綏化鋼結(jié)構(gòu)熱噴鋅熱噴鋁熱噴涂

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綏化鋼結(jié)構(gòu)熱噴鋅熱噴鋁熱噴涂

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綏化鋼結(jié)構(gòu)熱噴鋅熱噴鋁熱噴涂

鋼結(jié)構(gòu)熱噴鋅防腐施工技術(shù)

1. 工程概況

2.
熱噴鍍防腐是鋼結(jié)構(gòu)防腐工程較-的施工工藝，它具有可操作性強，噴涂后結(jié)構(gòu)外觀美觀、使用年限長等特點。

**電廠位于**市湘江北岸的-*區(qū)，是**省**電力股份有限公司繼一期技改完成后，進行的二期技改。二期技改工程輸煤系統(tǒng)8＃、9＃輸煤廊道的主體結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)箱體形式（見附圖1）。鋼結(jié)構(gòu)防腐采用熱噴鋅防腐工藝，鍍層厚度設(shè)計為80um。本工程的防腐構(gòu)件有鋼桁架、工字鋼次梁（25a）、h型鋼次梁（300）等，其中鋼桁架的防腐是工程的重點。

2. 施工工序

工程的防腐施工在鋼桁架及上、下次梁構(gòu)件制作完成后進行。施工順序：生產(chǎn)準(zhǔn)備***構(gòu)件表面處理***構(gòu)件熱噴鋅***構(gòu)件封閉處理***構(gòu)件噴鋅檢測。其中構(gòu)件表面處理、構(gòu)件熱噴鋅是工程的主要工序。

3. 施工準(zhǔn)備綏化鋼結(jié)構(gòu)熱噴鋅熱噴鋁熱噴涂

3.1、做好構(gòu)件交接工作、確定施工的生產(chǎn)組織方式、施工機具的配置（6m3/min空壓機兩臺、儲氣罐兩臺、無污染噴砂機兩臺、油水分離器四個、砂罐兩個、sap-1型噴槍四把、磁性測厚儀兩臺等）。

3.2、施工之前作到三通一平。機械安裝調(diào)試�，F(xiàn)場所有的壓力設(shè)備必須復(fù)檢合格，方可使用。

3.3、按品種、規(guī)格分類堆放構(gòu)件并有明顯標(biāo)識。堆放要減少構(gòu)件的變形和銹蝕，鋼桁架構(gòu)件要堆放在枕木上其間距以不引起桁架變形為宜。

3.4、原材料必須以二檢合格，具有出廠合格證及材質(zhì)證明書方可使用。

4.構(gòu)件表面處理綏化鋼結(jié)構(gòu)熱噴鋅熱噴鋁熱噴涂

4.1、 鋼結(jié)構(gòu)的表面處理對熱噴涂涂層與基體的結(jié)合性能有很大影響。針對本工程的實際情況，鋼結(jié)構(gòu)表面處理采用壓力式噴砂除銹法，這種施工方法即可使基體表面清潔度達到要求，也可使基體表面粗糙度達到要求。由于施工區(qū)域不同，噴砂選用不同的槍頭噴射。鋼桁架主梁等大面積工作區(qū)域采用150mm槍頭，并配粉塵回收裝置。角鋼及鋼桁架腹桿角鋼夾縫工作區(qū)域采用12 mm槍頭。

4.1.1施工工藝：檢查壓力表、膠管、噴砂槍等機具正常***壓縮空氣進入儲氣罐經(jīng)油，水分離器潔凈***
打開砂罐進氣閥待罐內(nèi)壓力達到平衡***打開罐-閥將砂粒噴射到金屬基體表面。

4.1.2砂選用干燥、清潔、有棱角的河砂，砂的粒徑為0.5~2.0mm。

4.1.3 噴砂施工時，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85%。構(gòu)件要保持干燥。加工處理的鋼材表面呈現(xiàn)灰白色為-，除銹等級達到sa3級。鋼材表面粗糙度為rz40~80 um。

4.1.4除銹合格后，應(yīng)在短時間內(nèi)進行熱噴鋅處理。在晴天或不太潮濕的天氣，間隔時間不得超過12小時；在雨天，潮濕天氣下，間隔時間不得超過2小時。

4.2、 影響噴鍍層的原因綏化鋼結(jié)構(gòu)熱噴鋅熱噴鋁熱噴涂

鋼結(jié)構(gòu)表面處理好壞是影響其鍍層的保護年限和保護效率的主要原因，而影響表面處理的-原因是：壓縮空氣的壓力、噴射角度、噴射距離。

4.2.1壓縮空氣壓力范圍：壓縮空氣壓力一般在6~7kg/cm2。因在不同的壓力下，表面的電極電位值不同，所以鍍層的結(jié)合強度就不同。隨著空氣壓力的增加表面的粗糙度增加，鍍層與基體之間的結(jié)合力將會上升，當(dāng)空氣壓力增加到7kg/cm2時其鍍層結(jié)合力達到-點。

4.2.2噴射時間：噴射時間的長短，對基體表面電極電位、粗糙度和噴涂層的結(jié)合強度有直接影響。根據(jù)實際操作可知噴射在20秒時粗糙度在40~60 um，鍍層有較高的結(jié)合強度值。4.2.3噴射角度及噴射距離：噴射角度是指噴射的砂粒射流中心束和基體表面的夾角。在其它條件不變情況下，噴射角度為75℃-。噴射距離是指噴槍嘴與工件表面的距離。在其它條件不變的情況下噴射距離在180~200mm時，無論是粗糙度、電極電位、鍍層結(jié)合強度均是-值。綏化鋼結(jié)構(gòu)熱噴鋅熱噴鋁熱噴涂

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