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介紹：

機械密封常識機械密封沖刷方案及特點

　　沖刷的目的在于防止雜質(zhì)集積，防止氣囊形成，保持和-潤滑等，當沖刷液溫度較低時，兼有冷卻作用。沖刷的方式主要有如下：

　　一、內(nèi)沖刷

　　1、正沖刷

　　(1)特點：利用工作主機的被密封介質(zhì)，長沙機封，由泵的出口端通過管路引入密封腔。

　　(2)應用：用于清潔流體，p1稍大于p進，當溫度高或有雜質(zhì)時，可在管路上設置冷卻器、過濾器等

二、外沖刷

　　特點：引入外系統(tǒng)與被密封介質(zhì)相容的清潔流體至密封腔進行沖刷。

　　應用：外沖刷液壓力應比被密封介質(zhì)大0.05--0.1mpa，合用于介質(zhì)為高溫或固體顆粒的場合。沖刷液的流量應-帶走熱量，還需知足沖刷的需要，不會產(chǎn)生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖刷的流速，一般清潔沖刷液的流速應小于5m/s;含有顆粒的漿狀液體須小于3m/s，為達到上述的流速值，沖刷液與密封腔壓力的差值應<0.5mpa，116-60機封，一般取0.05--0.1mpa，對雙端面機械密封可取0.1--0.2mp。沖刷液進入和排出密封腔的孔口位置，應設置在密封端面四周，且應在靠近動環(huán)側(cè)，為了防止石墨環(huán)被沖蝕或因冷卻不均引起溫差變形，以及雜質(zhì)堆積和結(jié)焦等，可采用切向引入或多點沖刷。-時，沖刷液可以是熱水或蒸汽。