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1、高空作業(yè)注意安全,要安置好-的腳手架和腳手板。
2、明顯凹凸不平的焊縫應(yīng)進行補焊與磨平處理,使之成為圓滑的面。
3、對開孔、自由邊緣、角隅等位置,要進行多遍涂刷,-涂裝涂層厚度達到設(shè)計要求。
4、施工完成后清理干凈現(xiàn)場。
5、天氣氣溫驟然變化時應(yīng)暫停施工,天氣氣溫正常后方可再次施工。
6 、涂刷油漆的缺陷修補的具體方法:
在現(xiàn)場施工檢測中發(fā)現(xiàn)不合格的位置,應(yīng)及時進行修補。修補的方法是用砂紙或砂輪將漏點或薄涂位置及周 圍輻射5cm區(qū)域的涂裝涂層打毛,再重新涂裝。固化后再次進行漏點和厚度檢查,直至合格。
1. 施工材料配比:我國在這個行業(yè)中還是沒有給出一個合理的有效的防腐處理方案高溫防腐涂料施工涂料為雙組分包裝,混合比例為a:b=2粉:1,重量比,把液體緩慢倒入粉中,充分混合攪拌后使用,涂層常溫自然固化。涂刷工具:可采用刷子、輥子、刮板或高壓無氣噴涂的方式施工。施工條件:涂料施工溫度在1070℃之間,相對濕度小于60%,通風干燥環(huán)境中施工,不要在潮濕、密閉、溫度過高或溫度過低的環(huán)境中施工。
2. 涂刷技術(shù):
爐架耐高溫防腐施工必須采用人工涂刷,這樣才能達到表層油漆壓實,防腐性能年限長久些。底漆不能涂刷,耐高溫防腐作用于鋼結(jié)構(gòu)表層上的油漆,耐高溫性要強,厚度不能過厚。
3. 有機硅耐高溫漆施工工藝
(1) 前處理:基材表面必須采用噴砂外理,達sa2.5級;
(2) 用稀釋劑擦洗工件表面;
(3) 用-配套稀釋劑調(diào)節(jié)涂料粘度,稀釋劑采用-稀釋劑,用量大致為:無氣噴涂——約5%(以涂料重量計);空氣噴涂——約15-20%(以涂料重量計);刷涂——約10-15%(以涂料重量計);
(4) 施工方法:無氣噴涂、空氣噴涂或刷涂。注意:施工時底材溫度必須高于-以上3℃,但不得高于60℃;
(5) 涂料固化:施涂完畢,常溫自然固化后投入使用或室溫干燥0.5-1.0小時,然后置于180-200℃烘 箱中烘烤0. 5小時,取出降溫待用。
其它施工參數(shù) 密度——約1.08g/cm3;
干膜厚度(一道)25um;濕膜厚度56 um;
閃點-27℃;
涂覆用量--120 g/m2;
涂裝間隔時間:8-24小時/25℃以下,4-8小時/25℃以上。
涂料貯存期:6個月。超過此期限,經(jīng)檢驗合格仍可使用。
-環(huán)境下的鋼結(jié)構(gòu)受陽光、風沙、雨雪、霜露及一年四季的溫度和濕度變化作用,其中-中的氧和水分是造成戶外鋼鐵結(jié)構(gòu)腐蝕的重要因素,引起工業(yè)氣體含有so2、co2、no2、ci2、h2s及nh3等,這些成份雖然含量很小,但對鋼鐵的腐蝕危害都是不可忽視的,其中so2影響-,ci2可使金屬表面鈍化膜遭到破壞。這些氣體溶于水中呈酸性,形成酸雨,腐蝕金屬設(shè)施。海洋-的特點是含有大量的鹽,主要是naci,鹽顆粒沉降在金屬表面上,由于它具有吸潮性及增大表面液膜的導電作用同時ci-本身又具有很強的侵蝕性,因而加重了金屬表面的腐蝕。鋼結(jié)構(gòu)離海岸越近腐蝕也越-,其腐蝕速度比內(nèi)陸-中高出許多倍。
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