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2015-10-9
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2.4 焊后熱處理
采用方案ⅰ焊接的試件,焊后應(yīng)進(jìn)行局部高溫回火處理。熱處理的工藝為:升溫速度為200℃/h,升到715℃保溫1小時(shí)15分鐘,降溫速度100℃/h,降到300℃后空冷。具體采用jl-4型履帶式電加熱器(1146×310)包繞焊縫,用硅酸鋁棉層保溫,保溫層厚度50mm,聊城16mn無(wú)縫鋼管廠家,溫度控制采用djk-a型電加熱器自動(dòng)控溫儀。
從拉伸試驗(yàn)結(jié)果可知,兩種方案的拉伸試樣全部斷在母材,說(shuō)明焊縫的抗拉強(qiáng)度高于母材;彎曲試驗(yàn)全部合格,說(shuō)明焊縫的塑性較好。根據(jù)表5中的沖擊韌性試驗(yàn)結(jié)果可知,方案ⅰ的沖擊韌性明顯高于方案ⅱ,證明方案ⅰ的焊后熱處理規(guī)范比較理想,高溫回火不僅達(dá)到了-接頭組織和性能目的,而且使韌性與強(qiáng)度配合適當(dāng)。從室溫機(jī)械性能結(jié)果可知,所的兩種焊接工藝方案均可用于現(xiàn)場(chǎng)施工。方案ⅰ采用了與母材成分接近的焊條,焊縫性能同母材匹配,焊縫應(yīng)具有較高的熱強(qiáng)性,焊縫在高溫下長(zhǎng)期使用不易破壞。難點(diǎn)是焊后熱處理規(guī)范較為嚴(yán)格,回火溫度和保溫時(shí)間及加熱和冷卻速度控制不當(dāng)反而會(huì)引起焊縫性能下降。方案ⅱ采用了奧氏體不銹鋼焊條施焊,雖然可以省去焊后熱處理,但由于焊縫與母材膨脹系數(shù)不同,長(zhǎng)期高溫工作時(shí)可發(fā)生碳的擴(kuò)散遷移現(xiàn)象,容易導(dǎo)致焊縫在熔合區(qū)發(fā)生破壞。因此,從使用-性考慮,現(xiàn)場(chǎng)采用方案ⅰ施焊更為穩(wěn)妥。
gb5310-2008(高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管)。主要用于電站及核電站鍋爐上耐高溫、高壓的輸送流體管道。代表材質(zhì)為20g、12cr1movg、15crmog等。
gb5312-1999(船舶用碳鋼和碳錳鋼無(wú)縫鋼管)。主要用于船舶鍋爐及過(guò)熱器用i、ii級(jí)耐壓管等。代表材質(zhì)為360、410、460鋼級(jí)等。
gb6479-2000(高壓化肥設(shè)備用無(wú)縫鋼管)。主要用于化肥設(shè)備上輸送高溫高壓流體管道。代表材質(zhì)為20、16mn、12crmo、12cr2mo等。
gb9948-2006(石油裂化用無(wú)縫鋼管)。主要用于石油冶煉廠的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。其代表材質(zhì)為20、12crmo、1cr5mo、1cr19ni11nb等。
gb18248-2000(氣瓶用無(wú)縫鋼管)。主要用于制作各種燃?xì)、液壓氣瓶。其代表材質(zhì)為37mn、34mn2v、35crmo等。
合金管表示方法
鋼號(hào)開(kāi)頭的兩位數(shù)字表示鋼的碳含量,以平均碳含量的萬(wàn)分之幾表示,如40cr。
鋼中主要合金元素,除個(gè)別微合金元素外,一般以百分之幾表示。當(dāng)平均合金含量<1.5%時(shí),鋼號(hào)中一般只標(biāo)出元素符號(hào),而不標(biāo)明含量,40cr無(wú)縫鋼管廠家,但在特殊情況下易致混淆者,在元素符號(hào)后亦可標(biāo)以數(shù)字1,例如鋼號(hào)12crmov和12cr1mov,前者鉻含量為0.4-0.6%,后者為0.9-1.2%,其余成分全部相同。當(dāng)合金元素平均含量***1.5%、***2.5%、***3.5%……時(shí),在元素符號(hào)后面應(yīng)標(biāo)明含量,可相應(yīng)表示為2、3、4……等。例如18cr2ni4wa。
鋼中的釩v、鈦ti、鋁al、硼b、稀土re等合金元素,均屬微合金元素,無(wú)縫鋼管廠家,雖然含量很低,20#無(wú)縫鋼管廠家,仍應(yīng)在鋼號(hào)中標(biāo)出。例如20mnvb鋼中。釩為0.07-0.12%,硼為0.001-0.005%。
--鋼應(yīng)在鋼號(hào)-加a,以區(qū)別于一般-鋼。
合金管重量計(jì)算公式
[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)
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