一般沉頭用在要求連接后表面光滑沒突起的地方，因為沉頭可以擰到零件里。圓頭也可以擰進零件里。方頭的擰緊力可以大些，但是尺寸很大。
另外為了滿足安裝后鎖緊的需要，有頭部有孔的，桿部有孔的，這些孔可以使螺栓受振動時不至松脫。
有的螺栓沒螺紋的光桿要做細，叫細腰螺栓。這種螺栓有利于受變力的聯(lián)結(jié)。
鋼結(jié)構(gòu)上有-的高強度螺栓，求購銅鑄造，頭部會做大些，尺寸也有變化。
另外有特殊用處的：t形槽螺栓用，機床夾具上用的多，形狀特殊，頭部兩側(cè)要切掉。地腳螺栓，用于機器和地面連接固定的，有很多種形狀。u形螺栓，如前述。等等。
還有焊接用的-螺柱，一頭有螺紋一頭沒，可以焊在零件上，另一邊直接擰螺母。
濕法煉銅：
一船適于低品位的氧化銅，生產(chǎn)出的精銅稱為電積銅。現(xiàn)代濕法冶煉有-化焙燒－浸出－電積，浸出－萃�。姺e，揚州銅鑄造，-浸出等法，適于低品位復雜礦、氧化銅礦、含銅廢礦石的堆浸、槽浸選用或就地浸出。濕法冶煉技術(shù)正在逐步推廣，預計本世紀末可達總產(chǎn)量的20%，濕法冶煉的推出使銅的冶煉成本-降低。
濕法冶煉過程為：
c.火法和濕法兩種工藝的特點 比較火法和濕法兩種銅的生產(chǎn)工藝，有如下特點：
⑴后者的冶煉設(shè)備更簡單，但雜質(zhì)含量較高，是前者的有益補充。
⑵后者有局限性，出售銅鑄造，受制于礦石的品位及類型。
⑶前者的成本要比后者高。
鑄造生產(chǎn)中常見裂紋有熱裂（在結(jié)晶過程中產(chǎn)生的）與冷裂（在凝固后的冷卻過程中產(chǎn)生的）兩種。兩種裂紋各有其特征：前者多沿晶界裂開，裂紋曲折而不規(guī)則，有時還有分枝裂紋，裂紋多分布在鑄錠-凝固的區(qū)域或靠近這些區(qū)域。后者多產(chǎn)生在溫度較低的彈性狀態(tài)下，常穿過晶粒內(nèi)部，裂紋較規(guī)則，有的冷裂是以熱裂為基礎(chǔ)轉(zhuǎn)變而來的。 銅、鎳及其合金在鑄造生產(chǎn)中出現(xiàn)的裂紋多為熱裂紋，其產(chǎn)生原因與鑄造應力密切相關(guān)。隨著鑄造方法的不同，引起裂紋的主要應力也不一樣。當采用鐵模及水冷模鑄造時，所出現(xiàn)的裂紋大多數(shù)是由于受機械應力的影響；而采用直接水冷連續(xù)鑄造時，則往往由于鑄錠內(nèi)外層溫度梯度大，從而產(chǎn)生的收縮應力也大，所以使鑄錠產(chǎn)生裂紋的應力主要是收縮應力。
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