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原理:借助壓縮空氣驅(qū)動砂粒,通過-噴砂槍嘴以較高的速度使砂粒噴射到鋼結(jié)構表面上去。由于高速砂粒的沖擊和摩擦,從而達到除銹和清理表面的目的。處理后的閘門表面清潔干燥,露出灰白色金屬光澤,并且具有一定的粗糙度,有利于鍍鋅層與閘門表面的-結(jié)合。
(二)采用電弧噴鋅底層
1.原理:鋅絲在短路的狀態(tài)下,產(chǎn)生的電弧將鋅絲融化,同時用壓縮空氣將溶融的鋅吹成霧狀,并以較高的速度噴射到預先經(jīng)過處理的金屬表面上,這些霧狀微粒在噴射過程中,受空氣冷卻而處于半熔融狀態(tài),當堆積到金屬表面后,立即變形并迅速冷卻收縮,從而緊緊地嵌附在具有一定粗糙度的結(jié)構表面上,形成一層鋅鍍層。






2.工藝要求:
(1)鍍層總厚度一般為160um,-層厚度為80um,第二層厚度為80um。
(2)噴鍍用鋅絲的含鋅量應大于99.99%,外觀光滑、無銹、無油、無折痕,一般選用直徑為3.0mm。
(3)噴鍍用壓縮空氣應清潔干燥,壓力不小于0.4mpa。
(4)噴鍍距離100-200mm,噴槍盡可能與基體表面垂直,夾角不得小于45度。
(5)噴槍移動速度必須均勻、平穩(wěn),以一次噴鍍百厚度達到25-80um為宜。
(6)各噴鍍帶之間應有1/3的寬度重疊,厚度要盡可能均勻。
(7)各噴鍍層之間的噴槍走向應相互垂直,交叉覆蓋。
(8)噴射顆粒應大小均勻,鍍層完成后要平整,不得有成片金屬噴上,否則要-清理后重噴。
(9)涂層的表面溫度降到70度以下時,在進行下一層噴涂。
3.檢測:
(1)厚度檢測:涂裝前應對表面預處置的進行檢查,合格后方能進行涂裝;涂裝過程中,應用濕膜測厚儀及時測定濕膜厚度,并記錄填表待查。每層涂裝前應對-涂層進行外觀檢查,如發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺紋等缺陷,應及時進行處理。涂裝結(jié)束后,進行涂膜的外觀檢查,表面應均勻一致。涂膜固化干燥后應進行干膜厚度測定。85%以上測點的厚度應達到設計厚度,沒有達到設計厚度的測點,其-厚度應不低于設計厚度的85%為合格。
本要求參照<水工金屬結(jié)構防腐蝕規(guī)范>sl105-95制訂,如有不詳之處以<水工金屬結(jié)構防腐結(jié)構防腐蝕規(guī)范>為準。
1、表面處理噴砂除銹后的金屬表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等附著物,任何殘留痕跡應是點狀或條紋狀輕微色斑,達到gb8923-88規(guī)定的sa2.5級。
2、噴涂層的檢查:
外觀:用目測或5-10倍的放大鏡進行檢查,噴涂層表面無雜質(zhì),翹皮,鼓泡,裂紋,大熔滴等現(xiàn)象為合格。
厚度檢查,用磁性測厚儀進行檢查,測得任何一點的厚度值,不得低于設計厚度的小厚度值。
孔隙率檢查:用浸有10%的鐵或20%的深液的試紙覆蓋在噴涂層上5-10分鐘,試紙上出現(xiàn)的蘭色斑點不多于1-3點cm2為合格。
封閉層的要求,涂膜應光滑平整,顏色均勻一致。無氣泡、流掛及開裂、剝落等缺陷。
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