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原理:借助壓縮空氣驅(qū)動(dòng)砂粒,通過(guò)-噴砂槍嘴以較高的速度使砂粒噴射到鋼結(jié)構(gòu)表面上去。由于高速砂粒的沖擊和摩擦,從而達(dá)到除銹和清理表面的目的。處理后的閘門表面清潔干燥,露出灰白色金屬光澤,并且具有一定的粗糙度,有利于鍍鋅層與閘門表面的-結(jié)合。
(二)采用電弧噴鋅底層
1.原理:鋅絲在短路的狀態(tài)下,產(chǎn)生的電弧將鋅絲融化,同時(shí)用壓縮空氣將溶融的鋅吹成霧狀,并以較高的速度噴射到預(yù)先經(jīng)過(guò)處理的金屬表面上,這些霧狀微粒在噴射過(guò)程中,受空氣冷卻而處于半熔融狀態(tài),當(dāng)堆積到金屬表面后,立即變形并迅速冷卻收縮,從而緊緊地嵌附在具有一定粗糙度的結(jié)構(gòu)表面上,形成一層鋅鍍層。






2.工藝要求:
(1)鍍層總厚度一般為160um,-層厚度為80um,第二層厚度為80um。
(2)噴鍍用鋅絲的含鋅量應(yīng)大于99.99%,外觀光滑、無(wú)銹、無(wú)油、無(wú)折痕,一般選用直徑為3.0mm。
(3)噴鍍用壓縮空氣應(yīng)清潔干燥,壓力不小于0.4mpa。
(4)噴鍍距離100-200mm,噴槍盡可能與基體表面垂直,夾角不得小于45度。
(5)噴槍移動(dòng)速度必須均勻、平穩(wěn),以一次噴鍍百厚度達(dá)到25-80um為宜。
(6)各噴鍍帶之間應(yīng)有1/3的寬度重疊,厚度要盡可能均勻。
(7)各噴鍍層之間的噴槍走向應(yīng)相互垂直,交叉覆蓋。
(8)噴射顆粒應(yīng)大小均勻,鍍層完成后要平整,不得有成片金屬噴上,否則要-清理后重噴。
(9)涂層的表面溫度降到70度以下時(shí),在進(jìn)行下一層噴涂。
3.檢測(cè):
(1)厚度檢測(cè):涂裝前應(yīng)對(duì)表面預(yù)處置的進(jìn)行檢查,合格后方能進(jìn)行涂裝;涂裝過(guò)程中,應(yīng)用濕膜測(cè)厚儀及時(shí)測(cè)定濕膜厚度,并記錄填表待查。每層涂裝前應(yīng)對(duì)-涂層進(jìn)行外觀檢查,如發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺紋等缺陷,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。涂裝結(jié)束后,進(jìn)行涂膜的外觀檢查,表面應(yīng)均勻一致。涂膜固化干燥后應(yīng)進(jìn)行干膜厚度測(cè)定。85%以上測(cè)點(diǎn)的厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)厚度,沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)厚度的測(cè)點(diǎn),其-厚度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)厚度的85%為合格。
本要求參照<水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范>sl105-95制訂,如有不詳之處以<水工金屬結(jié)構(gòu)防腐結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范>為準(zhǔn)。
1、表面處理噴砂除銹后的金屬表面應(yīng)無(wú)可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等附著物,任何殘留痕跡應(yīng)是點(diǎn)狀或條紋狀輕微色斑,達(dá)到gb8923-88規(guī)定的sa2.5級(jí)。
2、噴涂層的檢查:
外觀:用目測(cè)或5-10倍的放大鏡進(jìn)行檢查,噴涂層表面無(wú)雜質(zhì),翹皮,鼓泡,裂紋,大熔滴等現(xiàn)象為合格。
厚度檢查,用磁性測(cè)厚儀進(jìn)行檢查,測(cè)得任何一點(diǎn)的厚度值,不得低于設(shè)計(jì)厚度的小厚度值。
孔隙率檢查:用浸有10%的鐵或20%的深液的試紙覆蓋在噴涂層上5-10分鐘,試紙上出現(xiàn)的蘭色斑點(diǎn)不多于1-3點(diǎn)cm2為合格。
封閉層的要求,涂膜應(yīng)光滑平整,顏色均勻一致。無(wú)氣泡、流掛及開裂、剝落等缺陷。
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