且綜合了套筒擠壓連接和錐螺紋連接的優(yōu)點,具有接頭強度高、與母材等強、穩(wěn)定、施工操作方便、連接速度快、應(yīng)用范圍廣、節(jié)約材料、綜合經(jīng)濟效益好等優(yōu)點,避免了錐螺紋因套絲而削弱其截面積,接頭-性差的缺點。
鋼筋直螺紋滾壓機特點:可一次裝夾完成從剝肋到滾軋螺紋的加工過程。加工螺紋的牙形飽滿,尺寸精度高,機械強度高。既可加工正扣螺紋,也可加工反扣螺紋。本機操作簡單、結(jié)構(gòu)緊湊、工作-,具有-的自動開合機構(gòu)。
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